桩基工程施工工艺.pdf

《桩基工程施工工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桩基工程施工工艺.pdf（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 桩基工程施工工艺 一、水泥搅拌桩施工工艺 1、工艺流程 水泥搅拌桩施工采用 GPJ-7 型深层搅拌机，其施工工艺为：定位预搅下沉喷浆搅拌上升重复搅拌下沉重复搅拌上升移位。2、准备工作（1）、施工现场应予平整,必须清除地上和地下一切障碍物,如地面破碎范围较大时,造成地表面土体松软,应铺设钢板楞木,防止搅拌桩机械下沉失稳。（2）施工机具准备:按操作规程进行机械组装，合理建立灰浆供应系统(包括工作平台、灰浆搅拌机、灰浆泵和灰浆桶)，并作试运转。（3）定位放线,测量人员按图纸,定出深层搅拌桩中心线，用麻线标出深层搅拌桩内外控制边线，并按区域建立施工控制。轴线引测 水准点及测量控制网进行引测，并按图放

2、出搅拌桩内、外边线及距搅拌桩内排圆中心线内侧 2.00m 的施工辅助线。并在辅助线上按搅拌桩编号分区图的分区界线（每一百根桩为一个施工区段）钉上控制桩，每间隔 2.00m 测定辅助桩点，另每天对控制点进行校核，并做好有效保护。桩位放样 搅拌桩导槽开挖结束后，采用经纬仪及钢尺，以基坑圆心、控制基点桩为基准，测量定出搅拌桩内侧圆中心线，同时定出起始桩位。再测定桩位并钉上桩号钉。施工中应经常复核施工桩位，确保成桩桩位偏差控制在 30mm 之内。桩顶标高由 S3 水准仪施测。（4）制备水泥浆:深层搅拌桩机预拌下沉同时，水泥浆液制备。（5）施工前应组织有关人员熟悉工程图纸,按设计要求及技术交底内容执行。

3、（6）导槽开挖 根据施放的搅拌桩加固区内、外边线，用 EX200 挖机（带镐头），开挖搅拌桩施工导槽，导槽开挖宽度为 2.50m（见右图），深度为 80cm。开挖时若遇到地下障碍物，则须完全破碎清除，以见到原状土为原则，确保正常施工。3.施工方法（1）核实桩位：用钢尺根据测放的基准线及施工图尺寸核实桩位，确认桩顶、桩底标高、设计桩长。同时将辅助定位槽钢安放在辅助定位点上，做为桩机移位尺寸的依据。（2）机械就位：桩位核准后，设备就位，用重锤将桩机对中，调直桩架主管，保证垂直度。（3）搅拌下沉：启动搅拌头电机，放松钢丝绳，使搅拌头边回转边慢速下沉，下沉过程中应减速钻进，电网电压低于额定电压时应停钻

4、以保护设备。（4）制备灰浆：当搅拌机下沉时，后台搅拌钻应根据配方表投料拌制水泥浆液，拌制方法如下：水灰比 0.55，即每搅拌加入桶内水泥 600kg、水 330kg。搅拌前先加水到设定标尺，后开动搅拌机，边加水泥边搅拌，直至浆液均匀、和易、无结块。送浆前将配制好的浆液通过筛网倒入集料斗中，并不停地搅拌防止浆液离析。每次投料都应做好用料记录。（5）喷浆搅拌提升：当搅拌头搅拌到设计深度时，开灰浆泵，待浆液到达喷浆口，边搅拌边以0.5m/min 的速度提升（一档），直至桩顶停止送浆。（6）清洗：每施工完一根桩后，必须向集料斗内注入适当量的清水，开泵清洗输浆管道，以防管道中残留的水泥浆凝固堵塞管道。（

5、7）移位：重复上述步骤，进行下根桩的施工。4、施工技术要点（1）严格控制设计要求配制浆液。（2）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌 30 秒再倒入存浆桶。（4）水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，钻头提升速度不得大于 0.5m/min，其垂直度偏差不得超过 1.5%，相邻两桩施工间隔不得超过 12h。（5）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具下沉 1.0m 后方能注浆，

6、等 10-20 秒后恢复正常搅拌，以防断桩。5、施工应急措施 在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。若发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理完后立即把搅拌钻具下沉1.0m 后方能继续注浆，待 1020s 之后恢复向上提升搅拌，以防断桩。二、管桩施工技术 1、插桩 桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互成 90)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动

7、及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。2、锤打 初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。3、接桩 接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面 11 2

8、m 时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊 46 点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用32 或40 的 E4320 型焊条，第二层以后用4050 的 E4320 型焊条，要保证焊接质量。4、送桩 为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长 4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。5、试压桩 5.1 试桩要求 为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前进行了

9、单桩竖向抗压静载试验。试桩数量为三组，第一组试桩 1 根，锚桩 6 根；第二组试桩 1 根，锚桩 4 根；第三组试桩 1 根，锚桩 4 根。试桩最大预加荷载为：第一组 6200kN，第二组 5000kN，第三组 4000kN。5.2 试桩标准 按最新建筑桩基技术规范单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准，采用慢速维持荷载法进行。5.3 试桩装置和加载时间 竖向静载荷抗压试验采用锚桩横梁反力装置。整个加荷利用电动油泵带动 5000kN 油压千斤顶加荷，用荷重传感器、荷重显示器和 0 4级精密油压表显示荷载，电测位移计和机械表两种手段同时测读沉降值，计算机采样、记录、整理和打印数据。为防止仪器受外界干扰，特备有一空调封闭工作间，以保证仪器的正常工作。试桩与锚桩沉桩 10 天后即可加载。