双控要点分析.pdf
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1、“双控”工作要点分析 各单位:为了更好地推进石家庄市危险化学品烟花爆竹企业安全风险辨识管控和隐患排查治理工作方案工作按时完成,使各单位更好地理解掌握工作要点,现将文件内容进行了细化、归纳和举例,及供参考。一、全面辨识管控安全风险。对安全风险分类分级(安全管理除外)共分为四个级别:分别为 A 级(红色)、B 级(黄色)、C 级(蓝色)、D 级(绿色)。其中 A 级最高,D 级最低。风险辨识的区域应为企业全部作业区,辨识基本单元应为相对独立的生产装置或设备设施。同一区域内涉及不同类别风险应分别进行风险分级,分级结果按较高级别确定。1、直接判断法:对号入座,符合(工艺风险分级、设备设施风险分级、库区
2、、储罐区风险分级、建筑物风险分级、安全管理风险分级、维修作业分级)内容认定的进行风险等级划分。2、作业条件危险性评价法:D=LEC 法 影响危险性的主要因素有 3 个 L发生事故的可能性 E人体暴露在危险环境中的频繁程度 C一旦发生事故可能造成的损失后果。作业条件危险性评价法,先确定三个因素不同的分值再以三个分值的乘积 D 来评价危险性的大小。如公式:D=LEC D 值大,说明该系统危险性大需要增加安全措施或改变发生事故的可能性或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度或减轻事故损失直至达到容许范围。危险性分值在 20 以下的环境属低危险性,一般可以被人们接受,当危险性分值在 20-70 时则需要加
3、以注意,危险性分值 70-160 的情况时,则有明显的危险,需要采取措施进行整改,同样,根据经验当危险性分值在 160-320 的作业条件属高度危险的作业条件,必须立即采取措施进行整改。危险性分值在 320 分以上时则表示该作业条件极其危险,应该立即停止作业直到作业条件得到改善为止。表 1 作业条件危险性赋分标准 事故发生可能性分值 L 分 值 事故发生的可能性 分 值 事故发生的可能性 10 完全会被预料到 可以设想,很不可能 6 相当可能 极不可能 3 可能,但不经常 实际上不可能 1 完全意外,很少可能 暴露于危险环境的频繁程度分值 E 分 值 暴露于危险环境的频繁程度 分 值 暴露于危
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