[天津]16层筏板基础住宅楼外墙涂料施工方案.pdf

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1、.天津市武清区雅香园工程 外墙涂料施工方案 XXXXXX 建设有限公司 雅香园工程项目经理部 XXXX 年 X 月 .一、编制依据.1 二、工程概况.1 2.1 编制目的.1 2.2 编制原则.1 2.3 工程概况.2 2.4 外墙涂料概况.3 三、施工准备与作业条件.3 3.1 施工准备.4 3.2 作业条件.5 四、工艺流程与施工方法.6 4.1 真石漆施工工艺.6 4.2 弹性平涂施工工艺.7 4.3 弹性拉毛施工工艺.8 五、注意事项.10 六、质量标准.11 七、成品保护措施.12 八、常见质量问题及防治措施.12 九、质量保证措施.16 9.1 材料保证措施.16 9.2 质量保证

2、措施.16 十、安全保证措施.17 10.1 安全保证措施.17.10.2 应急措施.18 10.3 注意事项.18 十一、文明施工措施.19 11.1 组织保证措施.19 11.2 文明施工措施.19 十二、环保及环卫措施.19 .一、编制依据 序号 名称 编号 1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 2 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 3 弹性建筑涂料 JG/T172-2005 4 建筑涂饰工程施工验收规程 JGJ/T29-2003 5 建筑外墙用腻子 JG/T157-2009 6 环境标志技术要求水性涂料 HJ/T201-2005 7 合成树脂

3、乳液砂壁状建筑涂料 JG/T24-2000 8 建筑内外墙用底漆 JG/T210-2007 9 天津市居住建筑节能设计标准 DB29-1-2013 10 工程建设标准强制性条文 11 天津市武清区雅香园工程施工组织设计方案 12 天津市武清区雅香园工程设计图纸、设计变更 13 建筑施工手册（第五版）14 效果图 二、工程概况 2.1 编制目的 本方案是为天津市武清区雅香园工程外墙涂料装饰装修施工需要编制的,旨在指导工程顺利、安全施工，为后续的专项方案编制指定方向。编制的指导思想是：施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期、保安全。2.2 编制

4、原则 本施工编制遵循三项基本原则，即符合性原则、先进性原则和合理性原则 .符合性原则：即本外墙涂料专项施工方案的编制符合天津市武清区雅香园工程设计蓝图、设计变更及本工程的特点要求。先进性原则：即要求在满足符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。合理性原则：即要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，结合本工程现场施工部署，选择合理的施工方案和管理措施。2.3 工程概况 序号 栋号名称 地下层数 地上层数 建筑面积（平米）建筑体型特征 地下面积 地上面积 合计 长度 宽度 高度 1 10

5、 2 16 4646.98 4646.98 29000 14400 49.8 2 11 2 16 5291.84 5291.84 29420 14820 49.8 3 12 2 16 4646.98 4646.98 29000 14400 49.8 4 13 1 16 449 6045.6 6494.6 34180 15400 49.8 5 14 1 16 481.24 7042 7523.24 34980 19130 49.8 6 15 1 16 481.24 7042 7523.24 34980 19130 49.8 7 16 1 16 481.24 7042 7523.24 34980

6、19130 49.8 8 17 1 16 437.41 5722.08 6240.08 34220 15020 49.8 9 18 1 16 437.41 5722.08 6240.08 34220 15020 49.8 10 合计 13156.21 58451.17 71768.56 外墙施工方案遵循基本原则 符合性原则 先进性原则 合理性原则.2.4 外墙涂料概况 10-18 号楼外墙 12 层及三层局部为仿石涂料，分隔缝尺寸详见设计图。314 层大面为深咖啡色拉毛涂料，局部为浅米黄色拉毛，每层建筑楼层位置设置分割线，分割线采用黑色涂料，宽度为 2cm。15-16 层为浅米黄色拉毛。14-

7、16 号楼裙房为仿石涂料。序号 涂料颜色及工艺 施工部位 1 乳白色平涂 所有空调板、所有乳白色装饰线脚、屋面檐口及屋面底部、屋面机房、女儿墙、所有连廊内墙面、空调窝里侧（随大面墙颜色）2 乳白色拉毛 连廊外墙面、大面乳白色墙面、窗间墙 3 咖啡色拉毛 大面咖啡色墙面 4 咖啡色平涂 空调窝里侧（随大面墙颜色）真石漆效果图 咖啡色拉毛效果图 .乳白色平涂效果图 乳白色拉毛效果图 三、施工准备与作业条件 3.1 施工准备 3.1.1.材料准备 涂料由富思特新材料科技发展股份有限公司提供，材料名称及型号、色号详见下表：序号 工艺 名称 型号 色号 数量 1 真石漆 环保装饰底漆 G2002 TG2

8、1 3100kg 2 天然真石漆 G6020 TG21 54250kg 3 水性精品环保罩光清漆 G8001 1550kg 4 弹性拉毛 （米黄）抗碱封闭底漆 G1001 1200kg 5 拉毛中间漆 G5003 2036P 6000kg 6 拉毛面漆 G3000 2036P 3000kg 7 弹性拉毛 抗碱封闭底漆 G1001 3684kg.8（深棕）拉毛中间漆 G5003 2840C 18420kg 9 拉毛面漆 G3000 2840C 9210kg 10 弹性平涂 抗碱封闭底漆 G1001 1364kg 11 弹性平涂漆 G5001 2036P 4501kg 3.1.2.施工机具准备 主

9、要机具包括：排笔刷、料桶、空气压缩机、喷枪、高压胶管、滚筒刷、抹灰板、刮板、钢丝刷、手提式电动搅拌机、角磨机、开刀、杠尺、盒尺、线包（墨斗）、专用拉毛辊筒、毛辊、刷子、简便水平器、粗细砂纸等。3.2 作业条件 3.2.1.基层处理前，墙体需要时间养护，一般新水泥墙面冬天养护时间为28 天，夏天养护时间为 14 天。养护到基层的 pH 值小于 10，含水率小于 10%后，再进行基面处理。3.2.2.门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。3.2.3.基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物。3.2.4.墙面

10、基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。3.2.5.根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。喷涂用0.6m3/mm空压机 2 台，喷涂用喷斗两个，高压气管 400 米，滚涂用的滚子 50 个。3.2.6.根据设计需要提前做好喷、滚涂的样板，并经监理、甲方验收合格后，方可大面积实施。3.2.7.提前做好不喷、不滚涂部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。3.2.8.操作时施工现场的温度不低于+5。3.2.9.采用吊篮施工，应符合国家安全规范要求。3.2.10.施工前，对不进行施工的部位进行遮挡保护。.四、工艺流程与施工方

11、法 4.1 真石漆施工工艺 4.1.1 工艺流程：墙面基层处理 刮柔性耐水腻子12遍滚涂环保装饰底漆 1-2遍弹线分格刷涂环保封闭底漆作为分格缝漆 粘贴美纹纸喷涂天然真石漆 2 遍喷涂环保罩光清漆1-2 遍 基层处理 刮柔性耐水腻子、打磨 滚涂环保装饰底漆 弹线、分格 刷分格缝漆 粘贴美纹纸 喷涂天然真石漆、面漆 4.1.2 基层处理 基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，去除浮灰、油污等污染物。尤其是外墙的四周大角、阴阳角、门窗洞口等关键部位要严格控制质量。阴阳角：光滑、顺直、方正，没有缺楞掉角现象。窗洞、槽：方正、整齐、光滑，所包含的阴阳角顺直。4.1.3 刮涂柔性耐水腻子：柔

12、性耐水腻子分两道施工，一次刮涂厚度不应超过 1.0mm/2.0mm，每道间隔时间不低.于 5 小时（25）。每道刮涂完毕后对局部适当（25，干燥 46 小时）打磨修整，打磨完毕后清除浮灰。需要充分干燥固化，至 pH 值小于 10，含水率小于 10%后，方可进行下一道工序施工。4.1.4 滚涂环保装饰底漆：涂刷一定要均匀，不可过量兑水，一般可兑 510%的水进行施工。使其完全遮盖底材，环保装饰底漆的颜色要和天然真石漆颜色接近，以防止天然真石漆透底出现发花现象。4.1.5 弹线分格：根据设计要求进行弹线、分格，详见设计图纸。4.1.6 刷环保装饰底漆：用小毛刷沿线涂刷分格缝漆，描线宽度控制在美纹纸

13、两侧各1cm 内。4.1.7 粘贴美纹纸：待环保装饰底漆完全干燥后，沿线粘贴美纹纸，要求横平竖直，交圈。根据不同的施工季节选用合适的美纹纸。4.1.8 抹涂真石漆：待专用抗碱底漆干燥后，抹涂真石漆。真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节，真石漆要求分两遍施工，待第一遍抹涂完毕后，完全干燥再抹涂第二遍，间隔时间晴天为4-8 小时，气温较低时，适当延长间隔时间。4.1.9 喷涂环保罩光清漆：待真石漆完全干透后（一般晴天至少保持 3 天），方可喷涂环保罩光清漆，施工时保持粘度、气压、料的流量一致，注意预防流挂现象。一般分 1-2 遍施工，间隔为 4 小时。4.2 弹性平涂施工工艺 4.2.1 工艺

14、流程：墙面基层处理 刮（抹）涂柔性耐水腻子 23 遍 滚涂抗碱封闭底漆 1 遍 弹线、分格、贴胶带 滚涂弹性平涂漆 2-3 遍。基层处理 刮柔性耐水腻子、打磨.滚涂抗碱封闭底漆 滚涂弹性平涂漆 4.2.2 基面处理：基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后，去除灰尘、油污等污染物。4.2.3 刮涂柔性耐水腻子：用柔性耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙。待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。一次刮涂厚度不宜超过 0.5mm，分两道以上施工；每道间隔时间不低于 5 小时（25时）。每道腻子刮涂完毕后应及时（一般 46 小时）打磨修整，不得磨出波

15、浪形，也不能留下磨痕。打磨完毕后清除浮灰。柔性耐水腻子是水泥体系的，同样需要进行养护，至 pH 值小于 10，含水率小于 10%后，方可进行下一道工序的施工。4.2.4 涂刷抗碱封闭底漆：待腻子层充分干燥固化后，滚涂抗碱封闭底漆，要求涂刷均匀，绝不可有漏涂现象。施工时禁止兑水，同时确保底漆不受任何污染。4.2.5 滚涂弹性平涂漆：待抗碱封闭底漆干燥后，分遍（时间间隔为 24 小时）滚涂弹性平涂漆，施工时，在滚筒可涂刷到的范围从中央开始上下左右进行交叉涂刷，最后一遍按从上到下顺序施工，以获得相同的折光率。施工时，尽量选择优质的施工工具。对弹性要求较高时，可滚涂多遍。施工时，白色漆和浅色漆兑 10

16、%左右的水进行稀释，深色漆兑 5%左右的水进行稀释。4.3 弹性拉毛施工工艺 4.3.1 工艺流程：墙面基层处理 刮涂柔性耐水腻子 23 遍 滚涂抗碱封闭底漆 1 遍 弹线分格、描线条、粘贴胶带 滚涂弹性拉毛漆 1 遍，去除胶带滚涂弹性平涂漆 1-2 遍。.基层处理 刮柔性耐水腻子、打磨 滚涂抗碱封闭底漆 滚涂弹性拉毛漆 滚涂弹性平涂漆 4.3.2 基面处理：基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，去除浮灰、油污等污染物。4.3.3 刮涂柔性耐水腻子：用柔性耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙。待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。一次刮涂厚度不

17、宜超过 0.5mm，分两道以上施工；每道间隔时间不低于 5 小时（25时）。每道腻子刮涂完毕后应及时（一般 46 小时）打磨修整，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕。打磨完毕后清除浮灰。柔性耐水腻子是水泥体系的，同样需要进行养护，至 pH 值小于 10，含水率小于 10%后，方可进行下一道工序的施工。4.3.4 滚涂抗碱封闭底漆：待腻子层充分干燥固化后，滚涂抗碱封闭底漆一遍，要求涂刷均匀，绝不可有漏涂现象。施工时禁止兑水，同时确保底漆不受任何污染。4.3.5 滚涂弹性拉毛漆：待抗碱封闭底漆干燥后，滚涂弹性拉毛漆。首先用专用拉毛辊筒沾取足够的涂料，在墙面上迅速匀开，然后横向拉毛，再竖向拉毛，成活时，

18、辊筒最后一遍按从下向上顺序施工，以获得相同的折光率和花型效果。施工时禁止兑水，否则形成的花纹不饱满，滚涂时容易起泡，泡破后漆膜形成小针孔。4.3.6 滚涂弹性平涂漆：.待弹性拉毛漆完全干透后（常温 24 小时），方可滚涂弹性平涂漆。施工时，使用优质的滚筒依次从左至右或从右至左涂刷，涂刷时按竖向-横向-竖向涂刷均匀。施工时，白色和浅色面漆用 10%左右的水进行稀释。深色面漆用 5%左右的水稀释。五、注意事项 5.1、选用涂料的颜色完全一致，发现颜色深浅时应分别堆放、贮存。与设计图纸所用的涂料颜色有差别时，应告知项目材料和技术人员再作处理。5.2、按照规定的用水量进行稀释，稀释后的料使用前必须充分

19、搅拌均匀，并不得任意加水或其他溶解稀释。其稠度或工作黏度应保证施涂时不流坠、不显刷纹。每次使用完毕后必须将桶盖严，并要求在一个工作班（10 小时）内用完。5.3、任何一种水性外墙涂料在施工过程中都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。掺水后，涂层手感会掉粉。掺颜料或在夜间施工，会使涂层色泽不均匀。涂料过稠或过稀时，涂料颜色不合要求时，均应在生产厂家指导下进行调整。5.4、涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，涂料储存通常应在 5以上、40以下，阴凉干燥处，避免阳光直晒。如发现已过存放期，必须经洋豪公司检验部门确认未发生变质后，方可使用。应在环境及相对湿度小于 85%的条

20、件下施工。涂料调色应由生产厂家完成，以保证该批涂料产品色彩的一致性。水性外墙涂料不能冒雨施工，预计有雨时应停止施工；风力四级以上时不能进行喷涂施工；涂料的使用时间在涂料贮存期以内。5.5 同一面墙必须使用同一批次的面漆，以保证颜色的一致性。施工过程中发现异常，必须及时反馈并停止此道工艺的施工。5.6、鲜艳的有机颜色面层涂料应适当增加涂刷遍数，满足工艺要求。5.7、要防止水分从涂层的背面渗透过来。5.8、涂料干燥前，防止雨淋、尘土玷污。5.9、在施工过程中，尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。万一污染了，务必在涂料未干之前就抹去。5.10、已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗

21、，污染严重时应重新涂刷。如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。5.11、施工作业段的衔接应保持在分格缝或阴阳角处，对无分格的墙面要求合理安排人员及机具，保持湿碰湿的衔接，避免出现接茬。为避免出现竖向接茬，每一墙面几个吊.篮同步进行操作。5.12、涂料施工时应注意其它分项成品保护，防止交叉作业引起的污染。5.13、所用的一切机具，用具等必须先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中。施工完毕或间歇时，机具、用具应即使洗净，以便后用。5.14、每道工序施工完毕经施工班组自检合格并报项目工程、技术、质检人员验收合格后，方可进行下道工序施工。六、质量标准 6.1 主控项目 6.1.1 外墙

22、涂料的品种、型号和性能均符合设计要求，必须按产品组合配套使用。6.1.2 外墙涂料的颜色、图案符合设计要求。6.1.3 外墙涂料涂饰均匀、粘结牢固，平整、光泽洁净，分色线顺直清晰，不得漏涂、透底、反锈、起皮和掉粉。6.1.4 各抹灰层之间和抹灰层与涂料层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。6.2 一般项目 6.2.1 基层检查验收：GB50210-2001 抹灰质量的允许偏差（mm）及检验方法。平整内容 普通级 高级 检验方法 立面垂直度 4 3 用 2m 垂直检测尺检查 表面平整度 4 3 用 2m 垂直检测尺检 阴阳角方正 4 3 用直角检测尺检查 分格条（缝）直线度 4 3 拉

23、5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查 墙裙、勒脚上口直线度 4 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查 6.2.2 外墙涂料验收：GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范涂饰质量和检验方法如下表所示：项次 项目 允许偏差(mm)检验方法 1 颜色 均匀一致 观察 2 泛碱、咬色 不允许 观察.3 砂眼、刷纹 无砂眼，无刷纹 观察 4 流坠、疙瘩 不允许 观察 5 分格线（缝）平直 0.5 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢尺检查 6.2.3 刷涂、喷涂、滚涂等表面颜色均匀一致，花纹色点大小疏密均匀、厚薄均匀、无碎点、无卷边、无大面积连花，涂刷无接茬，无漏涂、

24、透底和流坠，喷涂为中花。6.2.4 分格缝的宽度和深度均匀一致，缝平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。6.2.5 流水坡向正确，滴水线顺直。滴水槽宽度、深度均不小于 10mm，整齐一致。七、成品保护措施 7.1、施工前将不进行喷涂和滚涂的门窗及墙面、空调板及栏杆、水电管线等遮挡保护好，以防玷污。7.2、喷、滚涂完成后，及时用木板、彩条布等将洞口保护好，防止碰撞损坏。7.3、拆、翻吊篮架子及脚手板，严防碰撞墙面和污染涂层。7.4、油工在施工操作时，严禁蹬踩已施工完的部位。注意切勿将油桶涂料污染墙面。7.5、室内施工时一律不准从内往外倾倒垃圾，严防污染喷、滚涂饰面层。7.6、涂料干燥前，防止雨淋、

25、尘土污染、熏黑等,如一旦发生，及时进行处理。7.7、施涂工具使用完毕后，及时清洗或浸泡在相应溶剂中，以确保下次继续使用。八、常见质量问题及防治措施 8.1、颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀，涂层厚度不一，底层二次修补、抹灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工含水率高造成面层二次修补接槎明显。防治措施：由专人掌握配合比和统一配料，且计量准确，面层施工指定专人负责，外架吊篮的支杆禁止压在墙上，避免二次修补。8.2、面层空鼓、裂缝：主要原因是底层抹灰没有按照要求分层打底和分格施工。.防治措施：打底时按照图示要求分格。8.3、粉化现象：主要原因是基层有粉层、油污等；涂刷时温

26、度低、成膜不好；涂刷渗水太多；涂刷耐侯性差；墙体表面未加以处理；防治措施：上漆前应将表面松脱的旧面漆、尘埃、油污清除；施工温度应保持在 5 摄氏度以上；减少渗水量；涂上二层耐候性好的面漆。8.4、起皮、脱落：主要原因是涂刷两道时采用两种涂料或涂刷第一道时大量掺水；对贮存很长时间的涂料不加搅拌，使其流平性差，导致涂膜过厚；腻子质量太差或批刮过厚；基层过于平滑，造成涂膜附着力不好；施工不当，第一涂层未完全干燥，即涂装第二道。.防治措施：涂装前应将墙基面处理干净，并批刮优质腻子；涂装前应将涂料调配至适当粘度，并搅拌均匀；待第一道涂层完全干燥后，再涂刷第二道涂层。8.5、起泡：主要原因是基层潮湿或有挥

27、发性液体存在；基层的孔穴和空洞未按要求嵌实填平；底涂未完全干固就在上面涂装；墙面暴露在高湿环境下。防治措施：确定起泡原因及部位，找出并移走源头。刮除起泡，并重批腻子待其实干后，重涂面漆。8.6、流挂：主要原因是涂料粘度不当；湿涂膜干燥太慢；涂料刷蘸过多，造成厚涂膜不规则堆积；墙体含水量较高。防治措施：涂装时墙基面应处理干燥；涂装时涂料粘度应调配适当；涂装时不应堆积过厚涂层。8.7、发花：主要原因是颜料密度及颗粒大小不同；涂刷不均匀，导致厚薄不匀；墙基面碱性过重；涂装时随意兑水稀释。防治措施：墙基面应用封闭底漆打底；涂装时按指定量掺水；涂装时力度应均匀一致。8.8、刷痕：主要原因是环境温度较高，

28、导致干燥过快；墙基面浮灰未清理干净；涂料粘度过大。.防治措施：在指定温度范围内涂刷；涂装前应将墙面处理干净；稀释至适当粘度进行涂装。8.9、长霉：主要原因是涂料中未使用防霉剂；在已发霉的底材或涂层上涂刷；涂刷部位处于日照少的潮湿区域。防治措施：应使用具有防霉效果的涂料；在涂装前应将墙面处理干净，并涂刷封闭底漆；在潮湿地方使用，应加大防霉剂用量。8.10、面层施工接槎明显：主要原因示面层施工时没将施工槎子用在分格缝或不够明显的地方。防治措施：施工中间留槎必须留在分格缝、伸缩缝或立面线角、管后等不明显的地方。8.11、施工时颜色好，交工时污染严重：主要原因是涂料层颜料褪色。防治措施：选用抗紫外线、

29、抗老化的无机颜料，施工时严格控制加水量，中途不得随意加水。为防止面层污染，在涂层完工 24h 后喷有机硅一道，喷的厚度一致。严格控制稀释剂的用量，施工中不得随意改动，二种颜色交叉时必需要使一种颜色充分干燥后，再涂另一种颜色。8.12、色差通病防止措施 （1）工程原料整批采购，派员驻厂检验材料进入施工现场进行复检，施工前再次检验，确保色泽一致，杜绝色差；（2）严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂人员；（3）在封底漆施工前，对墙面表层进行平整处理；（4）严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时喷涂。8.13、感观效果的技术措施 （1）保持喷涂压力和涂料稠度恒度，

30、风速超过56%秒时，停止喷涂施工；（2）施工前严格控制涂料成品，在进行面涂层施工时要连续不中断；.（3）保持适当喷涂距离，保持涂料稠密度适中；（4）风下不施工，每遍涂层厚度不要太厚。九、质量保证措施 9.1 材料保证措施 1.严格按 GB/T9755-2001 国家标准各项技术指标及国家环保总局 HJBE4-1999 要求组织材料。2.确保每批次产品得到严格检验并出示报告、合格证等相关资料。3.做好施工过程中材料的储存、保管、工具的交叉使用清洗等防护工作。4.检查准备施工用的材料、型号、数量、所需工具，计算出墙面实际面积。5.材料验收：当材料进场后，应由建设、监理单位见证取样，经建设、监理单位

31、验收认可后，方可施工。6.不合格的材料一律不得使用，并及时清理出场。9.2 质量保证措施 1.健全施工质量保证体系。2.专人负责制：施工队长具体负责质量监督、工程进度；组长负责现场施工、安全；技术员负责工艺技术指导。3.公司项目部质监安全小组，将不定期对施工工程工地进行施工、质量、安全检查跟踪管理。4.定期对技术员、安全员、施工人员进行各种施工技术、质量要求的培训，文明施工、安全施工的教育。若出现质量问题，我方负责及时给予进行返工修补。5.首先按甲方要求指定颜色、型号先做样板，经甲方监理确认合格后，方可开始大面积作业，每道工序施工后向监理报验，经验收合格后方可进行下道工序。6.加强施工过程的质

32、量控制和工序交接，严格按验收规程把关好每一道工序，工程质量必须一次达到合格。每道工序验收合格后方可进行下道工序施工。7.材料质量控制：涂料施工所采用的材料成品和半成品，应符合国家相应的有关质量标准；涂料施工所采用的腻子品种应与涂料品种和使用部位等相适应；涂料施工的稠度必须加以控制；涂料的性能应适应工程特点。8.操作环境的控制：涂料施工要求环境清洁、不允许尘土飞扬、温度湿度适合涂料结.膜。涂料的存放条件也有要求。9.施工质量控制：严格按国家建筑工程有关技术规定规范及结合自身的先进经验组织施工。（1）事前质量控制措施。在施工准备的范围内得到有效控制和在施工准备的内容上得到有效控制。（2）事中质量控

33、制措施。具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底，图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；设计变更有手续；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有权利；质量文件有档案。（3）事后质量控制措施。具体应在项目的调整调试、竣工验收资料、初步验收与交付使用、成品保护、回访维修的过程中有强有力的保证措施。十、安全保证措施 10.1 安全保证措施 1.严格按照国家有关规范、规程组织安全施工；2.建立健全岗位责任制，严格安全交底制度，在下达生产任务同时，必须作好安全交底，交底以书面形式为准，并履行签字手续；3.进入施工现场必须戴好安全帽、佩带上岗证，对违章作业施工

34、人员进行批评教育，罚款开除处理。4.吊篮必须具有出厂合格证，并由持证人员按照使用说明书、安全操作使用手册的要求进行安装、维修、操作；吊篮安装完毕后，必须经有关单位、部门验收合格并挂牌后方可投入使用。5.吊篮在使用前，必须根据实际安装情况，由项目技术主管确定其使用荷载，并予挂牌明示，操作人员必须严格按此限值使用，严格超载使用；6.吊篮每天使用前，都必须由专业人员进行检查、保养；7.为确保操作人员安全，在吊篮使用时增设安全绳，其吊顶设于屋顶构造柱；8.屋顶悬挂机构及安全吊点处设监护人员，监护悬挂机构及安全绳的使用情况，如有异常情况发生，有权下令停止作业，只有悬挂机构及安全绳处于安全状态下才能进行作

35、业；9.高空作业前应详细检查吊篮、脚手板、跳板等挡设、搁置和封闭是否牢固，高空作业必须系好安全带，穿软底鞋，油漆桶应有挂钩。10.在吊篮垂直向下的地面上，以高空作业坠落半径为警戒区由专人监护，任何人员.和车辆均不得入内。11.禁止与其它工种上下垂直、同时作业，施工用具必须在脚手架平台上放稳，防止坠落伤人。10.2 应急措施 a.工作时断电，首先应关闭电源，防止一电发生意外，若需工作平台降回地面，可用专用手柄同时操作电磁制动器使平台缓慢降至地面；b.若在工作时工作绳断裂，篮内人员应沉着冷静，作安全锁锁定安全绳，在确保安全的情况下，撤离工作人员，派维修人员进入篮内。维修人员进入篮内后首先采用工作平

36、台防坠措施，可将安全绳用钢绳夹头固定于工作平台上或用固定于楼顶的钢丝绳将工作平台栓牢后，再将更换的钢丝穿进提升后，启按钮，使工作平台向上运动，若能正常工作，则小心松开安全绳，脱开固定钢丝绳，开车降至地面，经严格检查后，方能重新使用。10.3 注意事项 1、施工作业人员必须先接受项目部的安全教育后，才能进入现场施工。使用外挂吊篮前必须经过吊篮公司技术负责人进行使用交底后方能使用。使用过程中严格按照吊篮使用安全技术交底进行操作，严禁违章操作和冒险作业。2、施工场地有良好的通风条件。在不好的场地施工时，必须安置通风设备方能施工。3、在用钢丝刷、板栓、气动、电动工具清除铁锈、钢筋头等时为避免眼睛沾污和

37、受伤，需戴上防护眼镜。4、楼内临边防护、电梯洞口防护及地面覆盖物不要靠近及拆除，需要挪动时及时恢复原貌。5、在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。6、在喷涂硝基漆或其它挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时不准使用明火。7、外墙涂料班组长要向施工操作人员进行安全技术交底，工人要做好自我安全防护，戴好安全帽，超过 2 米高度及外挂吊篮施工必须挂好安全带；穿平底鞋，防止打滑；高空作业人员严禁酒后上班或登高。8、在涂料刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防毒口罩。如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。9、操作人员在施工时感觉头痛、心惊或恶心时，必须立即离开工作地点，到通风处换换

38、空气。如仍不舒服，去保健站（或大医院）治疗。.十一、文明施工措施 11.1 组织保证措施 为保证现场的文明施工，建立以公司工程部、工程项目部、施工队三级管理网络，并专设“文明施工管理组”，把文明施工和开展 5S（即整理、整顿、清扫、清洁、清理）活动列入项目管理的重要内容，制订有关规章制度，经常督促检查实施情况。11.2 文明施工措施 1.建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。2.施工现场的办公、生产、加工、仓库、生活等区域严格区分，不得混淆。3.施工中严格做到工完料尽场清，确保操作地点必须清洁、整齐；4.成品保护措施，严禁成品和半成品受到污染和损坏。5.认

39、真处理建筑垃圾，严禁从门、窗向外抛掷。6.施工人员上班时间不准喝酒，使用溶剂涂料严禁吸烟，严禁明火，戴好安全帽及上岗证。7.遵守公司文明施工管理规定，严禁在楼内随处大小便。8.不准有打架、偷窃等不文明行为。9.严防噪音扰民，一般在附近居民休息时停止施工，若要加班，应尽量减少噪音。10.坚持做到清洁卫生、文明用语、生活垃圾及时处理送到指定地点。十二、环保及环卫措施 12.1、施涂工具使用完毕后，及时清洗或浸泡在相应溶剂中，以确保下次继续使用。12.2、墙上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站。12.3、废化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等及时清理及回收。12.4、涂料、封闭底漆容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。.10-12 号楼南立面效果图 .10-12 号楼北立面效果图.13 号楼南立面效果图.13 号楼北立面效果图.14-16 号楼南立面效果图 14-16 号楼北立面效果图.17-18 号楼南立面效果图.17-18 号楼北立面效果图.南立面分隔缝 .北立面分隔缝.西立面分隔缝.东立面分隔缝