安装单轨吊安全技术措施.pdf

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1、 安装单轨吊安全技术措施 精 品 管 理 制 度、管 理 方 案、合 同、协 议、一 起 学 习 进 步 企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d2 S2207 回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道 安全技术措施 根据运输科安排，我队将在S2207 回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道。为保证施工安全及施工质量，特编制本安全技术措施。一、重大危险源及有害因素辨识 1、装、卸及抬运道轨时动作不协调、口令不一致，易造成轨道掉落伤人事故。2、未经允许，擅自将单轨吊轨道或其它零部件放在皮带上，易造成运输事故。3、在坡度段使用平车运输，易造成跑车事故。4、在梯子或工作台上作业，梯子、工作台搭设不牢，易造成人员

2、伤害事故。5、作业期间，人员在安装地点下方通过或停留，有可能发生轨道掉落伤人事故。6、悬吊锚杆（索）安装后未及时进行拉拔试验，如悬吊锚杆（索）锚固力未达到要求，在使用期间易造成锚杆（索）被拉出而造成设备损坏或人身伤害事故。7、人员登高 1.5 米以上作业时未佩带保险带，易发生人员坠落受伤事故。8、作业前，未检查瓦斯浓度或瓦斯超限继续作业，易发生瓦斯事故。二、施工概况 1、我队现需要在 S2206 胶顺与 S2207 回顺辅运巷交叉口吊挂单轨吊弯道，延伸至S2207 回顺辅运巷，S2207 回顺辅运巷与 S2207 回顺交叉口吊挂单轨吊弯道，延伸至S2207 回顺。2、S2207 回风顺槽及辅运

3、巷的永久支护均采用锚、网、梁、索联合支护，断面均为矩形。其中 S2207 回风顺槽辅运巷断面尺寸为 5.0m3.8m；S2207回风顺槽断面尺寸为5.4m4.0m。附图一S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道平面布置线路图 附图二S2207 回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道断面布置图 三、施工前准备工作：1、开工前每个施工人员要认真学习措施，明确工作内容及安全要领。2、将顶锚杆钻机及配套设施、专用锚索、锚杆、托盘、气动张拉泵、锚杆拉拔仪、人字梯运至 S2207 回风顺槽及辅运巷施工地点。3、熟悉现场，了解施工工艺，明确施工方法以确保施工质量。四、施工方式及参数 企业管理，管理制度，报告，协议，

4、合同，标书 d3（一）、单轨吊轨道规格、长度 1、从 S2206 胶顺辅运巷与 S2207 回顺辅运巷交岔口经 S2207 回顺辅运巷至 S2207 回风顺槽，全长 2143m，采用 I140V型轨（重型轨）悬吊。2、S2207 回风顺槽及辅运巷选用重型标准轨道每节长度均为 3m，弯道采用弯轨过渡，长度分为 0.5m、1.5m、5m 三种。弯轨两端不足一节标准轨时，根据实际长度，选用相同型号的轨道加工短轨进行连接。3、S2207 回风顺槽及辅运巷均采用 I140V型轨（重型轨），S2207 回风顺槽辅运巷单轨吊轨道沿距离巷道东南帮 1500mm悬吊；S2207 回风顺槽单轨吊轨道沿距离巷道东帮

5、 1500m悬吊，均保持轨底面距巷道底板高度保持不小于 3100mm。4、过弯巷采用弯轨连接过度。凡距轨道端头 5m 处均安装一道端头阻车器。5、I140V（重型轨）和配套吊具技术特征表 序号 名 称 规 格 材质 技术参数 1 I140V重型轨 长宽高（300069198）mm，V型内侧高度155mm，中板厚8mm，标准轨：35.14Kg/m 15MnCuCr 屈服强度355MPa、抗拉强度 490630MPa、伸长率 20%、冷弯 180d=2a完 好；轨 道 与 连 接 件 受 力：F垂 直250KN；F水平90KN。单轨垂直夹角2.5、水平夹角1。2 锁 具 60110圆钢 45 上端

6、为 M24 螺孔与锚杆连接；下端为18 销轴与吊链连接，销轴强度大于8.8 级，单个锁具和销轴的承载能力不小于 75KN。3 吊 链 1864圆钢 20MnV 单链承载能力320KN，分三、五、七、九环。企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d4 4 吊环 U型环 20MnV 配强度8.8 级高强螺栓，承载能力50KN。5 轴 销 40Cr 单销承载能力75KN。6 摇板及轨道连接件 15MnCuCr 单销承载能力75KN。屈服强度355MPa、抗拉强度 490630Mpa。F垂直100KN；F水平90KN 7 吊板 规格（400150mm)20mm 钢板 （二）、单轨吊轨道悬吊方法 1

7、、顶板正常时，采用打设两根锚杆作为轨道悬吊固定点；过地质构造地段或顶板煤、岩体酥软和锚固力不达要求时采用打设两根锚索进行悬吊。2、单轨吊轨道悬吊锚杆采用材质为 SMG500 号强力锚杆，锚索采用 17 股18.9L5300mm 的强力锚索。3、单轨吊轨道的悬吊锚杆、锚索都必须铅直打设。（三）、锚杆悬吊方式及施工技术要求 1、单轨吊轨道悬吊锚杆规格（1）单轨吊轨道沿着巷道顶板打设锚杆悬吊。重型轨每个吊点布置两根锚杆，采用两支锁具、两根吊链、一付摇板、连接件和 5 支销轴及螺栓将单轨吊轨道与悬吊锚杆进行悬吊。悬吊锚杆间距中-中均为 3m。（2）锚杆规格：采用 22L3200mm 左旋无纵筋高强螺纹

8、钢锚杆，材料为SMG500，端部螺纹为 M24，螺纹长度 200mm。（3）打锚杆孔：采用 30mm 的钎头打眼，孔深为 3200mm30mm。（4）锚杆锚固：锚杆铅直打设顶板内，每根锚杆采用 1支 K2350和 3 支 M2350低粘度树脂药卷进行锚固，理论锚固长度 2000mm，锚固力不小于 200KN，外露长度不超过 150mm。附图三：S2207 回风顺槽及辅运巷单轨吊轨道 I140V（重型）锚杆悬吊图（四）、锚索悬吊方式及施工技术要求 企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d5 1、单轨吊轨道悬吊锚索规格（1）遇地质构造带或顶板岩体酥软处和锚杆锚固力不达要求时，采用打设锚索悬吊

9、单轨吊轨道。重型轨每个吊点布置两根锚索，每个吊点采用两支锚索锁具将一根双孔吊板梁锁紧固定在顶板上，然后使用两根吊链、一付摇板、连接件和5支销轴及螺栓将单轨吊轨道与吊板梁两个孔固定进行悬吊。悬吊间距中-中均为 3m。（2）锚索规格：采用 17 股18.9L5300mm 的强力锚索，破断拉力为 40T。（3）锚索配件：配套锁具和锚索悬吊板梁：采用 20mm 厚的钢板加工而成，单孔板梁规格 300150mm，双孔板梁规格 400150mm。（4）锚索钻孔：采用30mm 的钎头打眼，孔深为 5300mm30mm。（5）锚索锚固：锚索铅直打设顶板内，每根锚索采用一支 K2350 和三支 M2350 低粘

10、 度树脂药卷进行锚固，理论锚固长度 2000mm，外露长度不超过 250mm。（6）安装锚索后，及时使用涨拉泵涨拉，预紧力不小于 200KN。附图四：S2207 回风顺槽及辅运巷单轨吊轨道 I140V（重型）锚索悬吊图（五）、单轨吊轨道悬吊标准要求 1、直轨线路（1）接头平整，水平、垂直偏差均不得大于 2mm。（2）方向接头摆角允许偏差：水平 3，垂直水平 5。（3）下轨面接头缝不得大于 6mm。（4）轨道悬挂链垂直偏角不得大于 30。（5）连接螺栓必须采用专用高强螺栓纽扣至少 3-4扣；锁具必须安装满扣且露出锚杆 10mm；链条处于自然受力状态；销轴和安全环安装齐全到位；锚杆必须对称于轨道接

11、口部；使用 U型环时必须满扣。（6）双轨间距偏差，不得大于 50mm。（7）轨道下端面距巷道底板高度不小于 3100mm。企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d6（8）自然坡度小于 5地段，每 30m即 10节轨道加两根拉紧链，并保持受力状态；自然坡度大于 5区段，每节轨道均均加两根拉紧链，并保持受力状态；风桥两端打设双前后斜拉护链各一对。2、弯轨线路（1）接头平整，水平、垂直偏差均不得大于 2mm。（2）方向接头摆角允许偏差：水平3，垂直水平5。（3）下轨面接头缝不得大于 3mm。（4）轨道悬挂链垂直偏角不得大于 30。（5）曲率半径：水平不小于 4m，垂直不小于 7m。（6）在每节

12、弯轨法兰连接位置两侧，各加一根斜拉悬挂链。五、悬吊锚杆（索）施工工艺 工艺流程：架设人字梯或工作平台拉线确定眼位打设顶板悬吊锚杆（索）对锚杆（索）进行拉拔力试验在锚杆端头上安装锁具、吊链、摇板和销轴连接或锚索端头安装锚索锁具、吊板梁、吊链、摇板和销轴连接采用螺栓将单轨吊轨道悬吊固定整理安装好的单轨吊轨道进行下一根单轨吊轨道施工。1、先架设牢靠的人字梯或工作平台并固定，高度根据巷道高度而定。2、在巷道顶板按设计拉单轨吊轨道中心线，采用钢尺标定每个具体眼位。3、安装好锚杆钻机，在标定的眼位打设悬吊锚杆眼。4、锚杆（索）眼打到设计深度后，先装一支 K2350 药卷，再先后装三支 M2350 低粘度树

13、脂药卷，人工使用锚杆（索）将药卷顶推到眼底，再将锚杆下端插入锚杆钻机上，边推边搅拌药卷，直到眼底，全速搅拌不少于 30 秒后，停止搅拌。5、待一组悬吊锚杆安装完毕，过 3 分钟后，使用锚杆拉拔仪对锚杆进行拉拔力测试，合格后，方准安装单轨吊轨道。6、将锁具上紧在悬吊锚杆上，锁具露出锚杆 10mm，后上吊链、摇板和销轴及螺栓和安全环，螺栓必须上紧、到位。企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d7 7、遇顶板起伏不平时，采用不同长度的吊链（5环、7 环、9 环），调节，保证轨道吊挂高度，保持轨道前后坡度一致，符合设计要求。8、悬吊锚杆（索）必须保证铅直打设，如因条件限制，必须确保锚杆（索）与摇

14、板轴线夹角不超过 30。9、悬吊锚杆（索）必须打设成直线。10、在梯子或工作平台上悬吊单轨吊轨道，人员协力将轨道两端先后固定在顶板下（斜坡段先固定上山端的吊点），后按标准进行固定吊挂。11、弯道范围，按照指定眼位打设悬吊锚杆（索）。12、单轨吊轨道通过交岔点时，必须把电缆、管路改吊在轨道上方，确保互不影响。13、锚杆（索）锚固后，及时使用锚杆拉拔仪对当班打设的锚杆根根作拉拔力实验，拉拔力控制在 200KN，锚杆打设完毕后，必须根根做拉拔试验并做好施工记录，存档。（施工记录：作业时间、班次、施工负责人、药卷规格与数量、锚固力数值、锚杆规格、锚固方式等）。14、锚索锚固后，及时使用锚索涨拉仪对当班

15、打设的锚索根根作拉拔力实验，拉拔力控制在 200KN，锚索打设完毕后，必须根根做拉拔试验并做好施工记录，存档。（施工记录：作业时间、班次、施工负责人、药卷规格与数量、预紧力力数值、锚索规格、锚固方式等）。六、材料运输路线 地面副立井副井井底车场南翼轨道大巷南二轨道下山南二进风下山S2207 回风顺槽及辅运巷 七、“一通三防”专项措施 1、施工前检查作业地点巷道支护及通风情况，必须在支护完好、通风畅通情况下作业。企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d8 2、施工过程中，班组长要随身携带完好的便携式瓦检仪，随时监测作业地点的瓦斯情况。当施工地点瓦斯浓度超过 0.8%或其他异常情况时，立即停

16、止作业，撤出人员并向调度室汇报。3、要使用好风水管路，严禁出现跑、冒、滴、漏现象，发现问题及时处理。4、电气设备着火时，应先切断电源，并使用灭火器材进行灭火。八、单轨吊安装主要安全技术措施(一)、锚索（杆）施工安全技术措施 1、开钻前必须检查锚杆钻机阀门是否灵敏可靠，风水管是否够长，风动锚杆钻机油量是否充足，各接头联接是否牢固可靠，钻杆是否弯曲，并将袖口系好。2、操作者应保持平衡，防止钻机猛升猛降或左右摆动。打眼时，其他人员站在操作臂半径以外。3、安装锚杆（索）时，操作人员分腿站立、握紧把手，防止脱手或失去平衡。4、打眼人员必须保持注意力高度集中，发现有夹钻、顶钻、透水征兆、瓦斯突出征兆等异常

17、情况时，必须立即停止打眼，但严禁拔出钻杆。人员立即撤离至安全地点，并及时汇报调度室、地测科、生产科等相关业务科室。5、悬吊锚杆必须按线及标定的眼位打设，悬吊构件必须齐全，保持单轨吊轨道线路成一直线。6、供风软管管口不准正对人员，勿用压风吹身体或衣服，所用软管夹头要用安全夹子，禁止使用破损软管。7、拆接风管前，必须先关闭风管阀门，放风后方可作业。8、使用风动锚杆钻机打眼，必须严格按照锚杆支护工岗位作业标准进行作业。9、安装锚索组合构件，按措施规定涨拉锚索至规定预紧力。涨拉时要两人协作，涨拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上，操作人员要避开涨拉油缸轴线方向。企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d

18、9 10、每班作业人员必须对本班打设的锚杆或锚索进行拉拔力测试，但不得作破坏性实验，并做好记录。发现不合格的及时重新补打，确保悬吊锚杆（索）锚固力符合设计要求，并记录存档。11、打设单轨吊轨道悬吊锚杆时，严格按设计标准施工，必须使用措施规定型号的树脂药卷且按顺序安装药卷，严禁少装药卷。12、打设锚杆（锚索）钻孔前，必须先对静压水管路放水，放出清水后方可进行作业。13、锚杆（索）施工过程中，锚杆锚固力不得小于200KN，锚索预紧力不得小于200KN，锚杆安装及时进行拉拔试验，锚索安装时及时进行预紧力试验，并做好施工记录存档。14、单轨吊轨道吊挂时工作人员应站在轨道两端，严禁站在轨道下方或两侧。（

19、二）、安装单轨吊轨道安全技术措施 1、进入工作地点，必须执行“先检查后工作”制度。检查作业地点及沿途巷道支护情况，发现问题及时处理，经跟班队干确认安全后，方准进行工作。2、登高作业时，应搭设牢固的工作台。工作台必须稳固可靠，经检查，确认安全方准许人员登高作业，登高作业超过 1.5m时，必须使用安全带。3、在坡段搭设工作台或人字梯时，必须将工作台或人字梯架设牢固，确认安全后方可作业。4、在梯子或工作台上悬挂轨道时，轨道两端人员必须协调用力、口令一致，必须在确认轨道悬吊牢靠后，架抬轨道人员方可放开轨道。在斜坡段必须先固定轨道上端后固定下端。5、作业期间严禁站在皮带或煤溜上作业或随意拉皮带急停，严禁

20、将单轨吊轨道或其他零部件放在皮带上。6、悬吊锚杆必须按线及标定的眼位打设，悬吊构件必须齐全，保持单轨吊轨道线路成一直线。在需打设斜拉处及时打设斜拉护链。企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d10 7、在安装单轨吊轨道期间，安装地点两端各10m设警戒，悬吊单轨吊轨道时其下方严禁有人。如发现有过往人员及时避让，待行人安全通过后，方可继续工作。8、人工抬运重物时，必须同肩同向，同起同落，动作协调一致，防止重物失落伤人。9、单轨吊轨道在巷道堆放时，高度不得超过1m，距离单轨吊正下方不得小于 1m，分层整齐码放在一帮，不得影响运输及行人。10、单轨吊轨道过巷道交叉口管线时，必须将单轨吊轨道置于管

21、线下方，并保持一定间距。11、安装单轨吊轨道时，注意保护好巷道内风筒、导线点、照明灯具、皮带等设施。12、轨道的各紧固件必须齐全、紧固有效。13、道岔的各吊点必须打斜拉链，且处于受力状态，道岔吊挂必须水平。14、铺设弯轨部分时，各斜拉必须及时打设。（三）人工拉平车安全技术措施 1、人工拉平车运输时，每车装单轨吊轨道不超过4根，要不少于 3 人配合，拉车人员要动作协调、口令一致慢速行走。平车运输时，后方人员要站在平车两侧，人工拉平车只能在平缓的巷道段使用，拉车时要慢速行走，注意避免碰撞巷内设施及其他人员。2、每次运输轨道最多 4 根；轨道装车时人员一定要相互配合，防止对人员身体挤压造成伤害。九、

22、文明生产 每班作业完毕，必须整理现场物料、管路，清理杂物，符合质量标准化要求。经跟班队干检查、验收，合格后方可收工。十、避灾路线 1、避火灾、瓦斯、煤尘爆炸路线 企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d11 S2207回风顺槽及辅运巷南二进风下山南二轨道下山 2#联络巷南二轨道下山南翼轨道大巷井底车场副立井地面。2、避水灾路线 S2207回风顺槽及辅运巷南二进风下山南翼进风大巷机头箕斗硐室主立井地面。3、永久避难硐室的行走路线 S2207回风顺槽及辅运巷南二进风下山南二胶带下山南二胶带下山永久避难硐室。4、其它地点发生灾害时，根据公司调度室指挥，按指定路线撤退。5、其它未涉及项严格执行S2207 回风顺槽及辅运巷掘进作业规程和煤矿安全规程规定。