底板钢筋施工工艺.pdf

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1、1 底板钢筋施工工艺 1.1 执行标准 1.1.1 编制参考标准及规范 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）（2010 版）；中国建筑工程总公司建筑工程施工工艺标准；钢筋焊接及验收规程（JGJ182012）；冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程(JGJ952011)1.2 施工工艺流程和操作要点 1.2.1 施工工艺流程 插图 1.2.1-1 施工工艺流程图 1.2.2 施工操作要点 序号 操作要点 工艺图片 1 弹放钢筋位置线 2 放基础钢筋 3 绑扎钢筋 4 双层钢筋时安放支撑架 5 墙柱钢筋插筋 1、将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。2、按钢筋位置线布放

2、基础钢筋。3、绑扎钢筋，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。4、大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下层钢筋网上。插图 1.2.2-1 钢筋支撑（1）插图 1.2.2-2 钢筋支撑（2）钢筋撑脚的形式和尺寸如图所示。钢筋支撑（1）所示类型撑脚每隔 1m 放置1 个。其直径选用：当板厚 h300mm 时为 810mm；当板厚 h=300500mm 时为1214mm。当板厚 h500mm 时

3、选用图钢筋支撑（2）所示撑脚，钢筋直径为 1618mm。沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。5、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。6、独立基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。7、现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。8、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于 40mm，当无垫层时不应小于 700mm。9、钢筋的连接：1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍；2）若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑

4、扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为 1.3 倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为 25%；3）当钢筋的直才能 d16mm 时，不宜采用绑扎接头；4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为 35d（d 为纵向受力钢筋的较大值）且不小于 50mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：（1）在受拉区不宜大于 50%；（2）直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于 50%。10、基础钢筋的若干规定

5、：1）当条形基础的宽度 B1600mm 时，横向受力钢筋的长度可减至 0.9B，交错布置；2）当单独基础的边长 B3000mm（除基础支承在桩上外时），受力钢筋的长度可减至 0.9B，交错布置。11、基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。12、承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。1.3 常见质量问题和原因分析 序号 常见质量问题 案例图片 主要原因分析 1 钢筋绑扎间距不符合要求，绑扎丝不够 绑扎之前没有弹钢筋位置线，现场管控交底不到位，扎丝绑扎没有成梅花形布设，工人责任心不强 2 钢筋保护层厚度不够 上下排钢筋间距不够，翻样和绑扎不够准确 3 钢

6、筋接头位置和接头面积百分率不符合设计及施工验收规范要求 现场翻样不够细致，工人绑扎随意，监督不到位使用部位不对 4 直螺纹接头露丝没拧紧或钢筋接头搭接不够 工人责任心不强，工长及质检检查不到位 1.4 推荐做法 钢筋套筒连接无漏丝 钢筋弹线绑扎 底板钢筋与桩节点 底板暗梁钢筋绑扎 1.5 施工企业标准 1.5.1 一般规定 1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。2、浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1）纵向受力钢筋的规格、数量、位置等；2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4）预埋件的规格、

7、数量、位置等；5）避雷网线的布设与焊接等。1.5.2 技术准备 1、熟悉图纸、钢筋翻样及下料完成。2、在垫层上弹出钢筋位置线。3、做好详细技术交底 1.5.3 材料要求 1、工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格。2、钢筋半成品符合设计及规范要求。3、钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用2022 号钢丝，其中 22 号钢丝只用于绑直径 12mm 以下的钢筋。钢筋绑扎钢丝长度参考下表。插表 1.5.3-1 钢筋绑扎钢丝长度参考表（mm）钢筋直径（mm）68 1012 1416 1820 22 25 28 32 68 150 170 190 220 250 270 290 320 10

8、12 190 220 250 270 290 310 340 1416 250 270 290 310 330 360 1820 290 310 330 350 380 22 330 350 370 400 1.5.4 主要机具 钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。1.5.5 作业条件 1、基础垫层完成，并符合设计要求。垫层上钢筋位置线已弹好。2、检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用。钢筋无老锈及污染，成型钢筋经现场检验合格。3、钢筋应按现场擅长平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。4、绑扎钢筋地点已清理干净。

9、1.5.6 质量标准 1、主控项目 基础钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。2、一般项目 基础钢筋绑扎的允许偏差应符合表 10.7.2 规定。检查数量：在同一检验批内，独立基础应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件，筏板基础可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且不少于 3 面。插表 1.5.6-1 构件绑扎的允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差（mm）检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 10 钢尺检查 网眼的尺寸 20 钢尺量连续 3 档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 10 钢尺检查 宽、高 5 钢尺检查 受力钢筋 间距

10、10 钢尺量两端、中间各一点取最大值 排距 5 保护层厚度 10 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续 3 档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 预埋件 水平高差+3，-0 钢尺和塞尺检查 绑所缺扣、松扣数量 不超过扣数的 10%且不应集中 观察和手扳检查 弯钩和绑扎接头 弯钩朝向应正确。任一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值，且不应大于规定值的5%观察和尺量检查 箍 筋 数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合图纸规定 1.5.7 质量记录 本工艺标准应具备下列质量记录：1、钢筋出厂质量证明书或试验报告单；2、钢筋力学性能试验报告；3、

11、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告；4、钢筋焊接试验报告；5、焊条、焊剂合格证、焊工操作证；6、隐蔽验收记录；7、钢筋分项工程质量检验评定资料。附录资料：不需要的可以自行删除 电机绕组的绕制与嵌线 项目二 电机绕组的绕制与嵌线 实现 目标 通过对电机绕组的绕制和嵌线拆除，进一步了解电机的基本结构与原理，掌握绕制嵌线步骤、工艺规范及注意事项，学会正确的使用专业工具。主要 内容 1.定子绕组展开图的绘制。2.绕组的绕制。3.绕组的嵌放和接线。教学 方法 1、项目引导法 2、启发式教学 3、现场教学

12、实施 场景 实训室、多媒体教室 教学 工具 PPT、三相异步电动机、绕线嵌线工具 总学时 12 应知 绕组展开图原理、步骤和方法；嵌线的工艺方法。应会 1.绕组的绕制；2.绕组展开图的绘制；3.应用专用工具嵌线。项目 评价 总结 能否正确绘制绕组展开图，能否绕制绕组，能否熟练嵌线 项目实施过程设计 项目导入 从上一节的内容可以看出电机绕组的绕制和嵌线都是按照一定的规律排布和设置的。定子绕组的这种绕制和嵌线方法能够有利于电动机内部产生旋转磁场，提出问题，学生思考：绕组的绕制和嵌放是按照什么规律设置的？我们是否可以重新绕制定子绕组并嵌放到电动机内部呢？从而引入本节内容。项目实施 1绕线专用工具介绍

13、（实物展示、PPT 演示、视频）(1)绕线机。在工厂中绕制线圈都采用专用的大型绕线机。对于普通小型电机的绕组，可用小型手摇绕线机。(2)绕线模。绕制线圈必须在绕线模上进行，绕线模一般用质地较硬的木质材料或硬塑料制成，不易破裂和变形。(3)划线板。由竹子或硬质塑料等制成，如图 3-6 所示，划线端呈鸭嘴形或匕首形，划线板要光滑，厚薄适中，要求能划入槽内 23 处。(4)压线板。一般用黄铜或低碳钢制成，形状如图 37 所示，当嵌完每槽导线后，就利用压线板将蓬松的导线压实，使竹签能顺利打入槽内。2定子绕组展开图的绘制(PPT 演示、模型展示、挂图)现以4极24槽单层绕组的三相笼式异步电机为例来说明定

14、子绕组展开图的绘制过程。什么是展开图呢?设想用纸做一个圆筒来表示定子的内圆，用画在圆筒内表面上的相互平行的直线表示定子槽内的线圈边，用数字标明槽的号数，如图 38(a)所示。然后，沿 1 号槽与最末一个槽之问的点划线剪开，如图 38(b)所示。展开后就得到如图 38(c)所示的平面图，把线圈和它们的连接方法画在这个平面图上，就是展开图。(1)定子绕组展开图的绘制步骤。画槽标号。在纸上等距离地把所修电动机的定子槽画成平行线。因电动机定子为 24 槽，故画 24 根平行线代表槽数，并标明每个槽的序号，如图 3-9(a)所示。定极距(分极性)。从第一槽的前半槽起，至最末一槽的后半槽画长线，线的长度代

15、表电动机的总电角度。再按电动机的磁极数来等分，每一等份代表一个极距，相当于 180。电角度，然后依次标出极性。极性的排列为 N、S、N、S，如图 3-9(b)所示。标电流方向。按照同一极性下导线的电流方向相同，不同极性下导线的电流方向相反的原则画出电流方向。在图 3-9(b)中设 N 极下各线圈边的电流方向都向上，则 S 极下各线圈边的电流方向都向下。分相带。将每一极划分为 3 等份，即 60 度相带，在图 3-9(b)中每一相占两槽；假如第 l 槽为 u 相的首端，则 l、2、7、8、13、14、19、20 槽均属于 u 相。V 相首端应与 u 相首端相差 120。电角度，即 5、6、11、

16、17、18、23、24 槽均属 V 相，其他槽属于 w相。最后在每一个三等份(即 60 度相带)上依次重复地标出相序号 u、V、w。分别连接各相绕组。按照采用的绕组类型及线圈节距，安置和连接每相线圈组。在上图中，先将 u 相的两个线圈顺着电流方向连接成线圈组，再依照电流方向将 U 相各线圈连起来组成u 相绕组，如图 3-9(c)所示。根据三相间隔 120 电角度的原则，U 相、V 相和 W 相绕组的首端应依次各移过 l20 电角度，即移过一个极距的 23；如 u 相首端是从第一槽开始，那么，v 相的首端就从第 5 槽开始，w 相的首端就从第 9 槽开始，再按上述方法将 V 相和 w 相的各线圈

17、组串接起来，组成 V 相和 W 相绕组，这样就构成了一个完整的三相定子绕组展开图，如图 3-9(d)所示。图中所示为 24 槽 4 极的定子绕组展开图，其极距P为：P=Q2P=244=6(槽)相应的电度角为 180O；U、V 相问间隔 l20 电角度；每极下相占 60O相带。用上述方法画出的各相绕组在定子槽中的位置和所占的槽数清晰明了，可以清楚地看出各相绕组的连接方式和端部接线的方法，因此展开图是嵌线的重要依据。掌握上述的基本概述及绘制步骤后，就可以着手画展开图了。画展开图时，最好用 3 种不同颜色的笔来画，这样就能更清楚、更容易地区别各相绕组定子槽内的分布情况、安置位置以及连接方法。(2)绕

18、组的连接方法。三相 24 槽 4 极电机的单链绕组有短节距和全节距之分。图 310 为单层链式短节距绕组展开图。画图时先将 u 相绕组画出，U 相绕组的有效边分别安置在线槽 l6、712、1318、1924 之中，然后再将各线圈连接起来，如图 311所示。可以设定任意一个线槽为 U 相的首端。图 310 三相 24 槽 4 极电动机的单链(短节距)绕组展开图 同理，W 相和 V 相绕组的安置和连接方法与 u 相是一样的，只不过 w 和 V 相绕组的首端相对第一相绕组的首端依次移过 l20的电角度，即移过一个极距的 23。如果 u 相绕组的首端 U1从第6 号线槽引出，移过一个极距的 23，也就

19、是 4 槽(623)。因此，w 相绕组的首端 W1应从第 2 号线槽内引出，V 相绕组的首端 V1应从第 l0 号线槽内引出。注意 w 相绕组的各线圈的连接方向应与另外两相绕组相反，这样可使三相绕组的 6 根首尾端引出线比较集中，便于和电动机接线板连接。线圈与线圈的连接方法有反串联和顺串联两种。当每相绕组中线圈组的数目等于电动机磁极数时，每相绕组中各线圈之问的连接次序就是首端接首端，尾端接尾端，即反串联；当 每相绕组中线圈组的数目等于电动机磁极数的一半时，每相绕组中各线圈之间的连接次序是 首端接尾端，即顺串联。这两种方法是绝大多数电动机同一相绕组中各线圈组问的连接规律。图 312 为单层链式全

20、节距绕组展开图。图中每两只线圈连绕成一个线圈组，每相共有 两个线圈组，正好等于电动机磁极数的一半，因而绕组的连接为顺串联。这个规律对于任何 类型的绕组、不同槽数与极数的电动机都是适用的。图312 三相24 槽 4 极电动机的单链绕组(全节距)展开图 3绕组的绕制方法（互动方法、学生参与，现场教学）(1)绕线模尺寸的确定。在线圈嵌线过程中，有时线圈嵌不下去，或嵌完后难以整形；线圈端部凸出，盖不上端盖，即便勉强盖上也会使导线与端盖相碰触而发生接地短路故障。这些都是因为绕线模的尺寸不合适造成的。绕线模的尺寸选得太小会造成嵌线困难；太大又会浪费导线，使导线难以整形且绕组电阻和端部漏抗都增大，影响了电动

21、机的电气性能。因此，绕线模尺寸必须合适。选择绕线模的方法：在拆线时应保留一个完整的旧线圈，作为选用新绕组的尺寸依据。新线圈尺寸可直接从旧线圈上测量得出。然后用一段导线按已决定的节距在定子上先测量一下，试做一个绕线模模型来决定绕线模尺寸。端部不要太长或太短，以方便嵌线为宜。(2)绕线注意事项。新绕组所用导线的粗细、绕制匝数以及导线面积，应按原绕组的数据选择。检查一下导线有无掉漆的地方，如有，需涂绝缘漆，晾干后才可绕线。绕线前，将绕线模正确地安装在绕线机上，用螺钉拧紧，导线放在绕线架上，将线圈始端留出的线头缠在绕线模的小钉上。摇动手柄，从左向右开始绕线。在绕线的过程中，导线在绕线模中要排列整齐、均

22、匀、不得交叉或打结，并随时注意导线的质量，如果绝缘有损坏应及时修复。若在绕线过程中发生断线，可在绕完后再焊接接头，但必须把焊接点留在线圈的端接部分，而不准留在槽内，因为在嵌线时槽内部分的导线要承受机械力，容易被损坏。将扎线放入绕线模的扎线口中，绕到规定匝数时，将线圈从绕线槽上取下，逐一清数线圈匝数，不够的添上，多余的拆下，再用线绳扎好。然后按规定长度留出接线头，剪断导线，从绕线模上取下即可。采用连绕的方法可减少绕组间的接头。把几个同样的绕线紧固在绕线机上，绕法同上，绕完一把用线绳扎好一把，直到全部完成。按次序把线圈从绕线模上取下，整齐地放在搁线架上，以免碰破导线绝缘层或把线圈搞脏、搞乱，影响线

23、圈质量。绕线机长时间使用后，齿轮啮合不好，标度不准，一般不用于连绕；用于单把绕线时也应即时校正，绕后清数，确保匝数的准确性。4嵌线的基本方法（互动方法、学生参与，现场教学）(1)绝缘材料的裁制。为了保证电动机的质量，新绕组的绝缘必须与原绕组的绝缘相同。小型电动机定子绕组的绝缘，一般用两层 0.12mm 厚的电缆纸，中间隔一层玻璃(丝)漆布或黄蜡绸。绝缘纸外端部最好用双层，以增加强度。槽绝缘的宽度以放到槽口下角为宜，下线时另用引槽纸，如图 313 所示。如果是双层绕组，则上下层之间的绝缘一定要垫好，层间绝缘宽度为槽中间宽度的 1.7 倍，使上下层导线在槽内的有效边严格分开。为了方便，不用引槽纸也

24、可以，只要将绝缘纸每边高出铁心内径 2530mm 即可，如图 314 所示。我们用 0.2mm 厚的绝缘纸（复合纸）长度=槽长+52=90+10=100mm，宽度=槽深22=1522=60mm。图 3-13 伸出槽外的绝缘 图 3-14 绝缘的大小 线圈端部的相间绝缘可根据线圈节距的大小来裁制，保持相间绝缘良好。(2)嵌线方法。单链短节距绕组的嵌线的方法(线圈展开图参见图 310)。a先将第一个线圈的一个有效边嵌入槽 6 中，线圈的另一个有效边暂时还不能嵌入 1 槽中。因为线圈的另一个有效边要等到线圈十一和十二的一个有效边分别嵌入槽 2、槽 4 中之后，才能嵌到槽 l 中去。为了防止未嵌入槽内

25、的线圈边和铁心角相磨破坏导线绝缘层，要在导线的下面垫上一块牛皮纸或绝缘纸。嵌线示意图如图 3-15 所示。空一槽暂 暂时不嵌入槽内 时不嵌线 第 l 号线槽 第 3 号线槽 （a）（b）图315 三相 24 槽4 极电动机的单链绕组嵌线程序示意图 b空一个槽(7 号槽)暂时不下线，再将第二个线圈的一个有效边嵌入槽 8 中。同样，线圈二的另一个有效边要等线圈十二的一个有效边嵌入槽4以后才能嵌入槽3中，如图315(a)所示。然后，再空一个槽(9 号槽)暂不嵌线，将线圈三的一个有效边嵌入槽 l0 中。这时，由于第一、二线圈的有效边已嵌入槽 6 和槽 8中去了，所以，第三个线圈的另一个有效边就可以嵌入

26、槽 5 中。接下来的嵌法和第三个线圈一样，依次类推，直到全部线圈的有效边都嵌入槽中后，才能将开始嵌线的线圈一和线圈二的另一个有效边分别嵌入槽 1 和槽 3 中去，如图 315(b)所示。单链全节距绕组的嵌线方法(线圈展开图参见图 312)。全节距线圈的嵌线方法和上面介绍的嵌线方法基本相同，不同的是每两只线圈连绕一起作为一个线圈组。所以在嵌线时要将第一组的两只线圈的有效边分别嵌入槽 7 和槽 8 中，第一组线圈的另外两只有效边暂时不嵌入槽 l 和槽 2 中；然后，空两个槽(9、10)不嵌线；再嵌另一组的两只线圈的有效边(4 个有效边都可以嵌入槽 ll、12 及 5、6 内)；然后，再空两个槽(1

27、3、14)不嵌线，再将另一组的两只线圈的有效边嵌入槽 15、16 及 9、10 中；依次类推，将全部线圈的有效边都嵌入槽内，最后将第一组线圈的两个有效边嵌入槽 l、2 中。(3)嵌线的主要工艺要求。嵌线是电机装配中的主要环节，必须按特定的工艺要求进行。嵌线。嵌线前，应先把绕好线圈的引线理直，并套上黄蜡管，将引槽纸放入槽内，但绝缘纸要高于槽口 2530mm，在槽外部分张开。为了加强槽口两端绝缘及机械强度，绝缘纸两端伸出部分应折叠成双层，两端应伸出铁心 1Omm 左右。然后，将线圈的宽度稍微压缩，使其便于放入定子槽内。嵌线时，最好在线圈上涂些蜡，这样有利于嵌线。然后，用手将导线的一边疏散开，用手指

28、将导线捻成一个扁片，从定子槽的左端轻轻顺入绝缘纸中，再顺势将导线轻轻地从槽口左端拉入槽内。在导线的另一边与铁心之间垫一张牛皮纸，防止线圈未嵌入的有效边与定子铁心摩擦，划破导线绝缘层。若一次拉入有困难，可将槽外的导线理好放平，再用划线板把导线一根一根地划入槽内，如图 316 所示。嵌线时要细心。嵌好一个线圈后要检查一下，看其位置是否正确，然后，再嵌下一个线圈。导线要放在绝缘纸内，若把导线放在绝缘纸与定子槽的中问，将会造成线圈接地或短路。注意，不能过于用力把线圈的两端向下按，以免定子槽的端口将导线绝缘层划破。压导线。嵌完线圈，如槽内导线太满，可用压线板沿定子槽来回地压几次，将导线压紧，以便能将竹楔

29、顺利打入槽口，但一定注意不可猛撬。如果是双层线圈，则当下层线圈嵌完以后，用压线板压在线圈上，用小锤轻轻敲打，将嵌在槽内的线敲打紧凑，再垫好层间绝缘纸，为下一步嵌放上层线圈做好准备。端部槽口转角处，往往容易凸起，使线嵌不进去，可用竹板垫着轻轻敲打至平整为止。封槽口。嵌完后，用剪子将高于槽口 5mm 以上的绝缘纸剪去。用划线板将留下的 5mm 绝缘纸分别向左或向右划入槽内。将竹楔一端插入槽口，压入绝缘纸，用小锤轻轻敲入。竹楔的长度要比定子槽长 7mm 左右，其厚度不能小于 3mm，宽度应根据定子槽的宽窄和嵌线后槽内的松紧程度来确定，以导线不发生松动为宜，如图 317 所不。图 3-l6 嵌线示意图

30、 图317 封槽口 端部相间绝缘。线圈端部、每个极相端之间必须加垫绝缘物。根据绕组端部的形状，可将相问绝缘纸剪裁成三角形等形状，高出端部导线约 58mm，插入相邻的两个绕组之间，下端与竹封口 层 间 绝槽绝缘接触，把两相绕组完全隔开。双层绕组相问绝缘可采用两层绝缘纸中间夹一层 018mm 的绝缘漆布；单层绕组相问绝缘可用两层 018mm 的绝缘漆布或一层聚脂薄酯复合青壳纸。端部整形。为了不影响通风散热，同时又使转子容易装入定子内膛，必须对绕组端部进行整形，形成外大里小的喇叭口，如图 318 所示。整形方法：用手按压绕组端部的内侧，或用橡胶锤敲打绕组，严禁损伤导线漆膜和绝缘材料，使绝缘性能下降，

31、以致发生短路故障。包扎。端部整形后，用白布带对绕组线圈进行统一包扎，因为虽然定子是静止不动的，但电动机在启动过程中，导线将受电磁力的作用而掀动。(4)绕组接线。绕组的接线分为内部接线和外部接线两部分。内部接线就是下线完毕后，把线圈的组与组连接起来，根据电动机的磁极数和绕组数，按照绕组的展开图把每相绕组顺次连接起来，组成一个完整的三相绕组线路；外部接线，就是将三相绕组的 6 个线端(其中有 3 个首端、3 个尾端)。按星形或三角形连接到接线排上，如图 319 所示。(a)接线盒中 6 个引线端的排列 (b)定子绕组的星形连接 (C)定子绕组的三角形连接 图 319 绕组的外部接线 总结：总结本节内容和注意事项。作业 1、绘制绕组展开图 2、分组合作，每人至少操作各个步骤一次