给排水、采暖、燃气工程施工方法.pdf

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1、 290 给排水、采暖、燃气工程施工方法 一、给水管道安装 1、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1 米，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得小于0.5 米,交叉铺设时,垂直净距不得小于 0.15 米,且给水管在上：给水横管宜有 0.0020.005的坡度坡向泄水装置;给水立管和装有 3 个或 3 个以上配水点的支管始端,均应安可拆装的连接件;管道上的阀门位置的朝向要便于使用的维修,管径50mm以下,宜采用截止阀,管径大于50mm,宜采用闸阀;冷热水管和水龙头并行安装,应符合以下规定:1)上下平行安装,热水管应在冷水管的上面;2)垂直安装,热水管应在冷水管面向的左侧;3)在卫

2、生器具上安装冷热水龙头,热水龙头应安装在面向的左侧,标志须正确;二、PPR 管道安装（1）给水管道采用 PP-R 管热熔连接，其特点为：永不渗漏,采用熔接技术，永久密封；冷热水输送适合温度20120；水流量大，内壁光滑，流量高于镀锌钢管 30%；卫生无毒，是新一代环保节能产品，适合饮用水、纯净水管道使用；耐腐蚀、不结垢，正常情况下可使用50 年以上；运行噪音低、无污染；保温性好，导热系数为金属管道的 1/200，用于热水管道效果极佳；重量轻，强度高，韧性好、耐冲击、安装方便。（2）操作要点 截切：切断管材时，必须使用切管器垂直切断；热熔：当熔接器加热到260时，管材和管配件同时推进熔接器内，并

3、加热5 秒以上；焊接：把已加热的管材和管件垂直推进并维持5 秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。（3）热熔接时注意事项 连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持 5 秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。热熔连接技术参数：291 管材外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（秒）插接时间（秒）冷却时间（秒）备 注 20 14.5 5 4 3 25 16.0 7 4 3 32 18.0 8 6 4 40 20.5 12 6 4 （4）支架间距 用钢槽来支撑管道，管卡之间的距离为 1.7 米；竖井中安装管

4、道，两个锚接点之间的距离不得超过 3.0 米；管支撑中心距离（单位：mm）如表：管径 PN1.0 20 40 60 80 PN2.0 ALU PN2.0 ALU PN2.0 ALU PN2.0 ALU 20 700 800 1500 700 1300 650 1100 600 1000 25 750 850 1600 800 1400 750 1200 700 1100 32 900 1000 1750 900 1550 850 1400 750 1300 40 1000 1100 1900 1050 1650 950 1550 850 1450（5）试压验收 管道水压试验应符合以下规定：热熔

5、连接管道，水压时间应在 24 小时后进行；水压试验前，管道应固定，接头需明露；用手动泵加压，升压时间不小于 10 分钟，压力表精度为 0.01MPA；至规定试验压力，稳压 1 小时，测试压力降不得超过 0.06MPA；在工作压力的 1.15 倍状态下，稳压 2 小时，压力降不得超过0.03MPA，同时检查各连接处不得渗露；直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后土建方能继续施工。立管垂直度的保证，采用 13 层垂线法。（6）PPR 管安装完毕，成品保护措施：292 未进入竣工清理阶段时，先用加厚塑料膜缠绕保护，待土建工序完毕后，拆去塑料膜。（7）其它 管道连

6、接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和蛀物污染；操作现场不得有明火，严禁对 PPR 管材进行明火烘弯。直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或有压钉等尖锐物体；PPR 管道不得作为拉攀、吊架等使用。管材和管配件应存放在通风良好的库房和简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于 1 米。搬运管材和管配件时，应小心轻放，避免油污，与尖锐物品碰撞和抛、摔、拖等。三、阀门安装 阀门安装前,检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量.法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装,安装阀门前,按设计核对型号,并按介质流向确定安装方向.同一平面的成排

7、空门安装时是45 度角，才能保证阀门间开关不受影响。安全阀门安装，按下列规定进行，检查其垂直度，检查是否符合规范要求。安全阀的最终调试宜在系统上进行，开启和回复压力应符合设计文件的规定。安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。安全阀最终调整合格后，铅封。四、排水管道安装（一）、一般规定 1.排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,应使用 45 度三通或 45 度四通和 90 度斜三通或90 度斜四通,应使用 45 度弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径的 90 度弯头;2.在生活污水管道上,设置的检查口的清扫口应符合以下规定:在立管上每二层设置 1 个检查口,但在最低层的有卫生器具的最高层必须设置

8、,检查口中心距地面高度为 1 米，允许偏差为20mm,并高于该层卫生器具上边缘 150mm,检查口朝向应便于检修;3.在连接 2 个及 2 个以上大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口,污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于 200mm,若污水管道起点设置堵头代替清扫口,堵头与墙面距离不得小于 400mm。(二)、室内排水管安装 1.总则（1）在整个楼层施工过程中,配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞;孔洞尺寸当设计未规定时,可比管材外径大 50-100mm;管道安装前,应检查预留孔的位置和标高,并清除管材和管件上污垢；293（2）楼层管道安装宜在墙面粉

9、刷结束后连续进行，当安装中断时，敞口处用尼龙带临时封闭；（3）管道井及吊顶内的检查口或清扫口,在检查口或清扫口位置设检修口;（4）管道的配管要求:锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定;（5）管道穿越楼板处的施工:管道穿越楼板处为固定支承点时,管道安装结束配合土建支模,用 C20 细石混凝土分二次浇捣密实;浇注结束后,结合找平层或面层施工,在管道周围筑成厚度不小于 20mm,宽度不小于 30mm的阻水圈;2.材料要求（1）管材、管件等材料有产品合格证,管材标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,管件上有明显的商标和规格,包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号;管材水平堆放在平整的地面上,

10、用支撑物支垫时,支垫宽度不小于 75mm,间距不大于 1000mm,外悬的端部不大于 500mm,叠置高度不超过 1500mm;（2）管件凡能立放的,逐层码放整齐;不能立放的管件,应顺向或使其承口插口相对地排列整齐;3.管道安装（1）按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,配合土建结构施工,在墙、梁和楼板上预留孔洞或预埋管件;（2）检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通;（3）按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,详细注明尺寸;（4）按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管;预制的管段配制完成后按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向;（5）作管道

11、支架;（6）土建墙面粉刷后,将材料和预制管段运至安装地点,按预留管口位置及管道中心线,依次安装管道和伸缩节,并连接各管口;（7）管道安装自下而上分层进行,先安装立管,再安装横管,连续施工;（8）管道系统安装完成后,对管道进行外观和安装尺寸检查;4.立管安装（1）立管安装前,先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架;（2）安装立管时,先将管段扶正,再按要求安装伸缩节,将管子插口试插入伸缩节承口底部,将 294 管子拉出预留间隙,在管端划出标记,最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不得摇挤;安装完毕,随即将立管固定;5.横管安装:（1）将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进

12、行粘接;（2）粘接后迅速摆正位置,校正管道坡度,用木模卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定,待粘接固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧;（3）拆除临时铁丝,并将接口临时封严;（4）洞口支模浇筑水泥砂浆封堵;（5）安装后的管道严禁攀踏或借作他用;6.管道检验项目、允许偏差及检验方法 序号 检验项目 允许偏差 检验方法 1 立管垂直度 每米高度不大于 3 mm；（2）5 米内，全高不大于 10 mm；（3）5 米以上，每米水大于 10 mm；全高不大于 30 mm。挂线附和用钢卷尺测量 2 横管弯曲度 每米高度不大于 2 mm；（2）10 米内，全高不大于 8 mm；（3）10 米以上，每米水大于 8

13、mm 作水平尺、直尺和拉线测量 3 卫生器具排水管口及横支管口的坐标 单独器具不大于10 mm；成排器具不大于5 mm。用水平尺或钢卷尺测量 4 横干管坡度 不得小于最小坡度 用水平尺或钢卷尺测量 5 卫生设备接口标高 单独器具不大于10 mm；成排器具不大于5 mm。用水平尺或钢卷尺测量 7.验收前检查和校验：（1）连接点或接口的整洁、牢固和密封性;（2）支承件和固定支架安装位置的准确性和牢固性;（3）伸缩节设置与安装的准确性,伸缩节预留伸缩量的准确性;（4）排水系统按规定作通水试验,检查排水是否畅通,有无渗漏。295 质量要求：1承插管道的接口，应以麻丝填充，用石棉水泥打口,塑料排水管为承

14、插粘接;2排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90 度斜四通,应使用 45 度弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径的 90 度弯头;3在生活污水管道上,设置的检查口的清扫口应符合以下规定:1)在立管上应每二层设置 1 个检查口,但在最低层的有卫生器具的最高层必须设置,检查口中心距地面高度为 1 米,允许偏差土 20mm,并应高于该层卫生器具上边缘 150mm,检查口朝向应便于检修;2)在连接 2 个及 2 个以上大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口,污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于 200mm,若污水管道

15、起点设置堵头代替清扫口,堵头与墙面距离不得小于 400mm;4塑料排水横管固定件间距为公称直径的 10 倍,离墙净距大于 40mm 时,应采用角钢支架固定,U型卡应外套塑料管,与角钢支架间加软垫片,立管底部的弯管处应有支墩;5塑料排水管应按要求设置伸缩节:1)若管道穿过楼板处为固定式,每层各设 1 个伸缩节,伸缩节上口必须露出保护台,底层塑料排水管变铸铁排水管小于 4 米时,可不加伸缩节,但铸铁排水管承口必须露出地面 40mm;2)管道穿过浴盆端部平台时,需加同质套管,套管内用油麻填塞,油灰封口;3)立管与水平管上的合流部的间距在 24 米时或每隔 4 米设伸缩节 1 个;4)水平泛与其支管合

16、流部的伸缩节需固定,并且伸缩节应设在合流部的上流侧;5)水平管穿墙时,宜设套管。五、卫生器具安装 1卫生器具间距应符合以下规定:1)第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于 0.55 米;2)大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于 0.45 米;2地漏应设于地面的最低处,其顶面应低于设置处地面 5mm,地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100 的扣盅高度分别为 90、99、108mm；3卫生器具的排水管甩口位置应正确，并应配合土建作好预留预埋工作；安装时用膨胀螺栓 296 固定；坐便器低水箱应靠墙安装；4与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管，特殊情况使用时，应采用承压能力

17、不小于 0.6MPa 带复合层的软管。5卫生器具坐标及水平度的确定：把卫生间具体大样图现场放线确定卫生器具位置，做到位置合适，坐标准确，水平度的控制采用三级监测制度，班组自检，项目重监，公司抽监的制度。6卫生器具的固定：蹲式大便器洗脸盆等均采用玻璃胶打边固定。7卫生器具给排水支管的安装及防漏水措施。8卫生器具间距应符合以下规定:1)第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于 0.55 米;2)并列洗面盆中心距不应小于 0.7 米;3)并列小便器的中心距不应小于 0.65 米;4)大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于 0.45 米;9地漏应设于地面的最低处,其顶面应低于设置处地面 5mm,地漏水封高度不得小于 50mm,DN50、DN75、DN100 的扣盅高度分别为 90、99、108mm；10卫生器具的排水管甩口位置应正确，并应配合土建作好预留预埋工作；安装时用膨胀螺栓固定；坐便器低水箱应靠墙安装；11与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管，特殊情况使用时，应采用承压能力不小于 0.6MPa 带复合层的软管。