雕塑工程施工工艺设计说明书和工程施工设计方案.pdf

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1、.雕塑施工工艺说明及施工方案 工程特点：根据本工程要求制作工期紧,表面铜和不锈钢两种不同材质锻造结合,雕塑造型为对称式造型,工艺要求制作模型、模板时线条流畅,造型尺寸精准,才能体现出雕塑严谨的造型特征.现场基台已施工完毕,现雕塑安装位置在公园内 9 米高的山坡上,公园已基本建设完毕,道路已基本铺装完,运雕塑的货车和吊车都不能进入公园吊装施工,需用人工从公园外把每单组雕塑抬到安装位置,搭设钢管龙门架,用葫芦移位提升,定位安装,为保证工程质量,提快施工时间,结合本工程情况,我公司准备采用以下工艺方案施工.一、雕塑家 1:1 泥塑创作造型放大部分 这一阶段根据甲方提供的定稿方案,用雕塑专用陶泥 1：

2、1 创作造型塑造.主要解决雕塑的层次与结构关系,需专业雕塑家亲自动手制作与塑造,以确保雕塑的艺术效果和作品质量.泥塑完工后,请相关领导到泥塑施工现场进行审稿并签字验收,再进行下一步模具翻制工作.二、专业技工玻璃钢、石膏模型翻制部分 这一阶段在验收定稿后的泥塑模型上,进行阴阳模分块翻制工作.在这一阶段严把质量关.安排专业技工细致翻制.以确保雕塑不失型、不变型.并进行阴模子加固处理,确保每一分块的完整性.玻璃钢模型的翻制环节要在翻制过程中控制稀释的比例,做到操作工艺严谨、合理,使翻制玻璃钢模型温度均匀,收缩系数控制在 1%内,确保翻制成型的模型硬度大,且无变形现象.为确保模型的准确性,整个过程由雕

3、塑家亲自监理完成.三、模型分块部分 在翻制好的模型上,根据锻造所要求加工的尺寸进行严格分块.这一阶段重点是分块的合理性、科学性,分块缝要避开大平面部分,分缝要求尽量做到隐蔽以保证整体效果.四、金属锻造部分 金属锻造部分是整个制作工程中最重要的阶段,首先我公司在原材料采购上把好质量关,所使用的材料必须是正规厂家生产的优质产品,符合设计要求.和国家规定的质量标准,提供材料的出厂合格证、材质单、质量检测报告等其他资料.制作工程中各种专业技术人员必须是持证上岗.考虑到该工程的特点,大平面易热变形,我公司结合以往的制作经验及工艺,采取以下三个措施：焊接传热法收缩缝均匀预留流水冷却法整个锻造面全部焊接完成

4、后,用锉刀细致校正,锉平表面,打磨抛光,做到不见焊缝,表面平整.五、内钢结构制作部分 内钢结构是整个支撑雕塑的关键部分,我公司将安排持证的专业焊工焊接,结构部分按国家的钢结构规范施工,钢材防锈部分采用热镀锌工艺,焊接头防锈喷涂采用船用水下防锈漆.1、材料及主要机具 电焊条：其型号按设计要求选用,必须有质量证明书.按要求施焊前经过烘焙,严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条.设计无规定时,焊接 Q235 钢时宜选用 E43系列碳钢结构焊条；焊接 16Mn 钢材宜选用 E50 系列低合金结构钢焊条：焊接重要结构时宜采用低轻型焊条.按说明书的要求烘焙后,放如保温桶内,随用随取.酸性焊条与碱性焊条不准混杂使

5、用.引弧板：用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同.主要机具：电焊机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等.2、作业条件 熟悉图纸,做焊接工艺技术交底.施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊 接工作.现场供电应符合焊接用电要求.环境温度低于 0,对预热,后热温度应根据工艺试验确定.3、工艺流程 作业准备 电弧焊接焊缝检查.4、钢结构电弧焊接 平焊 选择合适的焊接工艺,焊条直径、焊接电流、焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证.理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物.焙焊条应符

6、合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取.焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因 素,选择适宜的焊接电流.弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于 10mm,不应随便打弧,打或引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持 24mm 间隙产生电弧.对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊逢接头前方 1520mm 处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊逢起始处,把溶池填满到要求的厚度后,方可向前施焊.焊接速度：要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看溶池中池水

7、与熔渣保持等距离为宜.接电弧长度：根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为34mm,碱性焊条一般为23mm为宜.接角度：根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为 6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角.弧：每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,望焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉,焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落.清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检确无问题后,方可转移地点继续焊

8、接.立焊：基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题：在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%15%.采用短弧焊接,弧长一般为 23mm.焊条角度根据焊件厚度确定.两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角.均为 45；两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角.焊条应与垂直面形成 6080角,使电弧略向上,吹向熔池中心.收弧：当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧.严禁使弧坑甩在一边.为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹.横焊：基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小 10%15%,电弧长 24mm.焊条的角度,横焊时焊

9、条应向下倾斜,其角度为 7080,防止铁水下坠.根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为 7090.仰焊：基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成 7080角,宜用小电流、短弧焊接.5、冬期低温焊接：在环境温度低于0条件下进行电弧焊时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却.风离超过四级,应采取挡风措施；焊后末冷却的接头,应避免碰到冰雪.钢结构为防止焊接裂纹,应预热、预热以控制层间温度.当工作地点温度在 0以下时,应进行工艺试验,以确定适当的预热,后热温度.6、保证项目 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规

10、定,应检查质量证明书及烘焙记录.焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期.、级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告.焊缝表面、级焊缝的得有裂纹、焊瘤,烧穿、弧坑等缺陷.级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,切级焊缝不得有咬边、未焊年、满等缺陷.7、基本项目 焊缝外观：焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过度平滑,焊渣和飞溅物清除干净.表面气孔：、级焊缝不允许：级焊缝每 50mm 长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm 气孔 2 个；气孔间距6 倍孔径.咬边：级焊缝不允许.级焊缝：咬边深度0.05t,且0.5mm,

11、连续长度100mm,且两侧咬边总长10%焊缝长度.级焊缝：咬边深度0.1t,且1mm.焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水.低温下应采取缓冷措施.不准随意在焊缝外母材上引弧.各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差.隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序.低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行.尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作.焊缝裂纹：为防止裂纹产生,应选择合适的焊接工艺参数和施焊 程序,避免有大电流,不要突然熄火焊缝接头应搭1

12、015mm,焊接中木允许搬动、敲击焊件.表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出.焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运正确,弧长适当.注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,上须使熔渣留 在熔渣后面.六、锻铜部分表面抗氧化封闭保护处理及不锈钢烤漆部分 铜材质部分在室外长期裸露时,经空气中酸雨不断腐蚀,容易氧化变色,起霉斑.我公司采用法国进口防腐罩光清漆全封闭保护抗氧化处理.中间不锈钢部分,因不锈钢材质密度大,一般原子灰不容易长时间附着牢固,在室外长期使用时热胀冷缩后容易起泡开裂,影响使用效果,我

13、公司对于类似工程,采用法国进口不锈钢专用合金底灰,附着力强,硬度大,不受热胀冷缩系数影响,表面中涂漆红色烤漆,面层罩光清漆,全部采用法国进口漆,使用后达到表面漆膜光滑,坚硬,不易划伤,抗老化长久,不变色,长期使用,光洁如新的效果.七、现场准备部分.因本工程施工时间紧,现场安装不能使用吊车,施工时安排,厂内锻造制作雕塑和现场搭设吊装用钢管龙门架同时进行.具体工艺要求,现场基台高约 0.8m,雕塑高 9.9m,合计为 10.7m,吊装钢管龙门架中心净空高不能低于13m,宽度净空6m,三方双排立柱架,正面预留吊装口,用 2.5 吨手动葫芦移位提升到每个单组安装定位点,全部到位后,根据尺寸校正定位焊接

14、.八、脚手架吊装工程部分 脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网.搭设落地双排钢管脚手架.落地式外脚手架安全施工方案 1架子搭设：1搭设脚手架前,应清除搭设范围的障碍物,平整场地,夯实基土,作好现场排水工作.2立杆基底要坚实,应在立杆底座上加垫木,垫木宽不小于 200mm,厚不小于 60mm,同时在纵、横向均设扫地杆.3外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高 1200,立杆间距不大于 2m,砌筑为 1.2m,装饰为 18m,小横杆间距不大于15m,大横杆间 距不小于 12m,小横杆应设有大横杆与立杆的交点处,且相邻的杆接头不得在同一步架内.4架子两端转角处,每一

15、组从上到下要连续设置剪刀撑,剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接,接头长度不小于 500m,剪刀撑斜杆与地面成 4560角.剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢,斜杆中部也至少两点扣牢.5施工层 12m 高处设防护栏杆和档脚板高 18cm脚手架板应敷设严密,不得有空隙和空头板,脚手架外侧用密目式安全网严密围护,施工层以下用平网封闭,施工层脚手架内立杆与建筑之间敷设架板全封闭.6卸料平台及外架 3m 设安全通道,通道顶用双层架板纵横交错敷设.7搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定.8脚手架在搭设前必须进行技术交底,搭设完毕办理验收手续.2架子拆除 1工程施工完毕经全面检查,确认不再需要脚手架时,由工程负责人签证方可进行拆除.2拆除脚手架时,周围应设围拦或警戒标志,并设专人看管,禁止入内.3拆除脚手架前,把脚手架上的材料等物清理干净.4拆除顺序应自上而下,按后装构件先拆,先装后拆,一步一清的原则,依次进行,不准上下同时作业.5拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作的人员往下顺杆子.6拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面,严禁从高处向下抛掷,运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐,妥善保管.