结构钢筋混凝土专项施工组织方案.pdf

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1、 结构钢筋混凝土专项施工组织方案 目录 第一章、结构模板工程施工方案.1 第二章、结构加固施工方案 8 第三章、结构混凝土施工方案.14 第一章：结构模板工程施工方案 该项目的模板由18厚的胶合板制成。胶合板表面覆盖高分子材料，可有效防止混凝土中的水分渗入脱胶，还可使表面光滑，降低与混凝土的吸附力，减少模具时撬动造成的损伤移动。我单位的施工实践表明，它是一种较好的面板材料。支架采用钢脚手架。根据各楼层的施工要求，为保证连续施工，本项目配备2套模板进行周转。一、施工准备(1)工作条件 1、模板设计：根据工程结构的类型和特点及现场施工条件设计模板，确定模板的布局、规格、数量、纵横龙骨的布置尺寸、类

2、型和间距柱箍、梁板支撑间距、梁柱节点、主梁节点和次梁节点。检查模板和支架的强度、刚度和稳定性。绘制全套模板设计。模板设计时应根据流段划分模板数量，综合研究确定合理的模板数量。模板涂有脱模剂，并单独堆叠整齐。模板组装：(1)组装场地压实平整，有条件的可搭建组装作业平台。（2）根据模板设计图尺寸，用沉头自攻螺钉将胶合板和方木拼装成一个整体模板，并按接缝要求附上小龙骨。（3）模板加工完成后，有专人仔细检查模板尺寸，按模具图编号，均匀涂抹脱模剂，按规格排列，并做好防雨、防潮措施并粉碎。(4)放置轴线、模板边缘，水平控制水平。模板底部平整、坚固。如果不符合要求，应使用水泥砂浆找平层。柱加固的地锚已预埋，

3、可以使用。（5）柱、墙加固完成后，应安装水电管线及预埋件，加固块保护层系好，并办理隐蔽验收手续。(2)材料要求 1.胶合板模板：尺寸（1220 2440mm），18mm厚度。模板的规格、型号和附件必须符合设计要求，2、方木：8080mm方木，要求规格统一，尺寸规则。3、拉螺栓：采用直径12以上的级钢筋，双面螺纹扣，两面两个螺母，涂油备用。4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。5、模板截面支撑材料：采用钢筋支撑，两端涂防锈漆。2、工艺流程 1、测量定位(1)落入线：用经纬仪测量建筑物侧柱或墙体的轴线，以该轴线为起点画出其他轴线，然后弹出内缘和水平检查线根据施工图的墨线对模板进行安装

4、和校准。(2)标高测量：根据模板的实际要求，用水平仪直接测量建筑物到模板安装位置的水平标高。当无法直接测量时，可采用间接测量法，即先将水平标高测量到有水准仪的过渡测量点，作为上部结构构件模板的参考点，对其进行测量和复核。仰角位置。(3)找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是用1：2的水泥砂浆沿模板内缘摩擦找平层。另外，在继续安装模板之前，先设置模板承重带，并用仪器校准，使其笔直。（4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件截面尺寸剪下一定长度的钢筋，点焊在主钢筋上（主钢筋的截面）钢筋不应被烧毁），以保证钢筋和模板的位置准确。安装基本模板的要点(

5、1)安装模板前，检查基础垫层标高及中心线位置，松开基础边沿。基础模板标高应符合设计要求。柱模板的要点(1)矩形柱由一对竖向侧板和一对侧向侧板组成。侧板的两端突出，便于拆卸。一般拼接后架设，模板外每隔500-1000mm设置柱箍。在柱顶与梁的交界处留有缝隙，便于与梁模板结合，并在缝隙的左右和底部加钉子以挡木。清孔上的盖板与注浆口应安装在一起，浇注前应拆开使用。独立柱还应在模板周围设置斜撑，以确保其垂直度。(2)为保证柱模板的稳定性和不变形，柱模板与柱模板之间应加水平支撑和剪式支撑。同时在外柱模板外侧设置一对斜撑，斜撑下端用木桩钉牢。，将整个柱网模板连接成一个整体并保持稳定。（3）安装柱模板时，先

6、松开基础面上的纵横轴和四个外围线，固定小方板，在小方板上调整标高，一楼留清扫口柱头板和小方板。(4)柱模板应先安装两端柱模板。标定固定后，应画长线对中柱模 板进行校正。(5)柱模板应加柱箍，四块小木方搭接，相互钉牢。垂直波纹的柱模板宜采用50mm*100mm的方木，每隔500mm-1000mm左右加一个柱箍。(6)为方便模板拆除，柱模板与梁模板连接时，梁模板应缩短2-3mm，锯成小斜面。三、梁模板安装要点：(1)梁模板由底板、侧板、夹木和斜撑等组成，底部由顶撑支撑，间距约1m。梁高较大时，应在侧板上加钉斜撑。顶部支架之间设置拉杆，一般设置在离地500mm处，离地2m间隔设置，相互拉成一个整体。

7、(2)当主次梁同时支撑时，一般先支撑主梁的模板。轴标高检查校正后，固定。主梁上留有安装次梁的间隙。尺寸与次梁截面相同。底部增加了衬钉木塞，与次梁模板连接。(3)梁跨度大于等于4m时，底板中部应作拱形。如无设计规定，拱高应为全跨长的1/1000-3/1000。(4)梁高时，可先安装梁的底板和一侧板，待钢筋绑扎后再安装另一侧。(5)上下模板的支柱一般应安装在同一垂直中心线上。(6)后铸带的梁模板和支撑是独立的。要点：(1)顶板模板采用钢管脚手架支撑，板底设置全层脚手架。同时在横梁两端设置两根脚手架杆固定横梁侧模板，立管与水平管的连接处用扣件固定。(2)在楼板模板上铺设木板时，只要两端及接缝处钉好，

8、中间层应尽量少钉或不钉，以利于模板的拆除。(3)使用桁架支撑时，桁架之间的距离应根据荷载情况确定。小方木应放在桁架的上弦上，并用铁丝系好。两端支撑处应设置木楔，调整标高后打钉，桁架间应设置拉杆。,以确保桁架是垂直的。(4)后浇带的梁模板和支撑是独立的。屋顶浇筑时，应将模板拆除，以免影响后浇带模板。在板的连接处设置一个支架，安装时应将后浇带支架与整体支架连接，以确保其稳定性，模板应单独安装。模板安装要点：（1）楼梯模板施工前应根据实际层高放样。先安装平台梁和基础模板，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，再安装楼梯外侧板。外侧板应先从内侧松开。楼梯底板的厚度线，用套筒画出台阶侧板的位置线，钉上固定台阶侧板

9、的挡块，现场绑扎侧板。（2）楼梯较宽时，沿梯级中部顶部加设1个或2个防扶梯基础，与平台横梁外板固定，下端与平台梁固定支撑牢固基础的外板。（3）楼梯的台阶高度要统一，特别要注意末级台阶和末级台阶的高度。必须考虑到底层灰泥的厚度，以防止由于灰泥面的厚度不同，台阶的高度不协调。(4)楼梯支架间距1m，安装时与整体支架连接成一个整体，保证其稳定性。三、操作过程技术要求 1.安装柱模板 本工程方柱模板架设方法如下：先将第一节柱子的四边模板组装到位，对角线进行校正调整，用柱子固定箍;两阶段模板，直到列全高。各段拼装时，其横缝和竖缝应连接牢固，安装到一定高度时，应设置支座或打结，以防倾倒。并用支架上的调节螺

10、栓校正模板的垂直度。安装顺序：架设架子将第一节模板安装到位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍安装第二节和第三节模板和柱箍安装带梁的柱模板口综合检查校正整体固定柱模具 所有面板安装完毕后，进行全面检查，合格后与相邻柱组或周边支架临时绑扎固定。清洗立柱模具内部，关闭清洗日，检查合格后进行预检。安装立柱模具时，应注意以下事项：(1)柱模板与梁连接处的处理方法是保证柱模板的长度符合模数，不符合的部分放在节点处进行处理。(2)支撑的柱模板标高和位置要准确，支撑要牢固。当柱高超过6m时，不应单柱支撑，而应多柱同时支撑形成框架。（3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止浆液跑偏。(4)模具配套时应考虑并预留立柱模具

11、的浇注口和清洗口。(5)梁柱模板二次支撑时，当柱混凝土达到拆模强度时，应先保留最上面的柱模板，以利于与梁模板的连接。2.安装梁模板(1)在柱混凝土上弹出梁的轴线和水平线，检查。(2)梁模板支架安装前，应在专用柱下脚铺设全长脚手架，楼层间的上下柱应在同一直线上。(3)在梁底设置小梁，间距符合模板设计要求。(4)梁底模板采用拉丝安装，梁底拱高应控制在3/1000左右，满足模板设计要求。梁底模板验收合格后，用拉杆固定。(5)在底模上绑扎钢筋，验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，用脚手管和扣件固定两侧模板和底模。梁侧模板上开口应拉线拉直，并与梁内支架固定。当有系紧螺栓时，插入系紧螺栓并盖住套筒。(6)

12、检查梁模板的截面尺寸，并与相邻的梁柱模板连接固定。(7)安装后，修正梁中心线标高和截面尺寸。清理梁模板内的杂物，检验合格后进行预检。安装梁模板时，应注意以下事项：(1)梁口与柱头模板的连接尤为重要。一般采用角模板拼接或方木，木条镶嵌。(2)梁底铺设前应进行起拱。(3)模板柱纵横方向的水平拉杆和剪式拉杆应按设计要求布置。立柱间距应1m使水平拉杆在垂直和水平方向的上下间距1.5m不大于垂直剪刀撑在垂直和水平方向的间距3m。本工程梁下支架间距不小于1m。3、安装楼板模板(1)前楼地面及支柱支脚架设前的处理与梁模板工艺要点中的相关内容相同。(2)脚手架按模板设计要求搭好后，按给定的水平线调整上支撑标高

13、和拱高。(3)根据模板设计的要求，搭接板下的大小龙骨间距必须符合模板设计的要求。(4)铺设胶合板模板，用钢钉钉牢。模板必须紧密缝合。(5)将相邻两片胶合板端部的密封条挤压，用小刀刮去突出部分。(6)模板铺设完毕后，用直尺、塞尺、水平仪检查平整度和标高，并进行修正。(7)清理模板中的杂物，检验合格后进行预检。四、模板的拆除(1)现浇结构模板及其支座拆除时的混凝土强度应符合设计要求；无具体设计要求时，应满足以下要求：1）柱、墙模板只有在混凝土强度能够保证表面和棱角不因拆除模板而损坏后才能拆除；2)混凝土强度达到下表要求后，方可拆除底模（条件相同）。待样品送检后确定）。现浇结构脱模所需的混凝土强度

14、结构类型 结构跨度（米）按设计混凝土强度标准值的百分比（%）盘子 2 50 2，8 75 8 100 光束 8 75 8 100 悬臂梁 2 75 2 100(2)拆除模板及其支架的结构只有在混凝土强度达到设计混凝土强度等级要求后才能承受全部使用荷载；当施工荷载的影响较为不利时，必须进行计算和临时支护。（3）模板拆卸顺序及方法：应按配套板设计规定进行，并遵循先支后拆、先支、不承重的原则。零件优先，后承重零件和自上而下的原则。严禁用大锤和撬棍用力砸、撬。1）柱模板：先拆下波纹、柱箍、张紧螺栓等连接支撑件，然后自上而下逐步拆下。2）横梁和楼板：先拆梁侧模板，再拆楼底模板，最后拆梁底模板。顺序如下：

15、拆除部分水平拉杆和剪刀撑 拆除梁连接件和侧模 松开支架柱头的调节螺栓，将模板降低 2-3 厘米 分段拆除楼板和支架 拆除底模和支持。拆模时，操作人员应站在安全的地方，以免发生安全事故。将碎片模板完全拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。3)拆下的模板及其他配件严禁丢弃。必须有人将其传递并堆放在指定位置。并及时做好清洁、保养和刷涂脱模剂，待用。五、模板安装质量要求 模板安装完成后，应按照混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定进行全面检查，验收合格后方可进行下一道工序。其质量要求如下：1、组装好的模板必须符合施工设计的要求。2、各种连接件、支架、加固附件必须安装牢固，不得松动。模板接缝应紧密。

16、各种预埋件和预留孔的位置应准确、固定牢固。1/300 4mm，四边要成一直线，表面要平整2M。模板安装公差 第二项目 公差（毫米）检查方法 1 轴位 3 用经纬仪或尺子测2 标高（模板的顶面）5 用经纬仪或尺子测3 截面内部轮廓的尺寸偏差+2 措施 4 墙柱垂直偏差 5m以下 6 吊坠测量 5m以上 8 吊坠测量 5 平坦的表面 5 用2m长尺 第二章：结构加固工程施工方案 钢筋验收：本项目所用钢筋为现场加工，本项目所用钢材为国家定点厂家唐钢生产的产品，并严格执行质量标准及相关方案文件。进场的每捆（卷）钢筋应有出厂质量证明书、检测报告和标志。钢筋应按批号和直径分批堆放验收。钢筋验收方法：1、检

17、查标志 2、进行目视检查 3、每卷线材必须由一个整体组成。线材表面不得有裂纹、褶皱、伤痕、耳部、分层和夹杂物。允许有压痕和局部碰伤和划 痕，但高度和深度不得大于0.2mm。4、热处理钢筋表面不得有肉眼可见的裂纹、伤痕等。钢筋表面允许有凹凸。但不得超过横肋的高度。钢筋表面允许有不影响使用的缺陷。表面不得沾有油污。钢筋的运输和储存方法：1、钢筋运输、存放时，不得损坏标识，分批堆放整齐，避免生锈和油污。2、堆放场地应干燥，以木方格为垫，一般保持离地200mm以上。非应急钢筋应堆放在有盖仓库内。3、钢筋必须严格分类、分级、按等级堆放，不合格钢筋不得进场。4、钢筋不应与酸、盐、油等物品堆放，以免腐蚀钢筋

18、。加强筋加工前，要认真核对下料单与施工图及审核记录是否一致，并严格按照设计要求和施工规范进行加工。其处理内容和要点是：1、钢筋的形状和尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应清洁、无损伤、无油渍、油漆渍、锈迹等。不得使用有粒状或片状旧锈的钢筋。2、对于钢筋的矫直，将部分扭曲、弯曲或成卷的钢筋进行矫直，用矫直机对其进行矫直。3、钢筋的切割，在弯曲成型前，应根据配料表要求的长度将钢筋切断，并用钢筋切断机切断。4、钢筋的弯曲和成型由弯曲机进行。钢筋加工成型后，应使用标牌标明结构名称和所用部位，并应堆 放整齐或用塔吊吊至地面进行安装。安装钢筋时，必须严格按照图纸要求和施工规范进行。工程专业技术人员必须值班，检

19、查督促工人按设计要求和规范操作，发现问题及时纠正和处理。钢筋安装完毕后，各方相关人员必须进行验收，并在浇筑混凝土前办理隐蔽工程验收手续。1.加固方法 16及以上立柱钢筋采用直螺纹连接，12以下立柱钢筋采用绑扎连接；梁的纵向应力筋采用搭接焊的方式焊接。二、钢接头的位置(1)梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3以内。接头钢筋同一截面的接头百分比不得超过50%（受压面积）或25%（受拉面积），位置错开1.3 Lae。（2）立柱竖向钢筋按每层101-1标准图施工，03G接缝位置应符合下列规定：接缝位置应高于lae，高于lae柱子的长度，并高于柱子净高的 1/4。并取三者中的最大值，柱子同一截面的焊

20、接次数不超过50%。(3)楼板受力时，长钢筋在支座处与底长钢筋连接，负钢筋在跨中范围的1/3以内，其他短钢筋按设计长度。.3、钢筋绑扎安装工程施工 钢筋的绑扎应符合下列要求：1、钢筋的交叉处应用铁丝固定。2、对于板材的钢筋网，除周边的所有交点外，中间的交点可 以错开间隔固定，但必须保证受力钢筋无位置偏差；双向受力钢筋必须完全紧固。3、梁柱的箍筋，除特殊设计要求外，应垂直于受力钢筋设置；箍筋钩的折叠接头应沿受力钢筋交错排列。4、当竖向钢筋搭接在柱内时，角钢筋钩面与模板的夹角宜为矩形柱45。钢筋绑扎及安装施工要点：1、绑扎钢筋前，应熟悉施工图，核对钢筋配料表和材料牌，核对成品钢筋的种类、直径、形状

21、、尺寸、数量，如有，及时纠正错误或遗漏。并检查线材、绑扎工具、绑扎架等是否准备好绑扎。2、对形式复杂的结构件进行装订时，要研究钢筋就位的顺序以及与木板等其他专业的配合顺序，降低装订难度。3、对于基础和楼板的钢筋网，两排钢筋的交错点应在每一个点上紧固，中间部分可错开紧固。打结时要注意相邻打结点的线扣形状，以免网眼变形。4、当梁、板的纵向受力钢筋为双层布置时，两排钢筋之间应放置直径为25mm的短钢筋，以保持设计间距不变。5、结构采用双排钢筋网时，上下两排钢筋网之间应有钢筋或混凝土支撑脚，每1m放置a、6、柱、梁、箍筋应与主筋垂直，箍筋的接缝应在纵向钢筋的四个角处错开，箍筋角部与纵向钢筋的交点应紧固

22、。箍筋的直 线部分和纵向交叉点可以间隔固定，防止骨架歪斜。7、在楼板、次梁和主钢筋的交汇处，楼板的钢筋在顶部，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在底部。(1)工艺流程 1、柱钢筋绑扎：设置柱箍筋搭接绑扎竖向应力筋绘制箍筋间距线绑箍筋 2.横梁钢筋绑扎(1)模内装订：画出主次梁箍筋间距放置主次梁箍筋穿主梁底部纵筋和弯筋穿底纵筋次梁并用箍筋固定 穿上主梁上层 纵向架设钢筋 按箍筋间距绑扎 次梁上层纵向配筋 按梁间距绑扎马镫（2）模外绑扎：拉好箍筋间距在主次梁模板顶部铺设几根横筋在横筋上放箍筋穿过主梁下纵筋并通过次梁下部钢筋穿过主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿过次梁上部纵筋按箍筋间距绑扎拉出横杆并将框架放入模

23、板中 3.板筋绑扎：清洁模板在模板上划线在板下绑应力杆绑负弯矩钢筋 4、楼梯钢筋绑扎：绘制位置线绑扎主钢筋绑扎分配钢筋绑台阶钢筋(2)操作流程 1.柱钢筋绑扎（1）设置柱箍筋：按图纸要求间距，先将箍筋置于下层伸出的 搭接钢筋上，再竖立柱钢筋，搭接长度内至少系3个扣环，带扣应指向膝部。柱中心。柱子主筋搭接圆钢时，拐角处的挂钩应与模板成45，中间钢筋的挂钩应与模板成90。(2)搭接绑扎竖向钢筋；立柱主筋架设后，节点搭接长度满足设计要求。(3)立柱竖筋采用机械连接或焊接连接时，规范要求同一截面上50%的接头位置。第一步，节点与楼板面的距离大于500mm且大于H/6，不属于箍筋致密化区域。(4)画箍筋

24、间距线：在立柱的竖向钢筋上，用粉笔按图纸要求画出箍筋间距线。(5)柱箍筋的绑扎：1）根据已绘制好的箍筋的位置线，将已搭好的箍筋从上往下移动并绑扎。2)箍筋应与主筋垂直，箍筋的角部应与主筋绑扎，主筋与箍筋非角部的交点应呈梅花状错开。3)箍筋的钩子搭接部分应沿钢筋的纵筋错开并系牢，如下图所示。4）在有抗震要求的地区，柱箍筋末端应弯曲135，直线段长度不小于10d（d为箍筋直径）。5)柱子上下两端的箍筋应密实，密实区的长度和密实区箍筋之间的距离应满足设计图纸和施工规范的要求，不大于不100mm大于大于 5d（d 是钢筋的直径）。如果设计要求马镫有拉筋，拉筋应钩在马 镫上。6）为保证插筋位置正确，在板

25、面标高处设置定位箍，保证预留位置的正确定位，然后在上面设置两个定位箍；.7）立柱截面尺寸发生变化时，应将立柱在板内折弯，折弯后的尺寸应符合设计要求。2.横梁钢筋绑扎(1)在梁侧模板上画出箍筋间距并放置箍筋。(2)先过主梁下部纵向受力弯曲钢筋，按拉制间距将箍筋一根一根分开；穿上次梁下部纵向受力和弯曲钢筋，并覆盖箍筋；放置主次梁架设筋；将架设钢筋和箍筋固定一定距离；调整箍筋间距，使间距符合设计要求，绑扎架设钢筋，然后系紧主筋，主副筋同时协调。次梁上部纵筋应置于主梁上部纵筋之上。为保证次梁配筋保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢护套下放次梁上部主筋直径距离光束。(3)框架梁上部纵筋应穿入中间节点，梁

26、下部纵筋伸入中间节点的长度和中心线长度应符合设计要求要求。端节点框架梁纵筋的锚固长度应符合设计要求。一般大于45d。绑扎梁上部纵筋的箍筋宜采用扣法绑扎。(4)搭接处的箍筋钩在梁内应交错排列，箍筋钩应为135，直线部分的长度宜为10d。(5)梁端第一箍筋应远离柱节点边缘设置50mm。梁柱连接处的箍筋应密实，密实区的间距和长度应符合设计要求。在梁柱接头处，由于梁筋磨损在柱筋内侧，应增加梁筋的保护层。应使用梯度马镫600 mm。(6)梁的纵筋保护层控制采用塑料卡，间距为1 1000mm。(7)主次梁配筋和屋面配筋下加塑料 料形垫片控制保护层，横梁侧加圆形塑料夹，夹紧箍筋，保证梁的主筋保护层符合设计要

27、求 求。“I”字形（25）需要放在较大的横梁中 钢筋支撑，确保钢筋框架的保护层，见右 如图所示。3.地板钢筋绑扎(1)清理模板上的杂物，用墨斗在模板上打出主筋和分布筋的间距线。（2）按照标注的间距，先放置主钢筋，再放置分布钢筋。预埋件、线管、预留孔等应及时安装。（3）现浇楼板中有带梁楼板时，应先将楼板和梁系好，再放楼板。绑板条时，一般用直扣或八字扣。除了两个外围钢筋的交点要全部绑定外，其余点可以交错绑定（双向板的交点必须全部绑定）。(4)如果楼板是双层钢筋，则必须在两层钢筋之间加钢台，以保证上层钢筋的位置。负弯矩条在每个交点处绑定。(5)在钢筋下方放置砂浆垫和间距1.5m。间隔层的厚度等于保护

28、层的厚度，应符合设计要求。如果设计中没有要求，板材保护层的厚25 度应15mm为在盖铁下部安装一个马凳，位置与垫块相同。4.楼梯钢筋绑扎(1)画出楼梯楼板主筋和分布筋的位置线。(2)根据设计图纸中主筋和分布筋的方向，先系主筋，后系分布筋，每个交点都要系好。如果有楼梯梁，先系梁筋，后系楼板筋。板将锚固到梁中。(3)底板钢筋系好后，台阶模板支撑好后，系好台阶钢筋。主筋节点的数量和位置应符合施工规范的规定。(3)成品保护 1、地板的弯曲钢筋和负弯矩钢筋系好后，不得在其上行走。混凝土浇筑时，由钢筋工专门负责修补，确保负弯矩钢筋位置正确。2、绑扎钢筋时禁止触摸预埋件和开模。3、脱模剂涂在钢模板内表面时，

29、不要污染钢筋。4、安装钢丝管、供暖、卫生管道或其他设施时，不得随意切割和移动钢筋。（四）应注意的质量问题 1、混凝土浇筑前，检查钢筋位置是否正确。振捣混凝土时，避免接触钢筋。混凝土浇筑完毕后，立即修整钢筋位置，防止钢筋位移。2、梁加强架尺寸小于设计尺寸：准备箍筋时，应按内蒙皮尺寸计算。3、梁柱核心区的箍筋应加密，按要求熟悉图纸和施工。4、马镫末端应弯曲135，直线部分的长度应为10d。5、入支梁主筋长度应符合设计要求，弯筋位置应准确。6、楼板的弯曲钢筋和负弯矩钢筋的位置要准确，施工时不得踩踏。7、绑板的盖铁筋应拉过线，绑时要随时拉直，以防板筋不直、位置不准、不美观。8、垂直应力杆系结时应竖直悬

30、挂，搭接处系3个扣。当超过层高时4m，设置框架进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱子和墙壁不垂直。第三章结构混凝土工程施工方案 工程采用商品混凝土，现场移动式汽车泵就地供应商品混凝土（汽车泵送混凝土的高度可满足工程最高点），负责整个工程使用的混凝土。一、工艺流程 准备工作采购商品混凝土用车泵送浇筑振捣整平砑光维护保养。2.工作准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物和钢筋上的油渍清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫是否垫好。清除杂物和积水后，应关闭模板清洗口。.2、浇筑混凝土层的模板、钢筋、预埋铁件及管道、预留孔等均已安装完毕，验收合格，并经过隐蔽预检程序。3、浇筑混凝土操作平台和走道已搭建完

31、毕，验收合格。4、技术公开已层层落实，并形成书面记录。5、坍落度筒和试件模具的数量已经准备到位。3、混凝土生产及材料质量要求 本项目使用商品混凝土。与业主、监理确认商品混凝土供应商后，签订合同，组织商品混凝土的生产。在商品混凝土的生产和运输过程中，必须严格执行“四查三禁”：原料检验、混凝土设计配合比、原料称量、混凝土搅拌时间。三禁止：搅拌机滚筒的容积水不允许装载，重卡运行时筒体不允许停止转动，工厂混凝土不允许随意加水。混凝土到达施工现场后，施工单位进行现场坍落度测量，不符合设计要求的将退回，现场制作混凝土试块，作为评估混凝土强度的依据。混凝土。4、混凝土运输 混凝土运输、浇筑和间歇的总时间不得

32、超过下表规定，超过时应留有施工缝。在混凝土场，泵用于将泵运送到位。混凝土运输、浇注和间歇允许时间（min）混凝土强度等级 气温 不高于25 比.高25 不高于 C30 210 180 高于 C30 180 150 5、混凝土泵送作业流程 一、工作条件(1)泵送作业时模板及其支座的设计除正常计算外，还应考虑由脉冲水平推力和高速输送混凝土引起的过载，以及支座的支座。侧压力和分配器的重量，以确保模板支撑系统具有足够的强度和刚度。和稳定性。(2)施工前应根据混凝土浇筑量、工期、构件特性、泵送能力等确定混凝土的初凝时间和分布方式，制定浇筑作业方案。（3）隐蔽工程的验收程序应在泵送前完成，模板已清洗干净并

33、用水润湿。(4)保证混凝土的输送能力必须等于或大于泵送能力。（5）混凝土泵的操作人员必须经过培训考核合格后方可上岗。（6）浇筑混凝土楼板时，应架设操作平桥或交通桥，防止踩踏钢筋。(7)液压油箱和水箱的油位和水量是否合适，并紧固各油管接头。(8)检查冷却润滑水箱中是否加入足够的清洁乳化液，液位不能低于活塞杆。(9)准备好清洗泵和管道的设备，如空压机棉球、清洗管接头等。为保证空压机的正常运行，应随时保留一定的压力以备使用。(10)空载启动泵前，应将一半的水加入料斗中，以免活塞在气缸内运动时摩擦力过大而损坏活塞。(11)检查液压油是否干净，检查真空表上的指针，如果指向“红色”范围，拆下并更换清洗过滤

34、器。（12）准备润滑管道的水泥砂浆，一般用1：2的水泥砂浆，坍落度为12-16cm。(13)通电后，检查电压表及各种指示灯是否正常，泵的适用电压为350-410V。(14)泵应空载运行一段时间，观察工作状态是否正常，方可泵送混凝土。2.抽水过程 （1）混凝土泵送前，先将储料斗内的清水从管道中抽出，达到润湿、清洗管道的目的，然后加入与混凝土相同比例的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆）混凝土进入料斗进行润滑。一旦管道就位，就可以泵送混凝土。(2)开始抽油时，应放慢抽速，油压变化应在允许值范围内，抽油顺畅时才使用正常速度抽油。(3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持在缸筒顶部100mm至料斗底部之间150m

35、m。为避免吸入效率低，容易吸入空气而造成管道堵塞。过多会溢出，泵回时会增加搅拌轴的负荷。(4)混凝土泵送应连续运行。当混凝土供应不及时时，需要降低泵送速度。当泵送暂时中断时，不应停止搅拌。刀片卡住时，需反转消除，然后正反转转动一定时间，正转平稳后继续泵送。（5）泵送中停时间超过20分钟，管道较长时，应每5分钟开泵一次，泵送少量混凝土。，使管道中的混凝土蠕动，防止泌水离析。如果长时间停泵（超过45分钟），高温和混凝土的小坍落度可能导致管道堵塞。建议清除泵和输送管中的混凝土。(6)泵送先远后近，在浇注过程中逐渐移动。(7)高温季节抽水时，宜用湿草袋盖住管道降温，以降低人体模型温度。(8)泵送管道水

36、平换算距离之和应小于设备最大泵送距离。3.泵送结束(1)泵送结束时，应估算混凝土管道和料斗中储存的混凝土量和 浇筑现场的混凝土欠量（各有150mm一个直径1.75m3直径的管道100m），以确定混凝土的用量。被混合。(2)泵送后清洗管道时，用空压机推动清洗球。先安装专用清洗管，然后启动空压机，逐步加压。在清洗过程中，应随时敲击输送管道，了解混凝土是否接近排空。当输送管内有左右混凝土时10m，应缓慢减压压缩机，以防发生大爆炸和伤害。泵送完毕后，应立即清洗混凝土泵、分配器和管道。管道拆除后，应按不同规格进行分类堆放。六、浇注和振动 1、浇筑混凝土时，应分段、分层连续浇筑。浇筑层的高度应根据钢筋的结

37、构特点和密度程序确定，一般为30cm振捣器作用部分长度的1.25倍。移动，顺序。千万不要错过，确保振动均匀，移动步距不大于振动动作半径的1.5倍（一般为30 40cm），振动上层时应插入下层5cm以消除两层之间的接缝。2、混凝土的浇筑应连续进行。如需间歇式，应根据所用水泥的种类、温度和混凝土的凝结条件确定最长的间隔时间。一般超过试配报告时间，应按施工缝处理。3、浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预留孔、预埋件、嵌件有无移动、变形、堵塞等现象。发现问题应立即处理，并在浇筑的混凝土凝固前纠正。4、梁板应同时浇筑混凝土。七、柱混凝土浇筑(1)立柱浇筑前，底部应填满与10cm混凝土等比例的5厚砂浆。

38、柱混凝土应分层振捣，每层的厚度不应大于每层的厚度，50cm振捣器不应接触钢筋和预埋件。除了敲击之外，下面随时都需要有人敲击模板。(2)柱混凝土浇筑到梁底，浇筑时应控制混凝土自落高度和浇筑厚度，防止离析和冲击渗漏。当混凝土的自由落体高度大于2m该高度时，应采用串筒浇筑混凝土。柱混凝土的高度不应超过一个连续浇水高度2m。混凝土浇筑收缩完成后（一般为1.5小时），应进行第二次混凝土浇水。柱根的四个角应加强振捣，防止根部渗漏造成根部结合不良和棱角不完整。(3)浇筑后，应随时将凸出的搭接钢筋布置到位。八、梁板混凝土浇筑(1)梁板混凝土浇筑法应以“推法”从一端开始，即先浇筑梁，按梁高分层浇筑成梯形，再浇筑

39、梁板混凝土。当它到达板的底部时。造型不断延伸，立柱高强度部位采用自然坡连接，振动压实。（2）梁节点钢筋密集时，此处浇注混凝土时，用小直径振捣棒振捣。(3)平板混凝土分段浇筑，浇筑方向与次梁方向平行。施工时设置马凳、人行道和操作平台。严禁直接踩钢筋，通道一开即拆。大面积地坪混凝土浇筑时，要用水平仪找平，保证地坪平整度。(4)浇筑板砼的虚拟铺设厚度应略大于板厚。使用插入式振动器沿浇筑方向进行支撑和振动，并用白线尺检查混凝土的厚度，以便预先在柱筋上测量出标高。将长木镘抹平，待混凝土凝结前收水后，再 擦1-2次，防止混凝土受气候影响等表面出现裂缝。(5)施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板。原则上，梁板混凝

40、土一次浇筑，无施工缝。特殊情况下，施工缝应留在次梁跨距中间1/3以内。表面应垂直于梁轴或板面，不得留有斜裂口。施工缝应用木板或钢网堵住。(6)只有在浇筑的混凝土抗压强度不低于1.2Mpa时，才允许在施工缝处继续浇筑。继续浇筑前，应将施工缝表面凿平，清除石块，浇筑前用水冲洗干净。一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应小心操作和振捣，使新旧混凝土紧密结合。九、施工注意事项 1.避免工程质量常见问题(1)混凝土输送管道的直管布置应平直，管接头严密，不漏浆，转弯处锚固应牢固可靠。混凝土泵与垂直向上管道的距离应大于10m，以抵消反冲冲量，保证泵的振动不直接传递到垂直管道，并在泵的根部安装截止阀。立管，防止停

41、泵时上管混凝土倒流。负压。向下泵送时，应适当降低混凝土的坍落度，在混凝土泵向下折叠前，应有一段水平管和一段弯管。并应避免垂直向下的安装方式，以防止空气的分离和混合，不利于加压送料。(2)管道通过处应平整，管道应用支架或木垫固定，不得与模板、钢筋直接接触。如果放置在脚手架上，应采取加固措施。(3)竖管穿过各楼层时，应采用木桁架或预埋螺栓锚固。(4)施工中新接的输送管，应先清除管内杂物，并用水或水泥砂 浆对管壁进行润滑。混凝土泵附近的垂直向上管道和初始混凝土输送管道应使用新管道或磨损较少的管道。(5)泵送中途停止时间一般不超过60min，否则需要清管或添加混凝土以保证泵的连续运行。(6)初泵送的砂

42、浆应均匀分布在较大的工作面上，不能浇在一处。（7）泵送过程中，维护时应做好泵开、机械运行、压力表压力、堵漏及搬运记录、泵送混凝土量记录、清洗记录、维护记录等。2.产品保护(1)泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺加剂的混凝土相同。混凝土终凝后应进行浇水养护，并加强早期养护。(2)为减少收缩开裂，当混凝土表面无水渍时，宜进行二次打磨抛光。（3）由于混凝土泵送水泥用量较大，宜进行蓄水养护，或盖湿草袋、麻袋等，以减少收缩裂缝。10、混凝土养护 一、维护目的：混凝土养护的目的是创造各种条件，使水泥充分水化，加速混凝土硬化；二是防止混凝土成型后因日晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响而出现异常收缩和裂缝。、损坏等。2、保养方法：在自然温度条件下，覆盖并浇灌混凝土表面进行养护。柱混凝土拆除完成后，应覆盖塑料薄膜，所有外露面均应覆盖薄膜，且塑料薄 膜内应有冷凝水。其他混凝土构件采用覆膜和蓄水养护方法。浇水的频率应使混凝土保持湿润状态。当温度在15C左右时，应每天浇水2-4次。气候炎热干燥时，应适当增加。掺有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7天；掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。天空。雨季应及时覆盖，以保护新浇筑的混凝土。混凝土维护由专人负责。