挖孔桩基础工程施工方案.pdf

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1、基础工程施工方案 一.概况（1）本工程基础采用人工挖孔桩，基础承台梁的方式，总计桩数 271 根，桩径 800-1400，嵌岩深度 1600。置于完整的基岩中，设计要求桩端基岩天然单轴抗压强度标准值6.4Mpa。（2）基础砼强度等级:桩 C25、基础粱为 C30，砼保护层厚度连系粱 35、挡墙 25mm、桩身 50mm、筏板 40mm。对墙在基顶建筑地坪标高段、临土（岩）侧，应将墙外边另加 10mm 砼保护层，主筋位置不变。（3）桩周非岩石情况下，采用 C15 砼浇筑护壁（如是岩石，可取消护壁）。（4）桩、连系粱采取原槽浇注砼。连系梁地槽底部用 C10 砼作找平垫层（100）。（5）桩、连系梁

2、钢筋采用、级钢筋。二.施工准备、技术准备：认真学习相关规定、规范、标准，认真熟悉设计施工图纸，理解并掌握设计意图，组织土建、水电等专业配套的技术交底，由建设单位、监理单位、设计单位、施工单位共同研究并确定施工案和完善配套设计，做出技术交底纪要，按设计图，有关规范、规程及交底纪要编制详尽的、切实可行的施工组织设计，以便于施工过程中有施工方案可依、有施工方案可循；用施工组织设计的精神、监督、督促、指导施工；按设计图纸、有关规程、规范、交底纪要、施工组织设计组织施工。施工技术准备工作计划 序 号 准备工作项目 责任单位 完成时间 1 提供施工图及地质资料 建设单位 开工前 2 组织图会审及设计交底

3、建设单位 开工前 3 规划办定位放线提供水准点 建设单位 开工前 6 编制组织设计质量计划 施工单位 开工前 7 对工人班组进行图纸、技术、质量、安全、工期交底 技术负责人施工员 施工前 8 施工临时水电管线安装 施工单位 5 日内完成 9 现场临时设施搭设或租用 施工单位 开工前.施工现场准备：平整场地，铺设场内临时道路，开挖雨水排水沟，砌筑污水沉淀池，接通排水管道，砌筑施工围墙。搭设或租用生活、办公、生产、仓储、配电等临时设施，设置浇砼的砂、石料堆放场地，安装电话等通讯指挥设施。.人力资源配置：根据重庆市建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，配置本工程劳动力如附表所示。.

4、施工测量、工艺流程 测量仪器检定、校验（经纬仪、水平仪、钢尺）检测起始依据场地控制网测设建筑物的定位放线基础放线建筑物的竖向控制。、工程定位放线 依据放线办给定的定位桩点，计算出测量数据，架设经纬仪测角，采用测量专用钢卷尺量距，测设出建筑物测量控制点和控制主轴线，经反复检测无误后再分别测设出其它主要轴线控制桩，对复测无误后的控制轴线设置固定控制点，在轴线两端地上设置仪点和龙门桩。加以保护，并及时办理“工程定位测量记录”交有关验收单位验收签字。标高引测 根据现场的高程控制点，用附合水准测量将高程引到施工现场内，在施工现场内建立一个临时水准点，以此临时水准点作为施工的高程控制点。基础定位施工测量

5、基坑及挖孔桩应以主控轴线为依据，采用平行线法、距离交汇法、角度交汇法，平行线法用于细部放线。a.轴线投测 在施工前根据控制主轴线将各主轴线引测到挖孔桩的井圈上，弹线用红油漆标识，在开挖将轴线测到护壁或岩石上弹控制，以防井圈破坏后不好控制，开挖垂直度，筏板基础部分，在施工前，在各转折点做 240 砖墩准确标出转折点的位置，施工时用此点作为各边的开挖控制点，以防超挖和少挖。b.标高控制 当桩、筏板基础开挖到一定深度后，根据场内标高控制点将标高引测到各桩，筏板独立柱基的护壁或基坑岩石上，用红油漆作醒目的三角形标记，并注明标高位置，以控制开挖的深度。、测量偏差控制 a.测量放线工作实行复核制，所有轴线

6、要闭合测量，闭合差5mm，否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的测量记录，并交技术负责人签字。b.每次投测前,将仪器作一次严格检验,防止因仪器本身的缺陷造成测量误差,轴线交角精度要求 18010和 906，距离精度5mm。c.为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把各主轴线标志桩引测至施工影响区域外且有利于保存和使用的地方，并设置半永久性桩点。d.为确保轴线控制网的测量精度,放样后的主控轴线点位,必须进行检测。三 基础施工 本工程基础采用人工挖孔嵌岩桩基，筒体采用筏板基础，其施工方法如下：、人工挖孔桩施工 本工程基础采用人工挖孔桩，桩基础持力层为中风化砂岩，岩石天然单轴抗压强度标准值为 14

7、MPa，嵌岩深度详见施工图，挖孔桩共 61个，全桩长配筋，桩芯砼为 C30。1.工艺流程 放线定桩位砌筑井圈安装提升机械（每次下挖 1m 土层，修整桩孔壁、校核桩孔垂直度和桩径桩孔验收（包括持力层性质的检查验收）清理桩底积水、杂物，安放投料串筒封底安放钢筋笼连续浇筑桩身砼至桩顶。1 施工测量放线：本工程建筑物平面轴线放线以放线办提供的定位点为施工放线依据，测放建筑物的轴线，建筑物施工测量时采取外控法进行主体平面控制。1.1 测量依据：根据业主（放线办）提供的坐标高程资料及设计图所出的平面尺寸作为测量依据。1.2 确定控制轴线建立平面控制图：（1）轴线控制：本工程0.00 及以上各层轴线控制是按

8、放线办提供的点位用 J2径纬仪定出房屋各轴线定位点并将所测设的备轴线引测到本建筑物四周 5m 以外，做好明显的标记加保护，以便于基础施工中，随时校核，待基础施工完毕后，将各轴线投测到基础顶面，并在基础外侧做好明显牢固的标记，随着结构的升高，将轴线用吊线法或用径纬仪向上投测，作为0.00m 层及以上各层放线和结构竖向控制的依据。（2）标高控制：标高控制是按业主（或设计）提供的高程控制点，用水平仪按设计标高在轴线定位桩上测量出该工程建筑物的0.00 标高，作为该工程高程控制依据，其该工程建筑物各层标高根据0.00 标高用水平仪或尺量的方法进行上下传递和控制。2.人工挖孔桩施工方法：（1）施工准备：

9、材料（按设计砼强度标号用甲供水泥、钢材）：、水泥：宜用 32.5、42.5 矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。（业主提供）、砂：用细砂或特细砂，含泥量不大于 35%。、石子：碎石，粒径 540mm，含泥量不大于 2%。、钢筋：品种和规格符合设计规定，并有出厂合格证或试验报告。（业主提供）、垫块：用 1:3 水泥砂浆埋 1822#铁丝并提前预制。、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。工具：桩口盖板、护壁模板、滑车（钢管架）、大绳、麻袋、铁锹、小车、振捣器。作业条件：、地上地下障碍物处理完毕，达到三通一平，施工用的临时设施准备就绪。、根据设计图纸放出轴线及桩位，做上水平标高桩位，并经过预检签证，在各

10、个桩位作中心十字线。、分段制作好钢筋笼。、施工前应做成孔试验，数量不少于 2 根。（2）操作工艺：施工工艺流程：找平放线预制钢筋笼分步挖土分步支模（护壁）分步浇护壁砼分步拆除护壁模板验孔扩孔吊放钢筋笼浇灌砼养护。、分步挖土：由各桩的十字中心线找中，吊直，放桩外径线（在浇第一步护壁时，在护壁上埋入铁钉，做中心线标志），利用“三木塔”人工分步挖土（每步深度 1m），上小下大，保证砼护壁厚度 10cm。、分步支模：随挖土随支每步的护壁模板。、分步浇护壁砼：随支护壁模板随浇护壁砼，护壁砼为 C20，坍落度 810cm。、分步拆除护壁模板：砼强度达到 100N/cm2时，方可拆除模板。、验孔：桩孔挖至规

11、定标高后，设计和勘探人员共同验孔，决定是否加深。、扩孔：根据设计的要求不扩孔。、吊放钢筋笼：绑扎垫块后，对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，防止钢筋扭转、弯曲、碰撞孔壁（可采用“两木塔”，架子高度应为钢筋笼总长的 2/3 以上），就位固定，为保证桩顶露出钢筋长度准确，在放钢筋笼前先灌一层 100200mm 厚的砼垫层。、浇灌砼：采用圆形漏斗支承于钢筋笼内进行连续浇灌，分层振捣（一般1m），气温在 0以下加热保温，气温在 30以上采取缓凝的方法，雨季防止成孔灌水、塌孔。在桩开挖之前，用 MU10 页岩砖 1:2 水泥砂浆砌 240 厚 200 高砖砌井圈，表面抹 1:2 水泥砂浆以防地面杂物及地表水进

12、入孔内，并将桩中心十字线标于其上。井口在高出地面 200mm 设护圈，每孔均设防雨棚，便于雨天作业，出土采用人工，用微型卷扬机将土石提运至孔边 1m 以外，再集中堆放。挖土用风镐及人工从上到下逐层进行，每节 1m，挖土次序 为先中间后周边，按设计桩直径控制 开挖截面，弃土装入吊桶内（用旧汽 油桶制作,见右图)。少量地下水采取 随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用 软轴水泵或潜水泵抽出。桩孔挖至 1m 深时，由技术负责人、施工员、质检员 一道对挖孔桩及轴线进行校核，准确 无误后然后进行第二节开挖，直至设计嵌岩深度，桩孔位间距小于 3米时采用跳挖施工。在施工过程中施工员及质检员随时对桩或成孔质量检查、

13、监督。砼护壁施工：在施工场地内。b、钢筋的种类、钢筋号及尺寸规格应符合要求，如有代换应按规范要求代换，并经设计签证，并作好记录。c、钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，用加劲箍固定后，再按规定的间距安设箍筋。加劲箍与主筋之间的接点采用电弧焊接固定，箍筋采用螺旋箍。d、从加工、组装精度、控制变形要求以及起吊等综合因素考虑，钢筋笼分段长度为 812m。e、钢筋笼的保护层厚度采用 6.5 或8 钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器 。f、钢筋笼的外形尺寸比桩孔径小 12cm，为控制主筋保护层，在钢筋笼四周的主筋上每隔 2m 焊20 钢筋耳环，作为主筋保护层限位垫块(详上图）。钢筋笼堆放应考虑安装顺序、

14、钢筋笼变形和防止事故等因素，最多只能堆放两层。钢筋笼安放 a.在能够使用塔吊吊放的桩位,在塔吊安装并符合使用要求后采用塔吊起吊安放,b.为了确保钢筋笼在塔吊下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔 2 米加设12 或14 加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接，经检查合格的钢筋笼，由塔吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下放时底部需垫细石砼块 505070 以控制主筋底部保护层厚度，桩四周钢筋保护层厚度根据桩孔大小来确定，但必须不小于 5cm。c.柱插筋固定 桩钢筋笼固定后应立即进行柱插筋施工，插筋首先应根据每个桩深度下好料，运至现场后与各桩对应起来，不能乱放。

15、柱插筋就位后沿插筋方向按平均间距布置四道与柱上部箍筋相同的钢筋，其中上面第一道与钢筋笼上第一道箍筋在同一平面上，在最上、最下两道处焊上规格为18 的“*”字形钢筋；与柱钢筋笼焊接用以固定插筋。（方柱采用18 的“+”字型钢筋进行固定），焊接时注意不可有烧伤现象，柱插筋在桩顶上部采用二道工序箍进行固定，以防砼振捣过程中产生移位。浇筑桩身砼、砼灌注前应复查孔底沉渣情况，沉淀 物其厚度不得大于100mm，否则应重新清孔。、桩钢筋笼与柱子插筋全部就位后，经隐蔽验收合格方可进行砼浇筑，砼浇筑前必须填好砼浇筑许可证。、砼浇筑方法 a.检查成孔质量合格后，采用 C15 砼进行封底，并尽快浇注砼。b.砼下料采

16、用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过 500，连续浇筑，不得留水平施工缝。用长振动棒随浇随振捣，直至桩顶标高。c.若孔较深，砼下料口离浇筑层顶面之间净距6m 时，采用“立式高抛无振捣法浇注深孔桩芯砼”施工技术。桩顶下料口至浇筑层顶面 6m 范围内，因砼抛落动能不够，必须用机械分层振实。d.砼浇灌完毕后，在砼终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时进行养护。e.桩身砼必须留试件，每根桩留 1 组试件，且每个浇柱台班不得少于 1 组，每组 3 件。还应留一组同条件养护试件。、施工缝处理 桩与梁柱接合处留设一道水平施工缝，在浇筑上部柱时应对桩面进行凿毛，并用清水冲洗，清理干净后应在桩顶面铺一层 2

17、030mm与桩上部柱砼同标号的水泥砂浆，带形基础与地梁、桩头砼同时浇筑。桩的测试 在桩身砼浇筑完毕，砼强度达到规定强度后应根据设计要求或规范（JGJ94-94）要求对该建筑物挖孔桩的浇灌质量作低应变动测试验，试验由具有相应资质的桩基检测单位进行。3.基础承台梁施工：（1）按设计轴线位置，施放基础承台梁轴线和开挖边线（即在两个挖孔桩之间）采用人工开挖基础承台梁土石方，其开挖深度为承台梁底标高加上砼垫层厚度（100 厚），土质要求密实、无沉降。（2）用 C30砼作 100 厚垫层，表面用铁抹子抹光。（3）在垫层砼面上，弹出承台梁轴线及内外边线。（4）打掉桩顶部分砼与承台梁底齐平，按设计要求绑扎钢筋

18、，垫好垫块，并按设计要求埋设预埋件，预留孔洞等，埋好插筋。（5）支承台梁模板，如设计无特殊要求，而土质较好的情况下，可采取原槽浇灌的形式进行，不支承台梁侧模。（6）浇筑承台梁砼 浇筑承台梁砼时应先清扫梁内清洁，把掉入梁内的泥土、杂物清掉干净，并浇水湿润。砼应分层振捣密实，表面用铁抹子抹平，用木抹子抹成粗糙平面。四.安全保证措施 1、为防止物体堕落孔中伤人或地面人员误入孔中，在每个挖孔口设 0.8m 高钢筋安全围栏，围栏用14 钢筋，纵横间距 200mm 焊接而成。2、挖孔桩施工时，操作人员必须戴上安全帽，提（石）时，井下设安全棚，防止掉土石伤人。井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人。3、孔内

19、必须设置应急软梯，用16 钢筋制作，宽 300，步距 300，供人员上下井用。4、现场设值班安全员，特别注意随时随地检查绳索、吊钩、吊篮（铁桶）等吊运工具，发现绳索毛糙或断胶应及时更换。5、弃土应远离孔口，防止其周围堆土量达大而引起边缘场地下沉，对挖孔不利，孔周围余土堆放应离孔 2m 以外，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。6、孔内照明应用 12V 以下的安全电灯，使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，各孔用电必须分开，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空 2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。7、施工中抽

20、水挖进时，必须注意观察周围土层变化，检查是否有塌方、漏水、流砂以及空气和水的污染情况，发现异常应立即停止作业。8、孔深超过 8m 时应预防地下有害气体对人体的危害，工作人员下孔前，先用鼓风机向孔内换气或用提土桶在孔内上下来回提放几次，使孔内空气流通排出有害气体，必要时可在下孔前用燃烧蜡烛放入孔内做试验，反应正常，操作人员方可下孔作业，深度超过 10m 时应设通风装置，风量不小于 25L/S。9、为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人，装土量为桶深的2/3 为宜。10、成孔后不能及时浇砼的桩孔必须用围栏栏住或孔上加盖板。11、施工现场设置防护栏及警戒标志,未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭

21、设，晚上亮红灯警示。12、施工现场电源应有专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。垂直运输机械设备应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。13、严格执行有关安全操作规程。五 质量保证措施 基础施工中的重点、难点就是人工挖孔桩，开挖深度如控制不好很可能经常发生塌孔等现象，特采取如下措施。1、先对自然地貌进行平整后再作一定的处理、碾压、简易硬化，做好场内、场外排水工作。2、每个桩位地表上做一个井圈，避免地表水直接进入孔内。3、在井圈作好后，将桩的轴线、标高引测到井圈上，并作醒目的标记，施工过程中，用钢卷尺随时检查，严格控制开挖深度。4、施工中作一木十字架，根据井圈上的轴线

22、标记及不同的桩经常吊线检查开挖的垂直度，控制在允许的范围之内。5、桩底要严格清理干净，桩身砼尽可能一次浇完，避免间断部位产生介质。6、各管道的预埋应按相当专业图纸施工，所有管道不得穿过拉梁，不得与桩身相碰。7、用我司 ISO9002 质量体系程序文件规定的将此人工挖孔桩视作特殊过程来控制每道工序。（3）质量标准：保证项目：、灌筑的砼强度及其原材料，必须符合设计要求和施工规范的规定。、桩深必须符合设计要求，桩底土清理干净。、实际浇灌砼量严禁小于计算体积。、浇筑后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）成品保护：、钢筋笼在制作、堆放、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，放入

23、桩孔时应有保护垫块或垫板。、钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁，灌砼时应将其固定。、已完桩的基坑开挖应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。、成孔放入钢筋后，及时浇灌砼，并及时清理钢筋上的泥浆。、施工中应保护好现场的轴线桩和高程桩及各桩位中心十字线。、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断，并防止锈蚀。、桩头在强度没有达到 5mpa 时，不得碾压，以免桩头损坏。（5）安全措施：、操作时精神集中，不得嘻笑打闹，防止发生意外事故。、桩位成孔后及时盖上孔口盖板（或桩孔四周加栏杆）。、每桩孔不得少于两人操作，1 人在孔内开挖，1 人提吊余土。、桩井内使用安全电压照明。、所有“三木搭”、滑轮

24、、大绳等提升设备每班使用前，必须仔细检查，不合格的及时更换。、作业人员用专用软梯上下，严禁用滑车拉人上下。、准备鼓风机，引风管为深井通风。、每班作业前应先检查桩孔内有无有害气体，正常后才能下井工作，并随时观察井壁情况。、随时抽掉孔井内集水。、遇流砂层时，分步改为 0.5m。、作业人员必须戴好安全帽。人工挖孔桩质量程序控制:（附后）重庆广信建筑公司阳光水城项目部 二三年十月十五日 大口径（人工挖孔）桩质量程序控制 了解有关大口径（人工挖孔）桩荷载试验资料。学习操作堆规程和质量标准。审查图纸，了解水文地质情况。制定保证质量措施。准备水泥、砂、石，绑扎钢筋笼。材质证明，材料试验，砼试配。处理地下障碍

25、物，现场三通一平。放出轴线，确定桩位，做好测量基线、水准点。在有代表性的位置进行试孔（不少于2根）。工具准备：桩口盖板或栏杆，护壁模板，滑车（三木塔），大绳，麻袋，铁锹，小车等。机械准备：鼓风机、照明设备、抽水设备、搅拌机、振动器、吊车。劳动力配备。编制桩基工程的施工方案或施工技术措施。组织操作工艺的交底。组织工程质量安全交底。按照定好的纵横中线桩拉线找中，定出各桩的十字中心线吊直。利用“三木塔”人工分步挖土：随支护壁模板随浇护壁砼C20，坍落度810mm。分步拆除护壁模板：砼强度达到100N/cm2时，方可拆模。验桩：桩孔挖至规定的设计标高后，设计和勘探人员验桩。扩孔：大桩（根据设计的具体要

26、求）进行底部扩孔。吊放钢筋笼：绑扎垫块，对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，就位固定。浇灌砼：连续浇灌，分层振实（一般1m），保证桩顶标高。冬雨季施工：气温在0以下，加热保温，气温在30以上，对砼采取缓措施，雨季加高砼护壁，孔口盖板，及时浇灌砼的方法，防止成孔灌水千万塌孔。注意控制桩位、桩长、垂直度、桩尖土不拢动。保证钢筋规格、间距，钢筋笼直径、长度。认真执行砼配合比。施工时保护好现场的轴线桩和高程桩及各桩位的十字中心线。桩头外留的主筋插铁不得任意弯折或压断、锈蚀。桩头砼强度低于5mpa时，不得碾压，以免损坏桩头。已完桩的基坑开挖要防止桩的位移和倾斜。按工程质量检验标准验收质量。检验不合格者，应会同

27、有关单位共同研究处理方案后加以处理。材料证明或合格证。材料试验报告，试配报告。书面交底。施工记录。质量评定纪录。准备工作 技术交底 施工过程 成品保护 质量评定 资料整理 基础工程质量控制（过程控制）程序 1、材料准备，出具合格证，现场检验或复检；2、轴线定位放线；3、申请配合比；4、开挖截水沟。1、熟悉工程地质勘察报告；2、学习图纸和技术资料；3、学习操作堆积和质量标准；4、熟悉防护措施与成品保护措施。1、书面交底（资料形成）；2、操作人员参加。1、基础封底；2、中心线、边线放墨线；3、自检、交接检；4、基础坑（槽）验收检查。1、复核基底中心线、边线。1、按不同型号挂牌；2、执行焊接质量程序

28、；3、注意钢筋型号、直径、间距与中心线；4、基坑（槽）底清洁。1、按规定预留、养护、试块制作；2、浇筑高度3m 加串筒防离析；3、每拌制 100 盘，不大于100m3，相同配合比不少1、渝建竣24-25中相关资料；2、施工技术交底记录；3、试配与砼试验报告；4、材料合格证、检验与复检资料；5、各类隐检记录；6、自检、交接检记录；7、质量评定记录；8、施工记录；9、基础竣工资料与竣工图。准备工作 技术交底 基础开挖 地基验证 钢筋制作 浇灌混凝土 质量评定 资料整理 模板安装（原槽浇灌；基侧面处理）1、注意轴线、标高、截面尺寸、垂直度。1、地基检验，取样送检。1、自检、交接检；2、不合格返工返修至合格。1、自检、交接检；2、隐检合格；3、不合格返工返修至合1、基项放线复核；2、清理现场，文明施工；3、自检、交接检。1、执 行 验 评 标 准GBJ301-88。