微型钢管桩专项施工方案设计.pdf

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1、.钢管桩基与承台专项施工方案 一、编制依据 1、设计图纸；2、建筑地基根底根底工程施质量验收规 X；GB502022002 3、现行国家有关规 X、标准和规程.二、工程概况本工程为 XX 工程场内临边挡土墙根底新增设计施工方案,由于原根底为软弱图纸,挡土墙根底持力层埋置较深,为满足混凝土挡土墙根底施工,依照设计下部设置钢管桩,桩径150mm、桩长 3m,按设计要求的钢筋混凝土承台布置,上部浇注钢筋混凝土暗柱,间距 4m 设置与挡土墙连结.三、施工准备：1、设备：1.1 汽车载运螺旋钻机 1 台、配电箱一个、电焊机 2 台、切割机 1 台、混凝土搅拌机 1 台、高压注浆泵 1 台；1.2 高压注

2、浆管 60 米,橡胶水管 100 米、25m2电缆、手推车 6 辆等施工机具.浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等.绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀切断火烧丝用、弯钩机、木折尺以与组合钢模板等.2、材料：水泥：宜用 325 号425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.砂：中砂或粗砂,含泥量不大于 5%.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水.石子：卵石或碎石,粒径 532mm,含泥量不大于 2%.2.4 150mm 钢管、电焊条、劳动保护用品.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书与复试报告,外表无老锈和油污.垫

3、块：用 13 水泥砂浆埋 22 号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫.火烧丝：规格 1820 号铁丝烧成.外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定.3、施工人员：技术员 1 人、测量员 1 人、质检员 1 人、技工 8 人、普工 10人.4、作业条件：2.2.1 桩基施工已全部完成,并按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验收记录.2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完,如桩顶低于设计标高时,须用同级混凝土接高,在达到桩强度的 50%以上,再将埋入承台梁内的桩顶局部剔毛、冲净.如桩顶高于设计标高时,应预先剔凿,使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求.2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计

4、要求,一般不小于 30d,钢筋长度不够时,应予以接长.2.2.4 对于冻胀土地区,必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施.2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾去除干净.四、施工工艺：工艺流程 一钢管桩施工 平整场地-注浆钢管制作-测量放线-孔距定位-钻孔机就位钻孔 每 2m 接钻杆一次-清孔-注浆机安装-安装下放钢管-安装注浆管-拌制混凝土-注 C25 混凝土-二次加压注混凝土-三次加压注混凝土直至上口翻浆.1、50 型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线与定出桩位,安装钻机进展成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外,检查并保护成桩.2、注浆钢管制作焊接：根据设计图纸要求的深度进展下

5、料,钢管连接处进展加强焊接.3、测量放线：根据设计要求的间距、排距与设计提供的标高进展测量放线.4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进展定位；5、微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔,根据微型桩定位,在成孔位置上进展汽车载运螺旋钻准确定位,汽车支撑脚腿下进展夯实后垫方木,确保其稳定.6、就位钻孔：将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置,安放水平,防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁,启动钻机,慢慢钻进；每进深 2m,需要接一次钻杆,直至得到设计有效深度.7、钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长,搭接部位要用 12 钢筋加固帮接接焊,帮接长度不小于钢管直径的两倍,焊缝应饱满,并应检查钢管

6、的垂直度,焊工必须有焊工证,施焊前应试焊；桩尖端部焊成封闭尖状.8、清孔：在注混凝土前,要对桩孔进展清孔,使孔内泥浆全部排出,要求孔底沉渣厚度不大 50mm；9、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机,电源由指定的配电箱接入,采用 6.平方三相五线制电缆,把拌制的混凝土放入 6mm 钢板焊接制成的 1m*1m*1m灰槽内,然后由注浆机注浆.注浆管需装设压力表,注浆压力为 0.5Mpa,水灰比控制在 0.450.5之间,注浆后暂不拔管,直至混凝土从管外流出为止,拔出注浆管,密封钢管端部,加压数分钟,待混凝土再次从钢管外流出为止.10、安装下放钢管：待孔清洗后与时在孔内安装预先制作好的钢管,钢管上套

7、100mmPVC 管露出地面 200mm.便于接入注浆管 11、安装注浆管：下放钢管完毕后,要与时进展注浆,注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上,接口要密封连接,注浆管采用橡胶管输送.12、拌制混凝土：混凝土采用专用机械进展拌制,水灰比控制在 0.450.5 之间,把拌制的混凝土放入钢制的 1m*1m*1m 灰槽内,然后由注浆机注浆.13、注水泥浆：注浆管需装设压力表,注浆压力为 0.5Mpa,水灰比控制在 0.450.5之间,注浆后暂不拔管,直至混凝土从管外流出为止,拔出注浆管,密封钢管端部,加压数分钟,待混凝土再次从钢管外流出为止.14、屡次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求,得

8、到注浆压力为0.5Mpa,需要屡次间隙注浆,一般为三到五次,直至管口翻浆为止.15、钢管桩施工中,应仔细测量孔深、钢管长度与注浆管长度,防止出现假桩断桩现象.16、严格控制桩顶桩底标高.17、钢管桩桩径 150 钢管.18、浆料水灰比 0.5：1,水泥 P.O32.5,每米水泥用量不少于 40.19、第一次注浆压力 0.41.0 Mpa,并保持 3 分钟,以保证压力压破胶带,使浆液压出管外注满桩体.第二次注浆压力不小于 1.5Mpa,两次注浆间隔时间不小于 1.54 小时之间.20、两端处桩位偏差不得大于 1/3 桩径本工程为 1/3*150=50mm,中间桩桩位偏差不得大于 1/2 桩径本工

9、程为 1/2*150=75mm,垂直度不超过 1/1000桩长本工程为 1/1000*3*1000=3mm.二承台施工 核对钢筋半成品 钢筋绑扎 预埋管线与铁活 绑好砂浆垫块 1 钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案 组装钢模板 模板预检 2 混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土 浇筑 振捣 养护 3.2 钢筋绑扎：3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好.3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进展.操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型.3.2.3 预埋管线与铁活：预留

10、孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁,均应按图纸绑好,扎结结实应采用十字扣或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移.3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确.其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度 X 围内,搭接钢筋面积不应超过该长度X 围内钢筋总面积的 1/4.所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣.3.2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于 50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏.3.3 安装模板：3.3.1 确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案,并经计算确定对拉螺栓的

11、直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距与尺寸,遇有钢模板不符合模数时,可另加木模板补缝.3.3.2 安装钢模板：安装组合钢模板,组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成.其纵横胁拼接用的 U 形卡、插销等零件,要求齐全结实,不松动、不遗漏.3.3.3 模板预检：模板安装后,应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进展预检,均应符合设计图纸和质量标准的要求.3.4 混凝土浇筑：3.4.1 搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以与外加剂的用量.操作时要每车过磅,先倒石子接着倒水泥,后倒砂子和加水搅拌.外加剂一般随水参加.第一盘搅拌要执行开盘批准的规定.3.4.2 浇筑、桩头、槽底与帮模木模

12、时应先浇水润湿.承台梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理.假如用塔机吊斗直接卸料入模时,其吊斗出料口距操作面高度以 3040cm 为宜,并不得集中一处倾倒.3.4.3 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约 30左右.棒头朝前进方向,插棒间距以 50cm 为宜,防止漏振.振捣时间以混凝土外表翻浆出气泡为准.混凝土外表应随振随按标高线,用木抹子搓平.3.4.4 留接槎：纵横接连处与桩顶一般不宜留槎.留槎应在相邻两桩中间的 1/3X围内,甩搓处应预先用模板挡好,留成直槎.继续施工时,接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆,保证新

13、旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进展浇筑.3.4.5 养护：混凝土浇筑后,在常温条件下 12h 内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜.3.5 冬期施工：3.5.1 钢筋焊接宜在室内进展.在室外焊接时,最低气温不宜低于-20,且应有防雪挡风措施.焊接后的接头严禁立即碰到冰雪.3.5.2 拌制混凝土时,骨料中不得带有冰雪与冰团,拌合时间应比常温规定时间延长 50%.3.5.3 基土应进展保温,不得受冻.3.5.4 混凝土的养护应按冬施方案执行.混凝土的试块应增加二组,与结构同条件养护.五、质量控制措施 一钢管桩施工 1、成孔:成孔前为保证桩的垂直度,需有水平

14、尺前后、左右调整好钻机的水平度,.为控制桩位偏差,成孔前先用仪器准确定出桩位,每个桩位上插上筷子,开钻时,钻头中心对准 筷子头上方可开钻.钻机每进尺累计达到 200 米之后要测量钻头一次.2、注浆管制作：注浆管采用 130mm 钢管,本工程钢管均为 3 米桩.3、混凝土配制要求：混凝土要严格按照 0.5：1 的比例配置,配置时水泥以每袋 50 公斤计算,水的用量在水箱内画上刻度线,混凝土在搅拌桶内至少搅拌 3 分钟后才可以开始注浆,从而达到搅拌均匀.如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超过30 分钟,为不影响桩身质量把浆液废弃.4、施工检查：施工过程中对每个施工班组与时检查,检查重点是桩

15、长、水灰比、水泥用量.桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10 根桩以后,要与时核实水泥实际用量,如果以上不符合设计要求要与时调整,并对已施工过的桩进展补灌.二承台施工 5质量标准 1钢筋分项工程 1保证项目：A钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定.进口钢筋焊接前必须进展化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接.B钢筋外表必须清洁.如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用.C钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规 X 的规定.D焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接与验

16、收的专门规定.2根本项目 A绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的 10%,且不应集中.B弯钩的朝向应正确.绑扎接头应符合施工规 X 的规定,搭接长度均不小于规定值.C用 I 级钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩的角度和平直长度应符合施工规 X 的规定.D对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊接均匀.接头处弯折不大于 4 度,接头处钢筋轴线位移不得大于.0.1d,且不大于 2mm.E电弧焊接头焊缝外表平整,无凹陷,焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣与咬边.接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于 0.5d,且未大于 3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于 0.1d,且不大于 3mm；焊缝厚度不小于 0.0

17、5d；焊缝宽度不小于 0.1d；焊缝长度不小于 0.5d；接头处弯折不大于 4 度.3允许偏差项目：见表 1-324.钢筋安装与预埋件位置允许偏差 表 1-324 项次 项目 检查方法 1 骨架的宽度、高度 5 尺量检查 2 骨架的长度 10 尺量检查 3 箍筋构造筋间距 焊接 10 尺量连续三档取其最大值 绑扎 20 4 受力钢筋 间距 10 尺量两端、中间各一点取最大值 排距 5 5 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 6 焊接预埋件 中心线位移 5 尺量检查 水平高差 3 0 7 受力钢筋保护层 根底 10 尺量检查 模板分项工程 1）保证项目 A模板与其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定

18、性；其支架的支承局部有足够的支承面积.B安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施.2根本项目 A模板接缝处接缝的最大不应大于 1.5mm.B模板与混凝土的接触面应去除干净,并采取防止粘结措施.粘浆和漏涂离剂累计面积不大于1000cm2.3允许偏差项目：见表 1-325.3混凝土分项工程 1保证项目 A混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规 X 和有关规定.B混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规 X 的规定.C评定混凝土强度的试块,必须按混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规 X 的规定.D对设计不允许有

19、裂缝的结构,严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求.桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差 表 1-325 项次 项目 允许偏差mm 检查方法 1 轴线位移 5 尺量检查 2 标高 5 水准仪或拉线检查 3 截面尺寸 10 尺量检查 4 相邻两板外表上下差 2 直尺和尺量检查 5 外表平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 6 预埋钢管中心线位移 3 拉线和尺量检查 7 预埋管预留中心线位移 3.8 预埋螺栓 中心线位移 2 外露长度 10 0 9 预留洞 中心线位移 10 截面内部尺寸 10 0 2根本项目 A混凝土应振捣密实.蜂窝面积一处不大于 200cm2,累计不大于 4

20、00cm2；无孔洞.B任何一根主筋均不得有露筋.C无缝隙夹渣层.3允许偏差项目：见表 1-326.桩基承台梁混凝土工程允许偏差 表 1-326 项次 项目 允许偏差mm 检查方法 1 轴线位移 10 尺量检查 2 标高 10 用水准仪或尺量检查 3 截面尺寸 15 10 尺量检查 4 外表平整度 8 用 2m 靠尺和塞尺检查 5 预埋钢板中心线位移 10 尺量检查 6 预留管、预留孔中心线位移 5 尺量检查 7 预埋螺栓中心线位移 5 尺量检查 8 预埋洞中心线位移 15 尺量检查 六、钢管桩安全控制措施：1、钢管桩施工之前,对每个班组进展技术交底和安全交底,使每个工人都结实树立质量和安全意识

21、.2、注浆时注浆管不得弯折缠绕,时刻注意压力表,以免压力过高管炸伤人.3、现场插拔注浆管人员配带防护眼睛,以免浆液溅入眼中.4、每根桩注浆完毕后,注浆管要保持压力 3 分钟,等压力消散之后拔掉注浆管,这样既有利于注浆效果和保证桩身质量,也防止了压力过高造成安全事故.七、质量要求：一钢管桩 桩长3m,桩径150mm,注浆管采用130mm钢管,注浆量为40kg/m,施工注浆水泥采用 PO32.5 级水泥；注浆混凝土水灰比 0.51.0；注浆采用屡次注浆法：一次注浆压力 0.41.0MPa,二次注浆压力不小于 1.5 MPa.成孔时如遇到流沙,采用膨润土泥浆护壁.二承台 1安装机模板和浇筑混凝土时,

22、应注意保护钢筋,不得攀踩钢筋.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于 50mm,其钢筋垫块不得遗漏.3冬期施工应覆盖保温材料,防止混凝土受冻.4拆模时应防止重撬、硬砸,以免损伤混凝土和损坏钢模板.7应注意的质量问题 1蜂窝、露筋：由于模板拼装不严,混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实而露筋.2缺棱、掉角：配合比不准,搅拌不均匀或拆模过早,养护不够都会致使混凝土棱角损伤.3偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不结实；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长,都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷.4插铁钢筋位移：插铁固定不结实.振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋,致使钢筋位移.5对于地震设防区,当承梁采用支模板灌筑时,承台梁侧面应按设计要求回填夯实.