CFG桩基专项施工方案.pdf
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1、 0 集美梧桐里 1#楼 CFG 桩灌注桩 施 工 方 案 安徽天广地基基础有限公司 二 一七年 十二月 1 目录 一编制原则及依据3 二工程概况4 三CFG桩施工工艺选择及施工程序 5 四主要施工方法6 五消除施工中常见问题的措施10 六各工种技术交底12 七承建方针及目标14 八项目组织结构15 九工程项目管理17 十施工工程质量管理20 十一确保工程质量的技术措施21 十二。劳动力、施工机械设备、材料及试验计划 22 十三施工工期计划24 十四施工安全用电24 十五施工用电26 十六雨季施工措施27 十七施工现场总平面布置28 2 一 编制原则及依据 1。1 编制原则 本施工组织设计是我
2、公司指导该项目桩基施工过程中各项生产活动的技术、经济综合性文件。1。2 编制依据(1)文件类 本工程建设单位提供的CFG桩设计平面布置图 本工程岩土工程勘察报告;建设部门的招标须知及要求。(2)所采用的技术标准及规范 错误!测量工程采用的技术标准、规范 工程测量规范GB500262007 2 桩基施工及验收、质量评定主要采用的技术标准及规范 建筑地基处理技术规范JGJ792012 建筑地基基础设计规范GB/T500072011 刚柔性桩复合地基技术规程JGJ/2102010 建筑工程施工质量验收统一规范GB503002015 建筑地基基础施工质量验收规范GB502022015 建筑工程桩基检测
3、技术规范JGJ/T1062003 建设工程项目管理规范GB/T503262006 建设工程监理规范GB503192013 地基与基础工程施工及验收规范GB502022002 砼结构工程施工质量验收规范GB502042015 3 建筑桩基技术规范JGJ942008 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ802011 建筑机械使用安全技术规范JGJ332012 施工现场临时用电安全技术规范JGJ462012 建筑工程施工现场供用电安全规范GB501942014 建设工程质量管理条例国务院令279号 工程地质手册(第三版)错误!工程技术资料管理采用的技术标准、规范和要求 建设工程文件归档整理规范GB/T
4、503282011 其它现行的工程技术、施工验收标准及规程、规范及业主要求等。1.3 施工范围及内容 施工范围:本项目CFG桩施工。施工内容:负责 CFG 桩施工材料的进场、验收、堆放、保管及现场驳运;CFG 桩的放线、定位;混凝土搅拌、泵送,聘请质检部门对CFG桩进行静载荷及低应变检测;工程竣工资料的整理、移交送达等。二工程概况 集美 梧桐里位于太和县国泰路与吉祥路交叉口.为满足承载力的要求,并减少主楼沉降,采用复合地基处理(CFG),布置螺旋钻孔压灌注桩 1楼单桩竖向承载能力特征值为684KN,加固后复合地基承载力特征值为fspk=360KPa。4 2.1 该工程CFG桩设计 根据该工程“
5、CFG桩设计平面布置图:(1)本工程所施工的CFG桩,为方形布桩,桩径400mm,有效桩长为15m,实际施工长度为15。5m,充盈系数1.1。设计桩数139根。桩身砼强度等级为C25。(3)施工结束后,将设计标高以上500mm的桩头人工凿掉,并人工清除高出设计标高的桩间土;清土和截桩时应采用有效措施确保不造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土;另外,桩头剔至设计标高处时,桩顶表面不可出现斜平面。2.2 CFG桩试桩 桩基施工前,应在场地不同部位进行试桩。三CFG桩施工工艺选择及施工程序 3.1 工艺选择 根据设计要求及地层情况,该工程采用 CFG 桩长螺旋钻机钻进,管内泵压混凝土成桩工艺。3。2
6、 施工工艺流程(1)桩机就位;(2)边钻进边清除孔口上翻土;(3)钻至设计标高;(4)提升钻杆,浇注砼至设计标高处;(5)移机进行下一根桩施工;(6)保护桩头。5 其工艺流程见下图:CFG桩施工工艺流程图 四 主要施工方法 4。1 施工准备(1)了解施工场地的工程地质及水文地质情况,分析施工的影响因素。(2)根据设计图纸、地质勘察报告组织编写“项目施工组织设计”以便指导桩基施工。(3)由业主进行场地的三通一平工作,为了保证机械作业面,故开挖范围应为边排桩中心往外1。5m.测量放线 材料进场 钻机安装调试 砼输送泵安装调试 铺设砼管道 连接软管与钢管 测量复核 钻机就位 做砼配合比 砼搅拌 钻进
7、至桩底标高 终孔验收 泵压砼 提升钻杆及清土 钻机移位 成桩验收 泵压砼至桩顶标高以上 6(4)填写“检验委托单”并经监理工程师签字后,带原材料到质检部门进行材料检验和混凝土配合比试验,其所需原材料为:水泥、碎石、粉煤灰及外加剂。(5)由建设方或土建施工单位进行建筑物轴线移交,并认证签字。(6)施工放线:采用经纬仪施放轴线定位并进行闭合观测,要求误差小于5mm,轴线点位经业主、监理工程师复核、签证后,以此为依据,按照桩基平面布置图进行桩位施放,桩位施放后由业主、监理工程师进行校核并签证。(7)标高控制:采用水准仪对场地不同地段的标高进行测量,确定出不同地段的标高及钻进孔深,在钻塔上标出实际钻进
8、深度的标记。(8)技术交底:按照设计图纸、规范要求对钻机、砼搅拌、砼输送等不同岗位以书面形式进行技术交底,要求按照技术交底进行施工。(9)在施工中服从业主及监理的监督管理。4.2 主要工序及施工方法 4。2。1 施工方法(1)钻机就位,要求对中位准确,钻塔垂直度偏差小于1%,以钻塔正侧面的垂球控制.钻塔正、侧面的垂球与垂直线重合.钻头对中误差不大于30mm,保证最终桩位偏差不大于100mm。(2)钻进:根据施工图纸和地质资料,制定可行的进度、进尺计划,钻进过程中观察地层变化及时作好记录,发现异常情况必须立即上报监理工程师及业主.(3)钻进中,如遇特殊地层如人工填土、粉细砂及淤泥质软弱夹层或古坑
9、、古墓、古洞穴等,应随时与业主、监理及我公司联系,以便根据具体情况进行妥协处理。(4)润滑砼管道:钻孔前用1:1水泥砂浆砼输送管道及钻杆内壁。(5)砼搅拌:严格按照质检站所作的 C25 砼配合比进行上料制作,每拌搅拌时间不能少于规范要求(90S)。石子、砂用配料机自动上料,水泥采用人工手推车上料.首 7 先用电子秤称按配合比将水泥称后放入手推车中标上明显标记,以后每次水泥都按该位置加入,粉煤灰用电子秤称好,放至专用器具内,作上明显标记,以后每盘都量好,再加入搅拌机。水的计量是以时间或量具为准进行加入。(6)灌注成桩:钻杆提升档位与砼输送速度同步,停钻后发出信号通知后台泵送混凝土.根据试桩情况,
10、应准确掌握提拔钻杆时间,砼泵送量应与拔管速度相配合,当砼到达钻杆底部时方可提升,并使钻头保持在砼内 1。0m 以上(即钻杆内始终保持砼高度大于1.5m),防止提空断桩,保证浇注质量。(7)根据有关规范及砼配合比等实际情况,坍落度应控制在160200mm之间。(8)应经常用坍落度仪对砼坍落度进行检查,并作好记录。(9)桩基施工顺序及工艺流程详见第6.2章节。(10)先入东西两头施工向中间推进施工至高压线安全线停止施工,等甲方解决高压线问题后,再进行施工。4.2。2 凿除桩头及成桩保护 保护土层清除后可进行桩头处理,一般成桩35 天后即可进行挖除桩间土及截桩头工作。凿桩头一般采用人工截桩方法,凿除
11、后的桩头应端面平直,防止有大的掉角现象,具体方法如下:(1)用水准仪确定桩顶标高位置,人工开挖土至桩顶标高时,在桩顶标高以上 5cm处平设三根钢钎,120放置,待轻敲入桩稳定后,三钎同时用力截断桩头(见下图).(2)桩顶标高以上所剩的5cm桩头,再用细钎、手锤等工具沿桩周向桩心逐渐剔除多余的桩头,直至设计桩顶标高,并在桩顶上找平。(3)严禁用机械铲断桩头、用大锤重物横向击打桩体或用单钎单向截桩或竖向截桩等。(4)桩头剔至设计标高后,桩顶表面应凿至平整。8 (5)如因剔凿桩头引起的桩头缺陷或桩头剔至设计标高以下时,必须采取补救措施,可按接桩头的要求,将其接至标高。(6)挖桩间土的方法应根据具体情
12、况自行选择,确保不扰动层底天然土层。4.2。3 砼试块的制作与养护 施工现场应按要求由取样员做混凝土试块,每台班作一组试块。48 小时拆模,拆模后标明日期后,应放入现场水池或用砂土掩埋进行养护,按规范养护28天后,送试验部门进行抗压强度试验。4。2。4 CFG桩检测 CFG桩施工竣工28d后,由建设单位聘请有资质的检测单位进行检测,检测的项目为:静载荷复合地基承载力及桩体低应变检测。根据建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)及设计要求,静载荷检测数量为总桩数的0.51。0。4。2.5 施工资料管理 每天上午8:30 分以前应把前一天的桩施工记录交现场技术人员进行核对整理并签字。120 1
13、20 120 钢 钎 钢 钎 钢 钎 9 五 消除施工中常见问题的措施(1)窜孔 产生原因:桩间距较小,地层内分布有松散人工填土层、粉土、粉细砂或淤泥质土层且位于地下水位之中,故而使桩施工引起相邻桩砼面升降。预防措施与处理方法:遇此现象,施工时要尽量快速钻进,避免因钻进试件较长对土体扰动大造成窜孔,或采取隔排隔桩跳打的施工顺序进行施工,以减少对相邻桩的影响.(2)桩孔偏斜 产生原因:地面不平,导向设施有偏差,钻架不直或钻杆弯曲,钻杆钢度不足;钻进时,地层由软土突变至硬土层时,钻进速度变慢而随意对钻头加压快进,使钻孔出现急剧弯曲而成拐脚孔;钻进时遇有地下障碍物,如卵砾石等。预防措施与处理方法:施
14、工前对安装好的钻机设备作全面检查,做到水平、稳固。对钻杆、钻杆接头、钻杆与转轴之间的接头要逐个检查,保证钻杆顺直不弯曲,操作时,由软土地层变成硬地层时,要采取少加压漫钻进的方法进行施工。(3)钻进困难 产生原因:遇有坚硬土层,如硬塑状的粘土;地下障碍物,如粒经较大的砾卵石或砾卵石含量较大等;钻机钻头倾角、转速选择不合适;钻进速度太快或钻杆倾斜太大,造成蹩钻等。预防措施及处理方法:10 随时更换钻头,根据工程地质条件,并控制钻进速度。(4)桩身砼质量差 产生原因:水泥过期不合格,骨料含泥量大或不符合要求,混凝土配合比不当,造成桩身强度低;每盘混凝土的搅拌时间及加水量不一致,致使桩身出现分段不均匀
15、混凝土离析。预防措施与处理方法:按规范要求选择水泥和骨料,正确选择配合比;每盘混凝土的搅拌时间不少于90s,应按要求掺入外加剂,保证混凝土的和易性。(5)堵管 砼堵管是制约施工进度及桩基质量的最关键因素,应从以下几个方面引起施工人员的高度重视。混合料配合比不合理;混合料搅拌质量有缺陷;施工操作不当;设备缺陷等。预防措施与处理方法:采用现场搅拌砼,严格按照质检部门出具的施工配合比进行投料,尤其是当砼中的细骨料和粉煤灰用量较少时,使砼和易性不好,是发生堵管的原因之一。桩机间歇时要及时清理砼管及弯头,防止砼管内壁粗糙不光滑,影响砼流动性。在 CFG 桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、
16、弯头最后到达钻杆芯管内.混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线.坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管.施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚,在泵送压 11 力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管.弯头与钻杆不能垂直连接,否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。(6)钻头阀门打不开
17、 产生原因:钻头构造缺陷或磨损、变形,有砂粒、小卵石等卡住,导致阀门无法开启;另外,阀门内侧的混合料侧压力小于阀门外的侧压力,也是阀门打不开的主要原因。预防措施与处理方法:钻头阀门轴磨损、变形,应常检修、更换;当桩端进入水头高的砂土或卵石层时,因水压大,阀门未及时打开,遇此情况应增加泵送压力等。(7)减少断桩及缩径的预防措施 错误!在输送砼时,钻机司钻人员与砼泵站司泵人员应协调配合,停钻后发出信号通知后台泵送砼,当砼到达钻杆底部时才能提升。,2 由其它原因而发生砼堵管,在堵管至疏通时间超过1。5h时,应在原堵管的部位向下重新钻进0.5m后重新输送砼.错误!施工中如遇淤泥或淤泥质土,泵送砼时提升
18、速度应再适当放慢,防止断桩及桩体缩径.错误!夜间施工由于光线较差及操作人员困倦等因素,更应采取必要的措施,如通知信号采用对讲机等,以保证施工质量,尤其是预防断桩等.六对各工种实行技术交底 6。1 对钻机组的技术交底(1)采用长螺旋钻进管内泵压工艺成孔,钻头直径不小于410mm。12(2)施工中场地地基土按 80Kpa 承载力标准压实.钻机就位应平整稳固,钻头对中与护筒中心吻合。保证钻塔垂直,正侧面垂球与对中线不允许有偏差。(3)如遇卵砾石层时,应慢速钻进,避免卡钻事故发生.(4)施工中,如人工填土层有串桩现象,应采用隔桩跳打的方法进行施工.(5)应及时填写钻孔验收记录表,交技术组人员进行整理、
19、签字、验收。6。2 对砼搅拌组的技术交底(1)搅拌之前先检查各材料是否符合规范规定:错误!水泥采用普通硅酸盐水泥,且必须有制造厂的试验报告单、质量复检单、出厂证等证明文件。对已受潮的水泥或不同标号品种混杂的水泥不得使用。错误!碎石应采用新鲜岩质碎石,粒径为12cm,根据需要应按批送质检部门进行检验;错误!砂子为24mm纯净中粗砂,其杂质含量不应大于5;,4 拌制用水,应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准规定。(2)拌料时应严格按照现场施工配合比拌制,如遇雨天含水率有显著变化时,应及时调整.(3)在搅拌机卸料过程中,从卸料流的1/4至3/4之间部位采取试样制作试块,同条件养护至标准龄期后,送有关
20、部门进行抗压强度试验。6.3 对砼输送组的技术要求 (1)输送前检查输送管道是否安装严密,管道是否畅通;(2)输送前,先用1:1.0稀释水泥砂浆润滑砼管道;(3)输送前及时通知钻机司钻人员做好准备;(4)达到上述要求后方可泵送砼.七承建方针及目标 13 7.1 承建方针 诚信经营 铸造精品 业主满意 发展自我 贯彻标准(ISO9002)严格管理 按序施工 质量创优 文明施工 确保安全 分区组织 按期完成 7.2 质量目标 本工程的质量目标为争创优良。公司相关各级部门及项目经理部全体人员都对该工程的质量高度重视,在总结类似工程施工经验的基础上,积极努力的推行“质量第一、信誉至上的原则,运用科学的
21、管理方法,指定严格的质量控制措施,大力采用新工艺、新技术和新材料,做到精心组织、精心施工,将本工程建成优质工程、精品工程,让建设方、监理方满意.采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制,严格执行 ISO9000 标准进行管理,全方位加强管理工作,保证工程质量,对暴露出的质量薄弱环节实行PDCA循环质量管理方式(见下图)。PDCA循环 说明:P计划阶段 D实施阶段 C检验阶段 A处理阶段 14 八项目组织结构 8.1 项目经理部主要组织机构 组织管理机构体系图 行业管理部门 建设单位 监理单位 木 工 班 瓦 工 班 外 架 班 组 桩 基 班 组 油 漆 工 班 水 电 工 班 集团公司 项
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