屋面压型钢板施工方案设计.pdf

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1、.房山良乡水厂一期工程第二标段 预臭氧、高效澄清池、砂滤池、冲洗水池、炭吸附池 屋面压型彩钢板施工专项方案 编 制 人：审 核 人：审 批 人：国建天成建设工程某某公司 2016 年 12 月.目 录 第一章 工程概况 1 第二章 编制说明 2 第三章 屋面压型钢板施工方法 3 一、屋面压型钢板施工方法.3 二、施工部署.5 第四章 安全、文明施工控制措施 11.第一章 工程概况 一、工程概况 1概况总述：市南水北调配套工程、房山良乡水厂一期网架工程位于市房山区良乡.1网架施工面积：本工程钢网架采用正放四角锥螺栓球节点钢网架结构形式,四面框架柱支撑网架上弦支撑,网架矢高2000mm,工程由三个

2、单体组成,共投影面积2262+1804+1822m,螺栓球和套筒采用45号钢,杆件、支座、支托、封板、锥头采用 Q235B 钢材,高强螺栓采用40Cr 钢材,高强螺栓质量为10.9S,网架安装所用顶丝为40Cr 钢材.炭吸附池网架屋面工程 预臭氧高效澄清池网架屋面工程 砂滤池、后臭氧接触池、冲洗水池网架屋面工程 2网架结构概况：预臭氧高效澄清池、碳吸附池、砂滤池、后臭氧池、冲洗水池网架钢结构建筑结构安全等级为二级.结构设计使用年限：50年.本工程抗震设防类别为丙类.网架为正放四角锥螺栓球网架结构.网架采取结构找坡,单坡.网架钢管采用高频焊管或无缝钢管,材质为Q235B.网架螺栓球采用45号钢锻

3、件.封板锥头：选用 Q235B 钢,钢管直径大于等于75时采用锥头.无纹螺母：螺栓 M=36采用45号钢,高强.螺栓.顶丝：40Cr 钢,等级为10.9s;9.8s并符合GB/T16939的标准.除锈:制作前钢构件外表应进展喷沙防锈处理,除锈质量达到国标 GB8923中 S 2.5级标准.涂装:1.网架和彩钢板防腐防护层由底层、增强层、耐候层组成.先在钢结构外表均匀喷涂一层环氧富锌油漆作为底层,然后中间层环氧富锌中间漆作为增强层,最后再均匀喷涂一层环氧富锌面漆作为耐候层.固化后的防护层总厚度不宜小于150.质量标准：满足设计文件要求,符合现行国家与地方工程建设相关标准、规 X,质量等级.第二章

4、 编制说明 2.1编制依据 设计图纸 序号 规 X、标准名称 编号或文号 1 钢结构设计规 X GB50017-2003 2 空间网格结构技术规程 JGJ7-2010 3 网架结构技术规程 JGJ61-2003 4 建筑结构荷载规 X GB50009-2012 5 网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91 6 冷弯薄壁型钢结构技术规 X GB50018-2002 7 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002 8 钢结构工程施工质量验收规 X GB50205-2001 9 焊接质量保证 GB/T12467-12469.10 钢结构防火涂料应用技术规程 CECS24:90 11 钢网架螺栓球

5、节点用高强度螺栓 GB/T16939-1997 12 钢结构制作工艺规程 DGJ08-216 13 建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规 X GB502422002 14 建筑给水排水设计规 X GB50015-2003 15 屋面工程技术规 X GB50345-2004 16 屋面工程质量验收规 X GB50207-2002 2.2施工目标 质量目标 分项工程合格率100%；按国家、行业验收标准确保钢结构工程一次交验合格；严格执行 ISO9001质量保证体系的有关规定满足现行规 X 要求,质量合格.无人员重伤以上事故.根据结构施工提供的工作面,合理安排,确保主体工程按期完成,不影响室内设备安

6、装.现场安装工期45天包含施工平台搭设、拆除.第三章 屋面压型钢板施工方法 一、屋面压型钢板施工方法 1、压型钢板进场检验标准.1.1压型金属板成型后,外表干净、无明显凹凸和褶皱.1.2板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷.1.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表要求.压型钢板的尺寸允许偏差mm 项目 允许偏差 板长 10M 5.0 10M 10 波距 2.0 波高 压型钢板 截面高度70 1.5 截面高度70 2.0 在测量长度/1 的 X 围内 20 注：/1 为测量长度,指板长扣除两端各 0.5m 后的实际长度 小于 10m或扣除后任选的 10m 长度 1.4、压型金属板施

7、工制作的允许偏差 压型金属板施工制作的允许偏差mm 项 目 允许偏差 压型钢板的覆盖宽度 截面高度70 10.0,2.0 截面高度70 6.0,2.0 板 长 9.0 横向剪切偏差 6.0 泛水板、包角板尺寸 板长 6.0 折弯面宽度 3.0 折弯面夹角 2 1.5、压型钢板安装标准.2001 中的有关规定.5mm.二、施工部署 1、平面施工顺序 随主体结构安装顺序铺设压型钢板,只要施工条件具备后即可从各自的单元开始.2、立面施工顺序 为保证上节钢柱安装人员操作安全,应先铺设本节柱的上层压型钢板,后铺设下层、中层压型钢板.3、劳动力计划 现场施工人员配备一览表 项目 人数 工种 铆工 安装工

8、电工 电焊工 测量工 合格 卸货配料 测量放线 1 1 2 散板安装 1 4 5 连接固定 2 2 电焊连接 1 2 1 4 合 计 3 6 3 1 13 4、主要设备、机具准备：主要机械设置 序号 设备名称 型 号 单 位 数量 备 注 1 B 类吊装带 5 m 长载荷 3t 付 3 2 手 锤 6 磅 把 6 3 钢 卷 尺 30 米 把 1 4 钢 卷 尺 7.5 米 把 5 5 直 角 尺 3.5500mm 把 2 6 墨 斗 个 2 .7 垫 木 1010200cm 根 40 8 气 割 用 具 套 3 9 焊 机 500A 台 4 10 经纬仪 J2 台 1 11 爬 梯 10m

9、个 6 12 吊 篮 个 4 13 晃 绳 盘 2 14 灭火器 泡沫 支 8 5、压型钢板进场卸货、堆放 5.1 压型钢板在卸货吊运中,采用钢丝绳捆绑起吊时,必须在 钢丝绳与板接触的转角处,用轮胎胶皮垫好.捆绑要结实,起吊要平稳,不得有倾斜现象,以防滑落伤人.5.2堆放时应多设支点,并应在支点处设置垫板,以免形成集中荷载,且不得堆放过高,以防止发生变形.5.3 堆放处应置于无污染,不妨碍交通,不受重物撞击的安全地带.5.4 原如此上压型钢板按照现场安装的顺序进场,进场后直接吊到安装楼层,不做现场临时堆放,个别时候确实需要现场临时堆放时,按照现场平面布置、不同材质、板型分别堆放.堆放顺序应与施

10、工顺序相符合.6、施工流程 6.1、安装工艺流程 铺板挂线固定第一排固定座扣第一块屋面板安装第二排固定座扣第二块屋面板循环直至收边 7、施工方法 7.1施工前必须完成的工作.7.2、吊放与铺设 压型钢板起吊示意图：6m/s 时禁止施工,己拆开的压型钢板应重新捆扎,否如此压型钢板很可能被大风刮起,造成安全事故或损坏压型钢板.压型钢板在定位后应立即以上螺丁方式固定于结构杆件上,钢承板侧向与钢网架搭接处或钢承板与钢承板侧向搭接处,均须在跨间或90cm 间距即需有一处侧接固定.详见图压型钢板固定与堵头板施工大样.8、施工方法 8.1、施工步骤 第一步：在吊放钢板至框架上准备安装时,必须按照将母肋局部,

11、朝向首先安装方向的方式,来排放钢板.先将第一行的钢板吊线固定,安放檩条的一侧起始位置,保证长度方向和檩条排布方向的正交,并使用固定钉,在波谷的位置将之固定在檩条上.安装时,用一根墨线当作对正的标准,使得同一行的各片钢板均位在同一直线上.第二步：将第二行压型钢板,依照第一片钢板的边口位置,边肋扣合在前片压型钢板的边肋上,然后在扣合的有檩条的位置用自攻钉固定.如果扣合时因为压型板的变形而无法严密合拢,需要先行修整,并可用一把橡胶锤慎重敲平,顺利压下,扣合住公肋.施工时,可以拉一条水平线,来检查钢板下缘是否平齐.第三步：沿着钢板前行,依次方式,重复第一与第二步骤,将其余.的钢板逐列铺设,并随时检视钢

12、板是否扣合完整.施工到最后,如果所剩的空间,大于半片钢板的宽度,如此可以将超过的局部裁去,留下完整的中间肋,按前述方式,将这片钢板固定在檩条上.8.2、须知事项 根据现场情况和实际需要,运输和吊装条件允许,设计时就采用了长尺配料,减少了压型钢板的长向搭接,因而在板吊装时要细致,确保不磕碰,安装时腾挪到位,不至于产生偏移.长向搭接有100mm 的搭接长度,并有螺钉固定,安装人员在屋面板没有铺设到位时,不要行走在屋面上.安装压型钢板的时候,要按照相关的屋面板施工规 X 执行,防止4块板在同一处搭接,产生相当的厚度,造成屋面后续工序的安装困难和屋面整体的起伏,防水困难,产生积水.假如实在无法防止,应

13、切去第二和第三块钢板的重叠局部.8.3、搬运与存放 压型钢板都是包装好后,才由工厂出货.包装好后的钢板,不可以被淋湿.钢板运抵工地后,如无法立即被安装上屋面,如此应以枕木垫高存放.如置于室外,如此必须以防水布加以覆盖保护.凝聚在钢板间的水分,而降低使用.因此,如果钢板束被淋湿了,如此必须一片片的将钢板分开,再用一块干净的布,将水分擦干,然后将钢板以能维持空气流通的方式,重新堆叠起来.板型规格的堆放应与施工、安装顺序相适应.长度较长的捆束,应使用钢管与皮带来吊装,以免钢板产生不均.匀的沉陷.为保护钢板的外表与人员的安全,工作人员必须佩带枯燥、清洁的手套来处理.钢板绝对不能被拖着磨过任何粗糙的外表

14、或其他的钢板.同时,其他物件,如工具等,也决不可以被拖行而磨过钢板.行走在屋面钢板上,沿着钢板的纵向行走时,双脚只能踏在钢板的凹槽局部.当沿着钢板的横向行走时,尽量将脚步落在支撑附近.根本上,工作人员的体重必须均布于脚底,不可过分集中在脚跟与脚尖.必须穿着软底的防滑鞋子,同时防止鞋底带有纹路的鞋子,因为它们通常会沾有小石子等杂物.刚从包装内取出的钢板,起外表可能较为滑溜,因此行走于其上需特别小心,直到滚压润滑油挥发为止.在施工现场切割钢板.在施工现场用电锯切割压型钢板时,须特别留心,以免钢板受到锯屑的损伤.尽量在地面上切割钢板,而不要直接在其他钢板上进展这项工作.切割时,钢板的正面需朝下,与防

15、止热锯屑的损伤,并于钢板下方,放置具有垫的支座,以保护其外表,金属制圆锯要比砂轮锯来的理想.因为前者在使用时,产生较小的热锯屑.同时其切割面,也较平整,且不会留下切割的痕迹.清理工作：一般的安装作业,均会在屋面上或其他邻近的地区留下金属锯屑,以与其他的杂物,包括：铆钉、铁钉、螺丝钉等,必须由屋顶与天沟等区域去除掉.这是每个工作天完毕后,一定要进展的工作.特别是整个安装工程完成后,更不能免除.无视这项工作,将会在钢板外表形成不雅观的污点.当以钢、铅或铜的为基材的材料,被留置在现场,而与压型钢板以与水分直接接.触时,将会造成板面被腐蚀而破坏.至于最外层涂覆层上所形成的外表损伤,通常不会对钢板本身构

16、成损害,而且也不容易发觉到.因此,除非这样的损伤非常明显,否如此,不需要在损伤部位重新涂装.在钢板的安装过程中,要防止钢板的磕碰和折损,每铺设一 X,要用自攻钉在压型钢板的波峰处即时固定,不留空隙.同时保证钉距的合理,保证边口的到位,上折固定在墙或其他的边口材料上.9、质量保证措施 9.1、严格控制工序质量.9.2、吊运质量控制：9.22 压型钢板吊运到各施工节间后成叠堆放,堆放应成条、分散.10、安装质量控制 10.1 压型钢板铺设前,必须认真去除钢网架顶面上锈蚀、油漆、污物、焊接飞溅以与有碍压型钢板与钢网架紧贴平整的障碍物等,保持清洁,严防潮湿,并对有弯曲和扭曲的压型钢板进展矫正.10.2

17、按设计排版图用墨线标出压型钢板在钢网架上翼的铺设位置,按其不同板型将所需块数配置好,沿墨线排列.10.3 严格按照设计的排版图和规 X 规定将压型板调整压实板与钢网架顶面的间隙应控制在 1mm 以下.10.4 现场压型钢板切割采用专用切割机,确保切割质量.10.5 所有现场切割、制作的压型钢板,必须先放大样,合格后方可进展切割.10.6 压型钢板安装时,压型钢板平面要绷直,并随铺随时点焊结实.10.7 压型钢板在定位后,可采用螺钉连接,以防止压型钢板相互移动或分开,螺钉间距 300mm 为宜.11.安全、环保措施 11.1、压型钢板必须边铺边固定,不得留活动口,禁止无关人员进入施工部位.11.

18、2、人工安装散板和周边板时必须挂好安全带.11.3、压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行.11.4压型钢板铺设完毕后,临时洞口边和周围临边必须作好临时防护,并做明显标识.11.5、现场切割剩余的小角料,不得随意乱扔,应统一回收.第四章 安全、文明施工控制措施 1.安全施工体系与保障措施 坚持安全第一,预防为主安全方针,落实安全生产法、建设工程安全管理条例和地方安全法律法规,从管理上预控、措施上预防,并结合我司安全规章制度对工人加强安全教育安全培训和安全学习,增强我司从业人员安全技能,杜绝安全事故的发生.这是我司管理制度中最重要的环节,也是我司长期稳步开展的根底.为此,我司总部对所有项目将从财力支持

19、、管理上加强,确保每个工地无重大伤亡事故.除公司加强支持,在分析了结构特点后,项目部将着重从安全保障体系、施工安全危害的分析、预控与安全保障措施和做好对突发事故的.预防措施、应急措施和安全防护措施方面做好安全管理工作,杜绝重伤以上安全事故,控制轻伤率.同时,我司将切实搞好文明施工.2.安全施工目标 杜绝重伤与以上事故.杜绝任何火灾事故的发生.安全隐患整改率 100.实施规 X 化、标准化现场管理.3.安全施工组织体系 建立安全管理网络 在现场建立以项目经理为组长,项目总工为副组长,专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组,在项目形成纵横网络管理体制.建立安全生产岗位责任 项目经理职

20、责 负责贯彻执行国家与上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规.督促本项目工程技术人员、工长与班组长在各项目的职责 X 围内做好安全工作,不违章指挥.组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程,编制项目安全技术措施计划并组织实施.在组织项目工程业务承包,确定安全工作的管理体制,明确各业务承包人的安全责任和考核指标,支持、指导安全管理人员的工作.健全和完善用工管理手续制度.认真做好专业队和上岗人员安全教育,保证他们的健康和安全.组织落实制作组织设计中安全技术措施,组织并监视项目工程制作中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施.领导、组织制作现场定期的安全生产检查,发现制作生产中不安全问题组

21、织制定措施,与时解决.对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决.不打折扣地提取和用好安全防护措施费,落实各项安全防护措施,实行工地安全达标.每天亲临现场巡查工地,发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待.定期召开工地安全工作会,当进度与安全发生矛盾时,必须服从安全.发生事故,要做好现场保护与抢救工作,与时上报,组织配合事故的调查,认真落实制定的防 X 措施,吸取事故教训.项目总工、副经理职责安全生产直接责任人 认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定,对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任.在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查

22、、总结和评比安全生产工作.经常检查制作现场的机械设备与其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以与生活设施等是否符合安全文明要求.按时提出本工程安全技术措施计划项目,经上级批准后负责对措施项目的实施.制定和修订本项目的安全管理制度,经上级批准后负责执行.经常对本项目职工进展安全生产思想和技术教育,对新调入项目的工人进展安全生产现场教育；对特种作业的工人,必须严格训练,经考试合格,并持有操作合格证,方可独立操作.发生事故时,应与时向主管领导和安全部门报告,并协助安全部门进展事故的调查、登记和分析处理工作.开展各项安全管理工作,制定具体的安全管理措施.定期向安全第一责任人填报报告书.安全保卫科职责

23、认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度.督促项目财务提足安全技术措施费,做到专款专用.每天对各制作作业点进展安全检查,掌握安全生产情况,查出安全隐患与时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业,遇有严重险情,有权暂停生产,并报告领导处理.参加项目组织的定期安全检查,做好检查记录,与时填写隐患整改通知书,并督促认真进展限期整改.配合工长开展好安全宣传教育活动,特别是要坚持每周一次的安全活动制度,组织班组认真学习安全技术操作规程.对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进展监视检查.发生因工伤亡与未遂事故要保护现场,立即上报,并如实向事故调查组反映事故情况.提出安全事故处理意

24、见,并报主管部门.各专业施工队长的职责 认真执行国有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度.向班组下达制作任务前,认真向班组进展安全技术交底,并填写安全技术交底单.每天对安排制作任务的作业点进展检查,查出安全隐患与时进展整改并制止违章作业,遇有险情与时停止生产并向上级报告.承受上级与安全监视员的监视检查,对上级与安全监视员提出的安全隐患与时安排整改,并监视整改的落实情况.定期对工人进展安全技术教育,防患于未然.领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和饮料等.参加项目组织的安全生产检查,对检查中发现的问题与时进展整改.发生因工伤亡与未遂事故要保护好现场,立即上报,并配合事故的调查.3.

25、1 建立现场安全管理制度 编制安全生产技术措施制度 安全技术交底制度 安全教育制度 特殊工种实行持证上岗制度,对电工、电气焊工、起重吊装工等特殊工种实行持证上岗,无证者不得从事上述工种的作业.安全检查制度 安全验收制度 安全事故处理制度等.具体执行公司 A/1 版职业健康安全管理体系文件.3.2 施工安全保证措施 做好个人安全防护 系好安全带.安全带高挂低用,且必须系在固定物上.临边作业、2 米以上高空作业必须使用安全带.正确佩戴安全帽,帽戴扣牢.穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套.可能引致眼睛受到伤害的工作,必须佩戴护目镜.施工作业,长发必须盘入安全帽内.严禁酒后作业.施工现场安全安全技术

26、交底 认真贯彻执行工地分局部项与特殊工种施工安全技术交底要求.安全交底内容一定要结合施工生产实际,针对施工特点、施工方法、作业条件和在自然环境因素影响下可能存在或产生的各种危险因素,提出明确具体的要求,并具有可操作性.安全技术交底由项目经理负责或委托有关技术人员与施工员共同组织实施.并在交底前勘查施工现场作业环境,并与劳务队组长、技术.骨干共同研讨有关具体实施施工方案、安全技术措施的方法、步骤并确定交底内容.安全交底必须履盖所有参加施工作业人员,使每一个作业人员做到四个明确：明确施工程序、操作方法；明确施工中的主要危险因素；明确应遵守的安全技术规程和采取的防护措施；明确自己的安全职责和有关的应

27、急方法.最后履行签字手续,不得他人代签.以增强安全责任心,防止事故发生后互相扯皮责任不清.施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况,并经常性督促、指导,确保施工安全.要贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定,遵守工地的安全生产制度和规定.施工负责人必须对职工进展安全生产教育,增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识与自我保护能力,自觉遵守安全纪律、安全生产制度,服从安全生产管理.所有的施工与管理人员必须严格遵守安全生产纪律,正确穿、戴和使用好劳动防护用品.按规定做好三上岗、一讲评活动,即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录与周安全评比活动,定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫

28、生,做好检查活动的有关记录.对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查.发现问题和隐患,立即停止施工并落实整改,确认安全后方准施工.机械设备、脚手架等设施,使用前需经有关单位按规定验收,并做好验收与交付使用的书面手续.租赁的大型机械设备现场组装后,经验收、负荷试验与有关单位颁发准用证方可使用,严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用.对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动,必须经指定负责人与安全管理员的同意,并采取必要可靠的安全措施后方能拆除.现场施工安全措施 防高处坠落和物体打击措施 进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系安

29、全带.高空作业的安全技术措施与其所需料具,必须列入工程的施工组织设计,做为项目管理的一项经常性的重要工作.进展逐级安全技术教育与交底,落实安全技术措施和人身防护用品,实行安全技术负责制.高空作业的设施、设备必须在施工使用前进展检查,确认其完好,方能投入使用.攀登和悬空作业人员,必须经过专业技术培训,体检合格,执证上岗.雨、雪天作业时必须采取可靠的防滑措施.高空作业的物料应均匀堆放平稳,不妨碍通道,不随意乱掷或向下丢弃.高空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备,均需.经过技术鉴定或验证方可作业使用.高空作业人员应该思想集中,作业时必须系好安全带,地面操作人员必须带好安全帽.尽量防止上下

30、交叉作业,严防高空坠物伤人.严禁现场随意拆卸工地的安全防护措施,如有障碍必须通知项目负责人,同意后方可拆卸.高空作业人员应佩带工具袋,工具应放在工具袋中不得放在钢构件或易失落的地方,所有手工工具如手锤、扳手、撬棍,应穿上绳子套在安全带或手腕上,防止失落伤与他人.高空作业人员严禁带病作业,施工现场禁止酒后作业,高温天气做好防暑降温工作.吊装时应架设风速仪,风力超过 6 级或雷雨时应禁止吊装,夜间吊装必须保证足够的照明,构件不得悬空过夜.现场安全用电措施 现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的三级保护措施.其电箱设门、设锁、编号、注明责任人.机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施.电箱内所

31、配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等.不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝,严禁使用金属丝代替电熔丝.消防安全措施 电气防火装置 在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质,不使用火源.在电气装置相对集中场所,配置绝缘灭火器材,并禁止烟火.合理设置防雷装置,加强电气设备相间和相地间绝缘,防止闪烁.加强电气防火知识宣传,对防火重点场所加强管制,并设置禁止烟火标志.焊接工程 电焊机外壳必须接地良好,其电源的装拆要由电工进展.电焊机要设单独开关,并放置在防雨闸箱内.多台电焊机一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并有隔光板.工作完毕后要切断电源,并检查操作地点,确认无火灾隐患后,方可

32、离开.易燃易爆物品存放管理 施工材料的存放、保管,要符合防火安全要求,库房采用阻燃材料搭设,易燃易爆物品设专库存放保管,库房保持通风,用电符合防火规定,指定防火负责人,配备消防器材,严格防火措施,确保施工安全.现场明火作业管理 现场严禁动用明火,确需明火作业时,必须事先向主管部门办理审批手续,并采取严密的消防措施,切实保证施工安全.结构阶段施工时,焊接量比拟大,要增加看火人员.特别是高层施工时,电焊火花一落数层,如果场内易燃物品多,更要多设看火人员.钢管焊接时,在焊点垂直下方,要将易燃物清理干净,特别是冬季结构施工多用草袋等易燃材料进展保温,电焊时更要对电焊火花的落点进展监控和清理,消灭火种.

33、悬空作业防护措施 悬空作业处应有结实的立足处,并必须视具体情况,配置防护栏网、栏杆或其他安全设施.悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或验证方可作用.钢结构的吊装,构件应尽可能在地面组装,并搭设进展临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施,随构件同时上吊就位.拆卸时的安全措施,亦应一并考虑和落实.高空吊装大型构件前,也应搭设悬空作业所需的安全措施.进展预应力 X 拉时,应搭设站立操作人员和设置 X 拉设备用的结实可靠的脚手架或操作平台.预应力 X 拉区域应指示明显的安全标志,禁止非操作人员进入.悬空作业人员,必须挂好安全带.防止起重机倾翻 起重机的行驶

34、道路,必须坚实可靠.起重机不得停置在斜坡上工作,也不允许起重机两个履带一高一低.严禁超载吊装,超载有两种危害,一是断绳重物下坠,二是倒塔.禁止斜吊,斜吊会造成超负荷与钢丝绳出槽,甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动,可能会砸伤人和碰坏其他物体.要尽量防止满负荷行驶,构件摆动越大,超负荷就越多,就可能发生翻车事故.短距离行驶,只能将构件离地 30cm 左右,且要慢行,并将构件转至起重机的前方.拉好溜绳,控制构件摆动.有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大,必须熟悉起重机纵横两个方向的性能,进展吊装工作.双机抬吊时,要根据起重机的能力进展合理的负荷分配每台起重机的负荷不

35、宜超过其安全负荷量的 80并在操作时要统一指挥.两台起重机的驾驶员应互相密切配合,防止一台起重机失重而使另一台起重机超载.在整个抬吊过程中,两台起重机的吊钩滑车组均应根本保持铅垂状态.绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重机工具,应定期进展检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢靠,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱,使起重机失重而倾翻.吊装作业安全措施 吊装前必须编制吊装方案,吊具的选择要经过必要的计算.吊装设备要保证完好.吊装司机、司索工和指挥人员均要持证上岗.吊装禁区,禁止与吊装作业无关人员入内,严格超负荷吊装.吊装构件时,构件下严禁站人.安全标识标志 在施工现场设置安全标识牌、标语牌,危险区用于设置警示标志.