道路铺装施工.pdf

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1、道路铺装部分 一、块料面层 1、工艺流程 基层清理作找平层放线排砖选砖铺砖勾缝清理验收 2、操作工艺 （1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。（2）弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。（3）预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4 边长的边角料。（4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。（5）铺贴：将砖放置在干拌料上(地砖 5-1

2、0mm 厚)，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约 1mm 的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。（6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周进行铺设，并随时用 2m 靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。（8）养护：当面砖铺贴完 24h 内应开始浇水养护、养护时间不得小于 7d。（9）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，用稀水泥浆(或彩色水泥浆)进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光

3、滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。（10）清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在 12h 之后)。清理完毕后用锯末养护 2-3 天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。（11）地面铺砖应整间房一次铺贴完毕。二、塑胶跑道 混合搅拌加入催化剂搅拌成粘稠胶料加入圆桶搅拌机与黑胶粒搅拌均匀用运料车运送到现场摊铺机铺设底胶喷涂表面防滑颗粒常温固化测量、画线 1、清除场地内的垃圾，按上述方式进行基础检测并做好记录，清扫积水，晾干后，用吹风机将场地内的尘土吹净；把配料、搅拌场地清理好，保持配料场地胶周围的干净。2、用钢丝刷将场地内的泥点、白灰点刷净；3、用锤子、钎子将刷不掉的

4、白灰、水泥及凸起部分处理掉，然后吹扫整个场地；4、取少量胶液，按比例配置好后，进行实地小试。实验完后，根据实验结果进行下一道工序。5、基础封底，把积水部分用料找平，密实度不合格的地方用胶封。6、将摊铺机标尺按需要进行调整，然后进行摊铺施工，各处厚度应达到设计要求；7、待基层铺完硬化后，放水找积水点，把积水处按上述工艺处理找平，至底胶无积水。待底胶完全硬化后，用打磨机对其表面进行打磨处理，以达到平整的要求，然后进行表面防滑喷吐。8、根据图纸及设计要求，在场地内标出各种线位 三、路床整形 1、清除表土 （1）经现场勘察发现，原地表主要为耕植土、生活垃圾、建筑垃圾和一条旧路等。在路基施工前，按设计要

5、求对施工范围内原地面进清表处理，用装载机与挖掘机配合施工，集中堆放清除的表土，挖掘机装车、自卸车外运，自找弃土场弃掉。（2）拆除沿线未经提定或不允许保留的障碍物，如杆线。必要时与当地部门联系共同商定，减少不必要麻烦；暂不能拆除的线杆作指示牌，开挖时留有一定的土台，并做安全防护。2、施工测量放线 清表后由测量人员先进行施工测量放线，首先恢复中线，定出开挖边线及高程控制点，并每 10m 设一里程桩，为防止道路基层宽度不够，开挖的路槽宽度应比设计宽度宽 60cm 左右。3、路床开挖、整平 （1）由于路床较宽，一台挖掘机无法一次开挖成型，故我项目部采用两台挖掘机一前一后相隔58m同步向前开挖路床，测量

6、人员跟踪测量的方式进行。为了避免超挖和开挖不到位，测量员每 5 米测设开挖深度控制点，并留 5CM 的虚度。（2）槽帮按要求挖出坡度，修整平顺，为防止路床受雨水浸泡，应时刻关注天气情况，要在下雨之前，及时在路床外侧修好边沟及积水坑，以便排出雨水。（3）推土机跟在挖掘机后面根据高程控制点及时进行粗平及排压，保证路床虚度一致。推土机排压后的，测量人员再次测设高程控制点，虚度为 2CM，由刮平机根据控制点进行细平，用装载机及时将刮出来的多余的土清走，保证路床宽度。4、碾压成型 （1）细平后由振动压路机、12t 压路机、21-24t 的三轮压机本着先轻后重的原则对路床进行碾压。碾压时先从路外侧边缘开始

7、，外侧轮的 1/2 压在路肩上，每次重轮重叠 1/21/3，逐渐压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，再仔细检查平整度和标高，即时修整，修整时应从表面下挖深翻松 8-10cm，然后再进行填补。第一次由振动压路机静压按 2km/h 速度进行，一进一退两遍；第二次振动碾压，速度相对加快，按 3km/h 进行，二至三遍；第三次三轮静压，开始按 1.8km/h速度，加快按 2.4-2.7km/h 进行，4-6 遍；路基边缘两侧多压二遍。碾压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快，后轮重叠 1/21/3 轮宽的原则。（2）碾压密实，轮迹深度不得大于 5mm，经检测压实度至符合要求为止。确保无弹簧、松散

8、、起皮土等现象。当无法达到碾压密实度和强度时，根据现场实际情况，再确定处理方案。如大面积弹软，则及时向监理、业主、设计汇报，并根据设计方案掺加石灰施进行基底处理，而小范围弹软的，则向监理、业主汇报后根据现场情况局部翻开晾晒或超挖一定深度进行换填。四、水泥稳定土（1）水泥：碎石5：95（重量比），要求碎石粒径级配合理，碎石最大粒径不超过 4cm。（2）5%水泥稳定碎石层 7 天浸水龄期无侧限抗压强度为不小于 3.0Mpa。28 天龄期无侧限抗压强度为不小于 4.0Mpa。（3）水泥稳定碎石层施工前应作水泥和碎石的相关试验。（4）水泥稳定碎石层浇筑边模是以钢模（槽钢、型钢）支立。边模支立应牢固、顺

9、直，高程以边模控制。水泥稳定碎石按重量比拌和后，予以摊铺。车行道、非机动车道摊铺分两次进行：15cm+15cm 和 10cm+15cm，人行道一次摊铺。拌和时用水不宜偏多，以稍干为宜。摊铺时应控制虚摊厚为 5-7cm，摊平后即行碾压。碾压以 12-15T 压路机进行。碾压后平整、坚实、无松散现象。基层在摊铺过程中按“宁高勿低”和“宁铲勿补”的原则进行，严禁贴落找补。碾压遵循“先边后中，先轻后重，先慢后快”的原则。（5）水泥稳定碎石层浇筑后，即可养护。养护以布毯覆盖洒水。养护时严禁车辆通行。水泥稳定碎石层龄期到后，即可进行相关试验。基层压实度 5%水泥稳定碎石层不小于 97%，其顶部弯沉值要求：

10、机动车道不大于 0.066cm，非机动车道不大于 0.085cm。五、石灰、粉煤灰、碎石 1、线位高程施放（1）底基层两侧施放路基边线，围好路肩。（2）距路基边缘 40cm 处每隔 10 米钉 1 铁桩，铁桩上固定一金属横支架，横支架上给出相应的路基设计高程，支架上挂钢丝并张紧作为摊铺机高程及方向的控制基准。2、摊铺（1）采用自卸汽车将水泥稳定级配碎石混合料运至现场，卸入摊铺机，摊铺机沿基准线自动控制高程及横坡度。（2）卸料时，汽车应调正位置，松开手刹，待摊铺机前缘抵住汽车两轮并推动汽车向前行走时，再起斗卸料。（3）摊铺中若发现离析现象，应有专人立即进行点补，以保证摊铺面的均匀平整。3、碾压（

11、1）待摊铺机摊铺约 30 米后，即可开始碾压。（2）按首件施工确定的碾压参数进行碾压。一般先不挂振排压一遍，然后挂振碾压至要求的密实度，最后用轮胎压路机收尾。（3）碾压时，轮迹应重叠不小于 30cm。4、养生（1）水泥稳定级配碎石基层经检验合格可立即开始洒水养生。（2）水泥稳定级配碎石基层应养护 7 天，养护期间，应保持其表面呈潮湿状态。六、透油层（1）清扫基层 在喷洒透层油前，应先将基层表面的松散集料清扫干净，将尘土吹净，对路缘石及人工构造物应适当防护，避免污染。（2）喷洒透层油 透层油宜采用沥青撒布车一次喷洒，车速应稳定，喷洒要均匀，在基层全宽度内分布成一层薄层，有花白遗漏应用手工沥青撒布

12、机补洒。（3）撒布石屑 透层油喷洒完成后，应在适当时间撒布石屑，防止过往车辆破坏透层。短时间应封闭交通，并尽早铺筑沥青面层。（4）混合料拌和 混合料采用厂拌法进行集中拌合。（5）混合料运输 沥青混凝土运输宜采用大吨位自卸汽车，从拌和厂向运料车装料时，应多次移动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析，并应用防雨保温苫布覆盖。运料车应在摊铺机前 10 到 30 厘米处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。（6）混合料摊铺 摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。混合料松铺系数一般为 1.15 至 1.25，摊铺温度不应小于 130。摊铺速度宜控制在

13、每分钟 2 到 6 米。摊铺机的螺旋布料器应根据摊铺速度调整到一个稳定速度，两侧应保持有不少于送料器 2/3 高度的混合料，减少摊铺过程中混合料的离析。摊铺过程中，不宜用人工反复修整，当需要人工局部找补时需仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除。（7）混合料碾压 沥青路面施工至少要配备两台压路机，压路机应以慢而均匀的速度碾压，并在尽可能高的温度下进行，不得在低温状况下反复碾压，导致石料棱角磨损、压碎。初压应紧跟摊铺机后碾压，尽快使表面压实，减少热量散失，碾压速度为每小时 2 到 3 公里，混合料初压温度为 110至 130；采用钢轮压路机静压 1 到2 遍，碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机。碾压

14、次序与路面垫层的碾压次序基本相同。采用振动压路机时可免去初压，直接进行复压工序。复压应紧跟初压后进行，复压的总长度通常不超过 60 到 80 米，碾压适宜速度为每小时 3 到 5 公里，复压温度为 90至 110。采用振动压路机压实不少于4 到 6 遍，振动压路机折返时应先停止振动。终压紧跟在复压后进行，可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的压路机碾压1 到 2 遍，碾压适宜速度为每小时 4 到 6 公里，如复压后无明显轮迹可免去终压，终压温度不小于 70。压路机临时停车或碾压结束后，不能停留在已完工但温度没有降到要求温度的路段内。（8）路面接缝 路面施工中不可避免会出现施工横向接缝，可采用自然碾

15、压的斜接缝。有条件的地区可采用平接缝，搭接长度为 40 到 80 厘米，搭接应平整，并充分压实。七、沥青封层 （1）材料 沥青规格必须满足设计要求。（2）施工准备：1）准备施工机具；2）用合适的工具将基层表面的所有杂物及浮料扫出路基外，用肩扛式森林灭火鼓风机沿着路的纵向，将基层表面的浮层吹干净，尽量使表面骨料外露，以利于沥青与基层的粘结。（3）施工 沥青下封层采用层铺法单层表处施工，封层沥青用沥青洒布车进行作业，先进行试洒，确定洒布车的行进速度，阀门开度和单位沥青用量，用沥青洒布车按1.05kg/m2 用量沿路基纵向匀速喷洒沥青，由内向外，一个车道，一个车道宽接着一个车道宽喷洒。喷洒封层沥青后

16、在沥青破乳前撒布集料，用量为 8m3/1000m2，按层铺法施工要求完成下封层。石屑撒布后用轻型压路机静压二遍，压路机行驶要平稳并不得刹车或调头。碾压完毕后，封闭交通 3 天，3 天至 1 个月内控制车辆行驶，并养护管理。八、沥青砼面层 （1）材料 上面层采用细粒式 SBS 改性沥青混凝土 AC-13C，中面层采用中粒式沥青混凝土 AC-20C，下面层采用粗粒式沥青混凝土 AC-25。其各项指标应符合沥青路面施工及验收规范，粗细集料粒径应符合设计要求。（2）沥青砼的配合比试验 根据施工规范及业主监理工程师有关文件资料初步拟定配合比，用拟定配合比作相关各项实验，并考虑到沥青混凝土的温度稳定性、耐

17、久性、抗滑稳定性、抗疲劳稳定性及工作度（亦称施工和易性）等问题。综合考虑，并进行适当调整，以使沥青混凝土能满足设计要求，且便于施工。（3）摊铺沥青混合料前路面底层的准备工作 1）测量放线：为了保证路面平整度和路面纵横断高程，应在路面底层(基层表面)上测设 5m5m 方格网，并按虚厚在主侧石上弹出路边虚铺高程，保证路边平整度和顺畅的纵坡，防止积水。2）在摊铺沥青混合料前，应将道牙和平石安装完毕。同时将路边松动的和不平整的底层整平压实。3）路面上的雨水口、检查井等应事先升降好，符合路面标高，井周仔细夯实。如路面基层是松散性材料，检查井和雨水口周边难以夯实。4）在路面冷接茬处或与检查井、雨水口衔接处

18、，铺油前应涂刷一层刷边沥青粘层油。（4）沥青混合料的检查与卸料 当沥青混合料运至工地后，试验人员应及时测量混合料温度（检查深 10cm处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。一般观察油多发亮成团，油少发干离析，过火表面呈焦褐色。均为沥青混合料外观检查不合格。要求沥青混合料不低于 120-150。（5）机械摊铺 1）混合料卸车后，应迅速摊铺，做到按顺序随到随铺随平，保证虚铺厚度，松实一致，级配均匀。虚铺厚度按设计厚度乘压实系数 1.25-1.50（沥青混凝土）。2）机械摊不到的边角，用人工摊铺。人工摊铺要采用扣锹法，做到锹锹重叠，不准扬锹，扣锹时要求用锹头略向后刮平一下，以使厚度均

19、匀一致。采用手扒车摊铺时，应用热锹摊平，料堆底部应用热锹翻松，以使整体虚铺层虚实一致，保证路面平整。（6）碾压 1）当沥青混合料摊铺一段，油温适合时，即可碾压，一般用 6-8T 双轮碾压至无轮迹时，再用 10-12T 碾碾压密实，并消除轮迹。2）碾压温度：石油沥青开始碾压的温度不高于 140，终了温度振动碾不低于 65。3）碾压先从路边开始向路中心错半轴碾压，速度以每分钟25-30m 为宜。4）弯道及八字路口处碾轮不要拐死弯，避免将混合料壅起。5）用二台以上压路机同时碾压时，应配合好，使路面各处碾压遍数均匀一致。6）碾轮应保持清洁，可往碾轮上喷刷稀释油(柴油：水为 1112）等防粘混合液，喷刷

20、时要少、勤、匀。切忌用量过多或过于集中而浸蚀破坏路面。7）当碾压一遍后，应检查路面，有无局部粗麻不平现象，应及时用细料找补，一次找齐，防止掉渣。（7）接茬 1）横缝与纵缝都应采取直茬热接，茬缝方向应与路线垂直或平行。下次铺油前在立茬上刷一薄层油，用热混合料覆盖预热，约 5-10min 后清除，换新热料接茬摊铺，并用热烙铁将缝接实熨平后碾压。2）路边、侧石根部、雨水口、检查井及其他构筑物周边碾压不到位的部分，应用人工仔细夯实。九、安砌侧（平缘）石 1、测量放样：基层施工完并经监理工程师验收合格后，路缘石安装前，应校核道路中线、边线，测设路缘石安装控制桩，直线段桩距为 10m，曲线段不大于 5m，

21、路口为 15m。按照路缘石设计标高、花岗岩条石高度进行控制标高测量，同时拉线作为基准线。2、边部路缘石：对于边部集中排水路段路缘石，统一采用坐浆法施工，垫层砂浆厚 2cm，不允许污染路缘石和路面.人工按放线位置安装路缘石。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，合格后采用砂浆进行勾缝.路缘石砌筑应平顺，相邻 路缘石缝用 8mm 厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于 10mm，相邻路缘石的缝隙应封严且均匀一致，路缘石与路面无缝隙，不漏水。边部路缘石安装时要注意与急流槽的喇叭口，结构物地相接，线条直顺，曲线圆滑美观。边部路缘石宜在扩建部分下面层施工前完成安装。3、中央分隔带路缘石：待老路中分带（2m）两侧路面按扩建后的中分带宽度（3m）挖除至老路基层顶后，根据放样的路缘石底座宽度线，支立路缘石底座模板，模板采用竹胶板。模板检查固定后浇筑底座砼，浇筑底座时使砼顶面高比设计低2-3cm，待砼底座达到一定强度后，拆除模板同时在底座垫2-3cm砂浆，然后安装花岗岩路缘石。中央分隔带路缘石宜在加铺基层前施工完成。