空调水管安装施工方案_1.pdf

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1、 空调水管安装施工方案 一.空调水管道安装说明 本工程管径 DN80mm 的采用热镀锌钢管，螺纹连接；100mmDN450mm 的采用无缝钢管，焊接连接；DN450mm 的采用螺旋钢管，焊接连接；空调凝结水管均采用镀锌钢管，螺纹连接。二.管道支架制作（一）工艺流程 钢管（二）支架安装 管道支架符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以

2、防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃固定支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距最大间距如下表所示：公称直径（mm）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架L1 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 的最大间距(m

3、)L2 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9 9.5 10.5 L1 用于保温管道，L2 用于不保温管道。大于 300mm 的管道参考 300mm 的管道（三）管道支吊架的通用安装形式 立管支吊架安装形式如下表所示：立管支架安装形式一览表 垂直管道支架 木 托管箍槽钢 10#水 管保温层膨胀螺栓 M16墙 伸缩节处 固定管卡安装 槽钢支架120 x53x5.5角钢支架63x63x5槽钢支架管径DN80管径DN65至伸缩节距离为4D管卡距离:参考图纸 立管支架安装形式一览表 立管承重支架 50mm硬木(浸沥青)槽钢支架肋托板加强弧板水管保温

4、水平安装管支吊架安装形式见下表所示：水平安装支吊架 普通支吊架(管道直径350mm)角钢或槽钢支架水管直径固定螺母350管 箍木 托吊 杆槽钢吊架膨胀螺栓楼 板 水平安装支吊架 制冷机房支架(管道直径350mm)满焊木 托水管槽钢支架固定螺母M20300 x300 x14钢板吊 杆管 箍膨胀螺栓楼 板梁24 制冷机房沿柱、剪力墙支架(管道直径350mm)槽钢支架水管300 x300 x14膨胀螺栓管 箍M2024固定螺母吊 杆木 托满焊楼 板梁柱或剪力墙边 制冷机房地面支架 防振橡胶固定于混凝土基础上360 x360 x14 钢板12mm厚钢板焊于槽钢支架上满 焊120 x53x5.5槽钢脚架

5、h=1.0mm(镀锌钢板或铝板)水 管保温层套 筒螺栓及螺母M24槽钢 6.3#管箍(详见图纸)木 托 设备出口的管道支架安装形式见下表所示：设备出口的支架安装形式一览表 不保温形式 保温形式 设备出口的支架安装形式一览表 不保温形式 保温形式 1空调 水管井膨胀螺栓五层钢管内置吊耳外置吊耳20钢丝绳滑轮位置可调整一层接卷扬机吊装提升管道用 管道由水平转为竖直及对口用 1空调 水管井膨胀螺栓五层钢管内置吊耳外置吊耳20钢丝绳滑轮位置可调整一层接卷扬机吊装提升管道用 管道由水平转为竖直及对口用 符号说明：1-设备出口管道 2-满焊焊缝 3-管柱 4-钢制法兰盘 5-胀栓 6-柱脚板 7-结构楼板

6、 8-管道保温层 9-弧板(H、D 具体参数见下表)弧板支撑参数选择表：管径 H(mm)D(mm)管径 H(mm)D(mm)不保温 保温 不保温 保温 DN300 400 450 159 DN350 425 500 194 DN400 450 530 219 DN450 560 560 245 DN500 600 600 275 DN600 630 630 325 热力管道支架安装形式见下表所示：a 支架布置 热力管道支、吊架的布置示意图 1空调 水管井膨胀螺栓五层钢管内置吊耳外置吊耳20钢丝绳滑轮位置可调整一层接卷扬机吊装提升管道用 管道由水平转为竖直及对口用 符号说明：1-管道固定支架 2

7、-波纹补偿器 3-第一导向支架 4-第二导向支架 D-热力管道管径(A4D B14D)b 立管滑动支架 热力管道立管滑动支架安装示意图 空调 水管井膨胀螺栓五层钢管内置吊耳外置吊耳20钢丝绳滑轮位置可调整一层接卷扬机吊装提升管道用 管道由水平转为竖直及对口用 1空调 水管井膨胀钢管内置吊耳外置吊耳20钢丝绳滑轮位置可调整一层接卷扬机吊装提升管道用 管道由水平转为竖直及对口用 符号说明：1-热力管道 2-管道保温 3-槽钢支架 4-胀栓 5-结构楼板 6-管道滑动支架 7-管卡 8-滑动片 9-绝缘硬木 三.管道焊接安装 管道焊接在本工程中存在着管径大、重量大、管壁厚等特点，这也导致了在工程施工

8、中，焊接质量难以控制、施工效率低、管道难以装配准确等困难。因此对管道焊接控制也是本次管道安装重点控制项目，我单位将采用以下措施保证焊接质量。（一）焊接方法的选用 为了满足大型管道的焊接工艺要求，对常用的两种焊接工艺：手工电弧焊和CO2 气体保护焊作对比分析，通过对比分析做出选择。两种工艺的特点见下表所示：焊接方法 工艺特点 手工电弧焊 1、焊接设备简单、便宜。2、焊接方法灵活，可用于全方位焊，适应性强。3、对风和气流的影响不敏感。4、焊接速度低，生产效率低。CO2 保护焊 1、焊接熔深较大，电弧穿透能力强，可减少焊接层数。2、焊后无焊渣，在多层焊时不必中间清渣，管道内壁无焊渣。3、焊丝自动进给

9、，焊接过程无停顿，焊接速度快。4、焊接热量集中，热影响区窄，焊后变形小。5、焊枪较粗，不便于焊接时观察，焊接小管时易焊偏。6、室外焊接时，应采取防风措施。7、飞溅较大，弧光强度较大。焊接方法 工艺特点 手工电弧焊 1、焊接设备简单、便宜。2、焊接方法灵活，可用于全方位焊，适应性强。3、对风和气流的影响不敏感。4、焊接速度低，生产效率低。CO2 保护焊 1、焊接熔深较大，电弧穿透能力强，可减少焊接层数。2、焊后无焊渣，在多层焊时不必中间清渣，管道内壁无焊渣。3、焊丝自动进给，焊接过程无停顿，焊接速度快。4、焊接热量集中，热影响区窄，焊后变形小。5、焊枪较粗，不便于焊接时观察，焊接小管时易焊偏。6

10、、室外焊接时，应采取防风措施。7、飞溅较大，弧光强度较大。通过上述两种焊接方法的比较并根据我单位多年的施工经验，对本工程使用焊接连接的管道作如下选择：管道焊接均采用手工电弧焊。（二）焊工选派 管道焊接质量除了选用先进的焊接工艺外，还需提高焊工的操作水平。为此，对进入现场施工的焊工进行严格要求：所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。选派我单位具有丰富操作经验的熟练焊工参与本工程管道焊接。针对本工程的特点对焊工进行二次培训并进行严格考核，只有通过考核的焊工才允许进入施工现场。（三）焊接设备的选择 针对本工程焊接量大，焊接管壁厚等特点，需选择输出功率大、焊接电流可调范围广、生产效率高等特

11、点的焊机，具体选型如下：交流电电焊机 手提式点焊机 （四）管道焊接施工步骤 1.焊接工艺评定 焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确定各项焊接参数及工艺措施，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。2.原材料的检验 对进场管道进行严格验收，管口应呈规则的圆形、管壁厚度应均匀一致。管道的弯曲度不得大于 2mm/m，外径的偏差不得大于 1%，壁厚的偏差不得大于 10%，对达不到要求的管道，一律做退场处理，从原材料上把好第一关。3.管道切割、坡口处理 管道切割及坡口处理采用自动管道切割机，该机可在水平、垂直、仰面位置切割，切割圆周精度高，可同时进行切割和坡口处理。当管道壁厚大于4m

12、m 时，焊接前在管子端部加工 V 型坡口。焊接坡口尺寸图：序号 厚度T(mm)坡口名称 坡口形式 坡口尺寸 备注 间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度（）1 13 型坡 01.5 -内壁错边量 36 口 12.5 0.1T，且2mm；外壁3mm 2 69 型坡口 02.0 02 6575 926 03.0 03 5565 3 230 T 型坡口 02.0-4.管道组对 管道组对时在管道底边及侧边点焊 3 根 505mm 的角钢作为辅助，将需要组对的管道缓慢移动到角钢导槽中。管道组对的坡口间隙和角度应符合规范要求，管壁平齐，其错边量不应超过壁厚的 10%，管道组对完成后将管道点焊固定。管道焊接严

13、格执行现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范，焊接时按管道焊接工艺评定确定的参数进行。严禁在坡口之外的母材表面引弧，防止电弧擦伤管壁。为防止大管道在焊接过程中，热影响区域集中而导致管道变形，采用分段对称焊接消除热应力变形。四.管道安装（一）工艺流程 钢管（二）管道吊装 管道吊装示意图 1空调 水管井膨胀螺栓五层钢管内置吊耳外置吊耳20钢丝绳滑轮位置可调整一层接卷扬机吊装提升管道用 管道由水平转为竖直及对口用 管道连接示意图 钢管钢管已作临时固定的钢管倒链倒链楼板楼板倒链管道对口槽钢支架倒链管道对口(1)管道吊装时使用的吊装环采用16 钢板制作，制作好后两个吊装环成180焊接在管道内壁，距离管

14、口 300mm。同时在管道外壁另设两个吊装环（外吊装环），以备吊装起始时将管道由水平状态立起来时使用，同时供管道在管井内对口使用。(2)吊装时先将卡环穿入吊耳然后缓慢启动卷扬机，使管道缓慢竖直，此时需仔细观察洞口是否与钢丝绳接触，及时人工校正，防止损坏钢丝绳。管道竖直后，将管道临时固定，并将钢丝绳从外吊装环移到内吊装环。然后进行试吊作业。具体为：开动卷扬机，将管道起吊至下部悬空距地面 300mm 左右，停止提升，再次仔细检查各滑轮、钢丝绳、卷扬机、吊点及横梁等部位，确认无故障后方可正式吊装。正式吊装必须缓慢起吊，起吊速度不得过快，吊装时各层均需设人看护，在管道上口穿越洞口时根据情况及时调整管道

15、位置，防止管道与管井周边的混凝土、套管发生磕碰。(3)管道提升到位后需马上进行临时固定，即按照管井内管道的支撑方式施工图，焊接筋板，将管道支撑固定在设置在每层的支架上。(4)依上述步骤，以同样的方式将管道吊装到前一段已吊装到位并已固定的管道下方，进行管道对接。上下管道对接时，下部管道距离上部管道下管口约 1米左右时停止卷扬，改用倒链吊装对口，倒链吊钩固定在上一层洞口周边的结构梁上，下部起重链拴系在下方管道外侧的外吊装环上（可消除上部管道对吊装钢 丝的影响）。缓慢拽动倒链，将管道提升到位。用倒链吊装时两侧用力须一致，保持管口基本水平。吊装到位后用撬棍、钢楔子等机具找正管口，使管道竖直，无错边。检

16、查对口合格后临时点焊，点焊部位应对称且不少于 3 处，每处长度不小于 30mm。(5)对其他部位管井内管道，因管道管径、自重均较小，可采取倒链及大绳、钢丝绳扣相结合的方式，进行吊装。吊装时将倒链挂在设于上层管井、洞口部位的槽钢横担上，下端拴系在焊接于管道内侧的“U”形环上，绑扎牢靠后拽动倒链，提升到位后固定到管道支架上即可。（三）管道对口及找正 管道对口需专业钳工与管工共同完成。管道在预制过程中焊接有定位槽，吊装时管道落在定位销槽之间，将定位销打入定位槽内，使管道保持在同一中心线上。利用经纬仪、吊锤仪器等使管道垂直，及时将管道固定，用电焊将两根管道电焊固定牢固后方可解除吊具的束缚。（四）丝扣管

17、道连接 本工程DN80 的钢管均采用镀锌钢管丝扣连接。镀锌钢管丝扣连接施工工艺如下：管材下料宜用锯床，不得采用砂轮切割；当用手工截管时，其端面应垂直于管轴心；将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm 以上分 23 次套丝，保证丝扣的质量。管端及管螺纹加工后，采用生料带缠绕螺纹，同时用色笔在管壁上标记拧入深度。管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈漆；钢塑复合管与阀门连接时，应采用内外螺纹专用转换接头，并在外螺纹的端部采取防腐处理。（五）阀门安装 本系统所用阀门类别较多，涉及到蝶阀、闸阀、截止阀、止回阀、各类平衡阀、电动阀等，根据阀门所在系统不同。1.进场验收 检

18、查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。2.水压试验 阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检 10%。阀门强度试验按公称压力的 1.5 倍进行，阀门严密性按公称压力的 1.1 倍进行，持续时间 5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最

19、后做出明显标记，填写阀门试验记录。3.分类入库 检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，以免不同承压等级的阀门混用。4.阀门安装 阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。本系统阀门中，截止阀、平衡阀、止回阀、压差阀、三功能阀为单向阀，安装时尤其要注意阀门方向。阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。螺纹阀门安装，须在阀门的出

20、口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。对夹式蝶阀安装时，法兰之间的紧固螺栓应采用双头螺栓，双面对称拧紧。法兰阀门安装采用单头螺栓时，其螺栓的朝向要一致。本系统介质水温在 570之间，阀门与法兰的密封垫选用优质石棉橡胶垫，该垫具有耐蚀性和热稳定性好、塑性好等特点。法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈外径应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。当阀门安装在管井、吊顶内时，在阀门附近要预留检修口

21、，以便于阀门操作与检修。（六）附属装置安装 1.温度计安装 温度计安装示意图：温度计水平管道安装示意图（单位:mm）温度计垂直管道安装示意图（单位:mm）654321 654321 符号说明：1-温度计 2-垫圈 3-套管 4-内填充物 5-感温元件 温度计安装长度选用表：管道公称直径 DN(mm)50 65 80 100 125 150 200 250 管道外径 DN(mm)57 76 89 108 133 159 219 273 L（水平安装）(mm)60 80 80 100 100 120 160 160 L（垂直安装）(mm)120 160 160 200 200 200 320 32

22、0 2.波纹补偿器安装 波纹补偿器安装注意事项：序号 注意事项 1 波纹管补偿器不能承重，应单独吊装。除非对波纹管膨胀节采取加固措施，否则不允许波纹管膨胀节与管道焊接后一齐吊装。波纹管膨胀节通常在管道安装完成后进行安装。2 安装前应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置是否符合设计要求。尤其需要注意管道固定支架、导向支架的位置与做法，需要进行核定计算后方可安装 3 需要进行冷紧的波纹管膨胀节，其预变形所用的辅助构件应在管道安装完毕后拆除。除设计要求预拉伸（或压缩）或“冷紧”的预变形量外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响波纹管膨胀节的正常功能，降低使用寿命和增加管道

23、、设备接管及支撑构件的载荷 4 波纹管补偿器安装时应注意安装方向，补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎着介质的流向安装，在垂直管道上应置于上部 5 安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管补偿器表面或使波纹管受到其它机械性损伤。管道安装完毕应立即拆除波纹管上作安装运输保护的辅助定位机构的紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置。波纹管补偿器的所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。6 当管道分段试压时，应按波纹管的有效面积计算介质的轴向推力，对分段末端管架予以固定，并考虑对补偿器的加固措施 波纹补偿器安装示意图 波纹补偿器安装示意图 250200200213 符号说明：1-蒸汽管

24、道 2-前置伸缩螺母 3-固定螺母（在伸缩器安装之前固定用）4-拉杆（在安装之前用作固定杆）5-在伸缩定位焊接前管道必须倒角 6-伸缩器 7-拉杆螺母 3.压力表安装 压力表安装注意事项：序号 注意事项 1 压力表在选择表盘刻度值时，一般选择表盘刻度极限值为介质工作压力的 1.5-2倍。2 压力表在安装前必须经过有关部门进行校验，合格方能进行安装。对已经安装的压力表要定期进行复验。3 压力表应在管道冲洗、试压后进行安装。4 压力表应安装在便于观察和检修的位置。5 当压力表出现表针在无压时不能恢复零位、表盘刻度模糊不清，保护玻璃破碎、表针被卡住不动等情况时，应立即更换新表。压力表安装示意图：压力表水平管道安装示意图（单位:mm）压力表垂直管道安装示意图（单位:mm）250200200213 300150132 压力表水平管道安装示意图（单位:mm）压力表垂直管道安装示意图（单位:mm）符号说明：1-弹簧压力表 2-旋塞阀 3-截止阀