人行通道施工方案.pdf

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1、人行通道施工方案第一章 编制依据、编制范围、编制原则 第一节、编制依据 1、城市人行天桥与人行地道技术规范（CJJ6P-P5）2、公路工程技术标准（JTGB01-2003）3、建筑防水工程技术规程（DBF15-1P-2006）4、预应力砼管桩基础技术规范（DBJ/T15-22-P8）5、省道 S366 线（珠海大道一期）改建工程（南湾立交至珠海大桥段）辅道工程施工招投标文件。6、省道 S366 线改建工程南湾立交至珠海大桥段辅道第二合同段施工图设计文件。7、公路桥涵地基施工技术规范和公路桥涵施工技术规范。第二节、编制范围 省道 S366 线（珠海大道）改建工程南湾立交至珠海大桥段辅道第二合同段

2、所辖6#人行地道（中心桩号 K16+150.00），7#人行地道(中心桩号 K16+820.00)，8#人行地道(中心桩号 K18+330.00)的基坑开挖和支护软基处理。基础、主体工程及附属工程等。第三节、编制原则 1、安全的原则 施工过程中始终按照技术可靠，措施保力，施工顺序合理，确保安全的原则。确定施工方案，重点是保证基坑开挖时的施工安全，工程开工前做到安全保证措施，首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。2、优质高效的原则 加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中所明确的质量目标，贯彻执行 ISO9001-2000 质量体系标准。积极推广“四新技术”确保创优规划和质

3、量目标的实现。3、确保工期的原则 根据建设单位对本合同段的工期要求，编制科学，合理。周密的施工方案，按照合理配制资源，组织单行及交叉作业，接好工序衔接，适时进度监控。4、科学配置的原则 根据本合同段项目管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派经验丰富和技术过硬的技术人员和专业公水平高的队伍。投入高效先进的施工设备，确保施工顺利进行。第二章、工程概况和技术标准 第一节、工程概况 本标段共有人行通道 3 座,分别为 6 号人行地道(中心桩号 K16+150.00)、7 号人行地道(中心桩号 K16+820.00)、8 号人行通道(中心桩号 K18+330.00)，3 座人行通道主体均垂直于道

4、路中心线。第二节、技术标准 1、地道及出入口设计荷载：人群：3.5KN/m3,车辆荷载:公路级。2、覆土厚度：0.8 1.1m 3、地道尺寸:净高 3 米，净宽 6 米。4、出入口：人行步梯+无障碍通道 5、最大纵坡：1.6%6、横坡：0.5%第三章、地质及水文情况 第一节、地质及水文情况 本标段地道范围的地层主要有填筑土层，第四系全新流海陆交互相沉积层淤泥、亚粘土、砂类土等，下伏基岩为燕山旋回第三期侵入岩，岩性主要为花岗岩。道路沿线地势较为平坦，3 座地道位置淤泥层厚度均较深，由 9 米 16 米不等，地道主体及出入口结构主要位于填筑土，淤泥地层内。场地内大气降水多沿地面漫流后汇入城市排水系

5、统，地下水主要为第四系松散层的孔隙水及基岩裂缝水，其补给来源主要是大气降雨和地表经流，地下水埋藏深度约为 0.53 2.25m，相当于标度 0.712.81m。第四章、管理体系、人员、机械设备投入 第一节、管理体系（见管理体系图）项目经理 项目总工程师 项目副经理 工程技术部 材料设备部 综合办公室 计划财务部 质量安全部 各施工班组 第二节、人员、机械设备投入 本工程投入人员、机械设备如下：1、人员 序号 职务 数量（人）职责 备注 1 工程师 1 生产技术质量安全管理 2 施工员 1 现场施工质量安全管理 3 质检员 1 质量检查、验收 4 安全员 1 安全检查、监督 5 生产工人 70

6、木工、铁工、砼工、杂工 6 材料员 1 材料联系、采购进场、分配管理 7 电工 1 电器线路安装、用电检查 合计 76 2、机械设备 序号 机械设备名称 规格 单位 数量 备注 1 水泥搅拌桩机 DJ-60KS 台 1 1 所有进场 机械设备 经监理工程师检查验收后方可投入使用。2、各种机械操作人员必须持证上岗。2 钻孔灌注桩机 GPS-15 台 1 3 变压器 315KVA 台 1 4 木工圆锯机 200 台 2 5 交流电焊机 BX6-160 台 2 6 钢筋弯曲机 GW40 台 1 7 钢筋调直机 GT16-22 台 1 9 钢筋切断机 GQ40-1 台 1 10 插入式振动棒 EN50

7、 台 2 11 平板振动器 EW98-1 台 1 12 挖掘机 PC-200 台 1 13 压路机 YZ15B 台 1 14 蛙式打夯机 HW60 台 1 以上机械设备均为一座通道所配备。第五章、k16+150.00、K16+820.00、K18+330.00 人行地道施工工艺 第一节、施工技术要求 1、本合同段人行地道净宽 6M，净高 3.0M，基础采用 30cm 厚碎石垫层、10cm厚砼垫层、3mm 厚 BAC 高分子复合自粘防水卷材。2、基础：考虑在原水管位置管桩基础施工困难，所以主体结构采用 D100cm 钻孔灌注桩基础，其余地段主体结构及出入口均采用管桩基础。管桩桩基直径 400mm

8、，壁厚 95mm，AB 型，直径 D=400mm；壁厚 95mm；砼强度等级 C80。第二节、施工顺序 本项目考虑整个地段分三段施工，先施工两侧辅道范围内的出入口及部分主体结构，待施工完成后，施工辅道路面，辅道通车后再开挖中间主线位置，进行第三节段的施工，节段之间设置变形缝。施工工艺流程如下 施工工艺流程：平整场地、压实测量放线定桩位组装桩机就位桩管吊装到位稳桩校正压桩接桩（焊接）继续压桩送桩至设计标高 贯入度记录桩机移位。第三节、桩基础施工技术措施 1、钻孔灌注桩基础施工方法同桥梁钻孔灌注桩施工。2、管桩施工由于施工现场周围环境复杂，对噪音控制有一定要求，采用静压法进行施工。1）、测量定位：

9、施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并涂上油漆使标志明显（因施工场地较软，桩机的行走会挤走预定短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩机）。2）、管桩就位、对中、调直：开动压桩油缸将桩压入土中 1m 左右后停止压桩，用线锤或经纬仪纵横双向校正桩段垂直度后继续压桩。3）、压桩：压桩应连续一次性完成，在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。施工过程中，如发现倾斜过大时应设法及时校正，并分析倾斜原因，避免再有类似情况出现。4）、接桩：在桩长不够的情况下，采用焊接桩

10、，接桩时，接驳口应高出地面不少于60cm，上下桩段要顺直，错位偏差不大于 2mm。管桩对接前，上下端表面用铁刷子清刷干净；焊接时，上下节桩之间的间隙应用铁片垫实焊牢、施焊由两个焊工同时对称进行，先将四角点焊固定，焊接层数不少于两层，内层焊渣必须清理干净后才施焊外层，焊缝应密实，饱满。焊好后的桩自然冷却 10 分钟以后方可施打入土中。5）、送桩或截桩：如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，则需要送桩。用另一节长度超过送桩深度的桩放在被送的桩顶上便可送桩，不必用专用的送桩筒。送桩时，所有管桩送桩长度在未征得技术人员的同意下，不能超过 2 米，如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要

11、截桩，以便压桩机移位。截桩头时用专用割桩设备，严禁用大锤横向敲击，移动桩机等方法强行截桩。6）、终桩：桩尖进入持力层，进行贯入度控制时，要求按单桩技术施工要求进行复压，复压次数不得小于设计要求。第四节、地道防水 按一级防水标准设计。1、结构自防水：地道主体结构采用 P8 等级抗渗砼，施工前，进行水泥的水化热、水泥和砼的干缩、砼的温升等一系列的项目试验。要求控制适当的配合比以及适量的外加剂，以满足规范抗渗等级要求。2、结构外防水措施，设计中结构外墙面铺设 3mm 厚 BAC 高分子复合自贴防水卷材。侧墙的防水卷材外设置 35mm 厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层，以保证回填中防水卷材不被刮破。结构转角

12、处增设两道土工布，进行加强处理。防水卷材施工工艺满足厂家要求。同时考虑积水井防腐，积水井内墙采用环氧煤沥青漆刷三遍。3、地道排水 地道内排水主要考虑出入口雨水及地道内清洗等水量，排水采用截水沟、地漏和水沟汇流，接入管理房内积水井，再用潜水泵排出，引入道路市政排水系统。4、地道变形缝 地道变形缝采用橡胶止水带变形缝。5、地道装修、出入口栏杆及地道安检 第五节、人行地道内部装修 地面及侧墙采用 2cm 厚花岗岩地砖铺设、主体顶板及出入口第三级坡道顶面采用白色哑光光面油性涂料喷涂，出入口采用不锈钢栏杆。地道内设置安检摄像头。第六节、喷锚支护施工技术措施 1、锚杆施工（1）锚杆材料：锚杆材料采用 20

13、 锰硅钢筋或注浆锚杆，钢筋直径 25、28、32 毫米，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直不宜大于 3 毫米，使用前应过筛。配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为 1：1-1：1.5（重量比），水灰比宜为 0.45-0.50；砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固

14、效果。（2）、钻孔 孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于 20 厘米；锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径 15 毫米；钻孔方向：锚杆孔宜沿周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩面；钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不大于10 厘米；锚杆孔应保持直线；灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉或其它杂物，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉等杂物。（3）、锚杆安装 锚杆头就位后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆深度不宜小于设计规定。锚杆安设时，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。（4）、

15、挂钢筋网 第一次喷射砼和锚杆施工完成后挂钢筋网，钢筋网使用 6，固结在锚杆端头上，当有格栅拱时，应与格栅拱联接牢固，钢筋网随喷射砼面的起伏进行铺设。钢筋网表面保护层厚度不小于 2 厘米，不允许将锚杆、钢筋头外露。（5）、喷射砼施工 喷射砼可分为干喷、潮喷、湿喷三种方式。本工程采用湿喷法。喷射砼作业需要的机具设备：砼喷射机、空气压缩机、搅拌机、上料机具、供水设施。第七节、井点降水施工技术措施 1、选用 GPS-15 型旋转钻机成孔，钻孔直径 600mm，钻至设计深度后及时清孔，施工中控制孔斜偏差1%。2、下管前再次探测孔深，下管时逐根按顺序下放，先仔细检查滤网包扎质量，然后轻提慢放，并使井管居中

16、，当上部孔壁缩径或孔底淤塞时，向孔内注水，缓慢放入，禁止上下提拉或强行冲击。3、在井壁间隙回填粗砂至地面以下 11.5m，孔口部分用粘土填实，回填时利用井管上设的对中线确保井壁四周填层厚度。4、洗井在下管填砂后及时进行，用空压机洗井至清水为止。5、洗井控制标准：洗井前后两次抽水，涌水量相差 15%;洗井后，井内沉渣不上升。6、洗井达到要求后，下泵进行单井试验性抽水，确定单井出水量和降深，以此对降水设计进行必要调整，之后正式抽水，水井在主体结构底板砼强度达到设计要求后关闭。各井排水、电缆等统一铺设，在基坑边设排水沟排水，井口搭设检测及维修台。降水采用真空泵抽水。7、在结构底板施工前，将井管在底板

17、位置处拆开，并用水管将井管内的抽水管汇至总管内，从出入口内引排至指定的排污管道内。8、结构底板施工完，砼达到设计强度后，关闭并拆除降水管井，修补由于井管降水造成结构上的孔洞，按要求做好防水处理。第八节.基坑开挖 严格按照建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002）和建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）进行施工。因地道周边场地限制和减少开挖对施工期交通组织的影响，人行地道结构基坑开挖主要采用搅拌桩加土钉的支护方案，在源水管位置无法施打搅拌桩的，待开挖至水管下后采用多条横向支撑档土。1、土方开挖宜分层分段逐步进行，每挖一层应及时施工土钉，严禁超挖，并尽量减少基坑暴露时间。2

18、、土方开挖及运输必须安排合理路线，禁止对支护结构造成损害。第九节.基坑支护 结合各个地道基坑位置现状、基坑开挖深度及基坑地质情况综合考虑确定基坑支护方案，根据现场调查及测量资料显示，本标段3 个人行地道基坑位置均离建筑物较远，6#人行地道南侧出入口附近现状为低洼池，地面标高较低，且基坑底部均未到淤泥层，采用放坡开挖。坡率 1:1，坡面采用 2m 水泥浆护坡。其余位置挖深 2.5m以下且基坑底末见淤泥层的采用坡率法施工，挖深大于 2.5m的采用搅拌桩加土钉支护，基坑顶按坡率法卸载 1.5m土重。1、支护工程在雨季施工或坡面喷射混凝土未完成前，应进行坡面人工防护，防止坡面被雨水冲刷。2、水泥搅拌桩

19、施工前应做工艺性试桩，以确定各项施工技术参数，包括：灰浆的水灰比、外掺剂、搅拌机的转速和提升速度、灰浆泵的压力、料罐和送灰管的风压、输浆量等。3、搅拌桩施工采用四搅四喷工艺，水泥浆的水灰比宜为 0.5-0.6，施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在 0.05-0.06MPa，输浆速度应保持常量。4、水泥土搅拌桩施工时应保证机底盘的水平和立柱导向架的垂直，成桩前应使桩机正确就位，并校验桩机立柱导向架垂直度偏差不大于 1/250。5、水泥土搅拌桩搅拌下沉速度与搅拌提升速度应控制在 0.3-2m/min范围内，并保持匀速下沉与匀速提升。浆液泵送流量应与搅拌机的喷浆搅拌下沉速度或提升速度

20、相匹配。6、因故搁置超过 2h 以上的搅制浆液应作为废浆处理。施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将搅拌机提升或下沉 0.5m后再注浆搅拌施工。桩与桩的搭接时间间隔不宜大于 24h。若因时间过长无法搭接或搭接不良，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施。7、型钢的插入宜在搅拌桩施工结束后 30min内进行，插入前必须检查其直线度、接头焊缝质量并确保满足设计要求。型钢插入宜依靠自重插入，严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法。8、水泥土达到设计强度或满足龄期要求后方可进行基坑开挖。9、土钉采用25 钢筋制作，钢筋等级为 HRB335，采用机械成孔，成孔直径不小于 110mm，注浆材料均为 M

21、30水泥浆，水灰比 0.45-0.55。10、钢筋网上下段搭接长度不小于 300mm，钢筋与坡面的间隙应为 50mm，钢筋网应用钢筋固定在坡面，喷射砼时钢筋网不得晃动。11、喷射砼采用 C20砼，水泥：碎石：砂重量比宜为 1：2：2.5，喷射砼作业分片分段依次进行，喷射顺序自下而上。12、基坑周边 5m 范围内严禁行驶重车、堆载土方或堆放超重物品。第十节、砼结构施工 一、底板施工技术措施 1、底板钢筋、模板、混凝土施工符合主体结构钢筋混凝土施工一般要求。2、底板厚度较大，混凝土浇筑按大体积混凝土施工要求进行施工。3、底板混凝土分层浇筑方案：混凝土浇筑时主要采用 N50 插入式捣固器振捣，N35

22、插入式捣固器辅助。每施工区段混凝土分区分层浇捣，每个浇捣点浇筑后，其上层混凝土浇筑间隔时间不超过 2 小时。4、控制混凝土的入模温度，采用预先浇湿骨料甚至加冰水拌合的方法控制入模温度不大 于 30。5、每块板均选取两组点分别测定混凝土内部温度及表面温度，根据观测结果及时采取有效措施保证混凝土内外温差不超过25。6、底板养护采用蓄水养护，养护期不少于14 天。二、侧墙施工技术措施 1、侧墙钢筋混凝土施工须满足钢筋混凝土施工一般要求。2、侧墙满堂红支架密度除了满足强度要求外还须满足变形要求，施工前通过计算制定搭设方案，并经验收后方可使用。3、采取有效措施保证模板不变形不移位。混凝土浇筑前必须经监理

23、工程师验收。4、侧墙模板考虑沉降后净空仍能满足要求，模板面标高较设计标高提高 5mm 作为预留沉降量。5、侧墙混凝土的养护采用铺设麻袋并洒水的方法，湿润养护时间不少于14 天。三、顶板施工方法及技术措施 1、顶板钢筋混凝土施工采用满堂红支架支撑，保证整体稳定性。2、顶板采用湿润法养生，养护时间不少于14 天。3、钢筋施工 1）、钢筋在钢筋加工场内集中加工。加工前，对基坑尺寸实际测量，根据施工各段结构实际情况提出加工方案，加工材料表。2）、钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈等必须清除干净。3）、钢筋用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形等。4）、钢筋切断时，根据钢筋下料表中编

24、号、直径、数量、尺寸进行搭配，先断长料，后断短料，尽量减少钢筋接头，节约钢材。5）、钢筋的弯曲、成型 钢筋弯曲采用弯筋机弯曲（小直径钢筋可采用人工弯曲），钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆钩、直弯钩和斜弯钩。4、钢筋连接 针对主体结构钢筋种类繁多、位置复杂，结合施工顺序，钢筋接头采用不同的连接方式。根据本地道的情况，焊接形式分别采用电渣压力焊、电弧焊。电渣压力焊。主体结构竖向筋（侧墙、顶板）首先考虑使用电渣压力焊，但在电压不稳、雨天慎用。施工时注意以下几点：1）、正确控制焊接参数（电流、电压、焊接时间）。2）、钢筋焊接端头烽求挺直，以免产生轴心偏移和接头弯折。3）、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶正

25、钢筋。4）、避免产生结合不良、焊包不匀、气孔、灰渣等质量缺陷。5、绑扎接头 当受力钢筋直径小于 22mm 时，为了施工方便，可采用绑扎接头，绑扎接头两根钢筋搭接长度符合技术规范要求，各受力钢筋绑扎接头位置相互错开，从任意绑扎接头中心到 1.3 倍搭接长度的区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不超过 25%，受压区不超过 50%。6、钢筋安装 钢筋由现场加工场加工完毕后，用平板车运到吊车附近（少量用人工运），再用吊车吊到待安装地点。7、底板钢筋的施工 底板通长钢筋接头采用闪光对焊和搭接焊，接头按规范要求错开，其位置为板的底筋在跨中，面筋在端部支点（板面筋在支点

26、边缘 1/3 跨度内）。底板面筋施工前，将基底杂物清理干净，由测量人员准确放样各结构的外缘尺寸、定位钢筋的位置、预埋件的位置，并且做好清楚的标志线。1）、底板梁钢筋绑扎 底板梁钢筋工程量大，穿插复杂，须与侧墙插筋配合绑扎，协调一致。绑扎时按从下到上、由主到次的顺序进行，先绑主筋，再绑扎次筋，最后穿底板箍筋。底板钢筋完成后，安放好预制细石混凝土垫块确保底板钢筋保护层。绑扎下层钢筋后，焊接架立桁架钢筋，间距为 2.5m。面层钢筋绑扎完成后，安放底板拉筋。2）、侧墙插筋（甩筋）侧墙竖向筋全部落在底板钢筋上，上部接头部位钢筋须错开，错开长度为 35d，侧墙的外侧钢筋在底板底层筋绑扎完后，面筋未绑扎之前

27、完成。待面筋完成后，再施工侧墙内侧插筋。为了减少接头数量，侧墙标准段短筋甩到底板上水平施工缝高出 500mm即可。四、模板工程施工技术措施 1、模板要求 1）、选择的木模板及其支撑体系不得是脆性大、严重扭曲和变形的木材 2）、能够保证工程结构和构件的位置、形状、尺寸符合设计要求。3）、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的各种荷载，做到不变形，不破坏、不倒塌。4）、构造力求简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎与安装，并满足砼的浇筑及养护要求。5）、模板的接缝严密、平整、不漏浆，支立前清理干净并涂刷隔离剂。模板的接缝处使用玻璃胶堵塞。60、模板支

28、撑体系的下支撑面必须坐落在坚实的基础上，并有足够的支撑面积。立模前必须准确放样。模板初步安装完毕后，用全站仪（或 J2 经纬仪）校正轴线，然后固定牢固，以确保净空和限界要求。2、质量标准 模板施工中，模板安装、预埋件、预留孔洞的允许偏差等严格执行设计及规范要求。3、模板制安 1）、顶板模板 顶板模板采用 2cm 厚的竹胶板，内、外背楞均为 10cm10cm 方木拼装而成，12对拉螺杆固定，支撑体系为碗扣架，并与板的满堂式支架联成整体，纵向排距 600mm，横向柱距 600mm，步距 600mm。对满堂式碗扣架因立杆在四周均装有横杆，横杆又处于框架平面内，没有偏心，立杆在水平方向受横杆的限位约束

29、。当整个支架的高宽比小于 3 时,支架整体承载力及稳定性决定于单杆立杆的局部稳定。本工程主体结构支架的高宽比均小于 3，只验算单根立杆的稳定及强度即可。2）、端头模板 在底板、顶板、侧墙施工缝处，均有端头模板，特别是变形缝处的端头模板要求更为严格，必须加以重视。端头模板采用菲林板（2cm 厚）并在模板上相应的位置处穿洞，以便钢筋穿过，另外，在端头板相应的位置处固定木条作为止水条的预留槽。顶板端头板支撑为 1010cm方木，牢固的支立于顶板底伸出的纵向方木上，墙的端头模板用12 水平拉杆固定。3）、模板的拆除 拆除模板时，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。模板待砼强度达 2.5Mpa 即可拆除。

30、拆除过程中不得损坏模板和已浇筑砼的棱角，并派专人看护。拆下的模板要清理干净，重新修钉后，按原编号堆码整齐。五、结构混凝土的施工措施 1、主体结构砼均采用商品砼，砼运送到工地后用砼输送泵车将砼输送到浇筑工作面。主体结构顶板、底板都属于大体积砼浇筑，采用阶梯式分层浇筑法施工，既第一层从施工段端底层浇筑，进行到一定距离返回浇筑第二层，且第二层砼控制在第一层砼初凝前浇筑，如此依次向前浇筑各层。2、侧墙砼在高度上分层浇筑，分层高度 5070cm（小于振动器作用部分长度的 1.25倍）。浇筑过程注意使整个施工段内的砼面均匀上升，且浇筑速度均匀。由于侧墙砼浇筑高度均大于 3m，因此用串筒将砼引入底部，保证砼

31、不发生离析。3、底板砼的施工技术措施 1）、浇筑顺序及方向。根据本工程主体结构底板的分段情况及底板的结构特点，采用分层、分块的结合浇筑方法。2）、清理垫层上的杂物，并浇水湿润垫层砼。3）、砼到达现场后，由试验人员做坍落度试验，合格后方可浇筑。4）、用砼泵车运到浇筑部位，分层浇筑砼。5）、用插入式振捣器和平板式振捣器振捣，振捣器移动间距为振捣作用半径的 1.25倍，插入下层深度为 5-10cm，振捣时间 10-30s，并做到快插慢拔。平板式振捣器主要用于最后一层砼找平振实。6）、浇筑时，根据埋好的标高控制桩，控制好底板顶面砼标高，比设计略低，决不允许高过设计；注意埋好地锚，以备后期使用。7）、砼

32、浇筑过程中，随时采取措施预防钢筋、挡头板、预埋件发生移位，并且注意保护好接地引线。8）、砼浇筑后终凝前进行收浆、压实、抹面工作，并按规定养护。4、底板导角侧墙施工方法 在底板砼浇筑完毕而没有初凝前，同时砼坍落度损失 5-10mm 时，及时把砼浇灌到模内。待底板的砼坍落度损失 5mm 时，大约 1 小时后，才能开始振捣砼。振捣器必须插入前一层砼下 10cm，以消除施工冷缝。振捣时必须达到密实，注意防止振捣时间过长，避免砼从中部溢出。5、侧墙混凝土施工技术措施 1）、润湿施工缝处砼，至少 24 小时，以确保新旧砼结合紧密。2）、开始浇筑前铺一层 10-15mm 厚水泥砂浆（与砼同强度）。3）、采用

33、砼泵车运到浇筑地点，浇筑砼。4）、侧墙砼浇筑时，水平分层（每层 5070cm）浇筑。5）、侧墙采用插入式振捣器。6）、砼浇筑完毕，墙顶终凝前用滚筒及抹子收浆、压实、抹面，终凝后浇水养护，养护时间不少于 14d。6、大体积砼工程施工技术措施 当地道底板、顶板结构砼一次性浇筑砼量大，属大体积砼施工时，必须考虑温度应力的影响，并降低砼内部的最高温度，减少其内外温差。温度应力的大小，又涉及结构物的平面尺寸、结构厚度、约束条件、含钢量、混凝土的各种组成材料的特性等多种因素。所以，必须采用温度差和温度应力双控制的方法以确保砼的质量。为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温，延缓降温速

34、率、减小砼收缩、提高砼的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。1）、降低砼入模温度 选择较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开炎热天气浇筑砼。和砼供应商联系采用低温水或冰水搅拌砼。掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。2）、加强施工中的温度控制 在混凝土浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特征，减低温度应力，注意避免曝晒。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的应力松驰效应。加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在 250C 以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度不至过

35、大，以有效控制有害裂缝的出现。合理安排施工顺序，使砼浇筑过程中均匀上升，避免砼堆积过大高差。3）、提高砼的极限拉伸强度 加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。第十一节、地道辅助施工 珠海大道道路施工地理位置重要，车流量大，周围有密集建筑物，基坑开挖最深 10m，基坑地区地质条件较差，基坑周围地下管线密集。为了确保施工期间基坑开挖的稳定性及邻近道路、地面交通和地下管线的正常使用，进行现场监测技术辅助措施，避免事故的发生，保证地道施工顺利。一、施工预测 在施工前，通过对施工中可能会遇到的问题

36、进行较为精确的预测，以便作为施工组织的参考依据，同时，在施工过程中，采取积极主动的预防措施，防止施工过程出现不可挽回的损失，并保证施工安全。1、施工预测的原则 A、依据工程的施工特点，紧抓施工重点和难点，有针对性地进行施工预测。B、根据工程地质及水文地质以及周围环境，预测施工对周围环境的影响。2、施工预测项目 根据工程的施工特点、工程地质和水文地质情况、施工方案、地面建筑物的相对位置及地下管线分布情况等，对以下项目进行施工预测：1）、地面建筑物沉降、变形预测；2）、地下管线沉降预测；3）、基坑开挖稳定性预测。3、施工预测方案及预防措施 1）、地面建筑物沉降、变形预测 施工前对地面建筑物的相对位

37、置、基础类型、地质条件等进行详细调查，采用有限元分析系统软件，对基坑开挖及结构施工过程中的地面沉降进行施工检算，预测地面沉降量，依此对建筑物的沉降与变形进行预测。2）、地下管线沉降预测 施工前对地下管线的相对位置、埋深、类型等详细调查，采用有限元分析系统软件，对基坑开挖及结构施工过程中的地面沉降进行施工检算，预测地面沉降量，依此对地下管线的沉降进行预测。施工前根据管线类型、位置及埋深等，对基坑周边重要的地下管线进行注浆保护。施工过程中，对管线进行监控量测，根据量测结果确定保护方案。3）、基坑开挖稳定性预测 施工前采用有限元分析系统软件，对基坑开挖及结构施工过程中的地面沉降进行施工检算，预测地面

38、沉降量及围护结构变形情况。二、施工监测 1、监测目的 一是通过对监测信息的分析指导后续工程的施工，二是确保周围建筑物的稳定及施工安全，三是为今后类似工程的建设提供经验。由于珠海大道施工地理位置重要，车流量大，周围有密集建筑物，地下管线复杂，因此，必须加强在施工期间的监测工作，在保证施工安全、施工质量的前提下，确保附近建筑物，地下管线正常使用。2、监测内容 根据 A3.7 标道路管线、地道施工方法和支护系统，以及地道结构、地质条件等特点。施工监测主要按以下内容进行：1）、围护结构位移：沿地道基坑纵向 1015m 设 1 个量测断面，以观测桩体竖向和水平位移，其最大水平位移不超过 25mm。2）、

39、地面沉陷：地道每个施工段至少 1 个量测断面，其最大沉降量不得超过 25mm。3）、管线位移：对道路附近管线加强量测，并满足管线部门提出的限值。4）、相邻建筑物的量测：施工中根据建筑物的特点，布置足够的量测点，对相邻建筑物的倾斜度、沉降、裂缝等进行详细的量测，其量测监控值满足有关规定的要求。5）、水土压力：在地道每个代表性断面用压力盒量测。6）、对围护结构及主体结构的钢筋进行应力监测。7）、对钢管支撑轴力及变形的监测。地道基坑监测测点布置见附图。3、监测机构与程序 主动与地方专业监测单位取得联系，在其指导、帮助下开展工作。组建专业监测小组，项目总工程师任组长，由具有丰富施工经验、监测经验及有结

40、构受力计算、分析能力的工程技术人员组成。负责监测方案的制定、监测点的埋设、监测仪器的调试、监测数据的收集、整理和分析，并采用先进可靠的计算软件，快速、及时准确的反馈信息，指导施工。同时与预测的数据进行对照，有利于及时发现异常，及早采取措施。4、监测项目 为确保施工期间结构及建筑物的稳定和安全，结合地道地形地质条件、支护类型、施工方法等特点，确定监测项目。在施工过程中，可以根据现场实际情况增加其它监测项目以满足施工的需要。三、监测施工方法及相应措施 1、基坑周围地层水平位移及沉降 1）、监测方法：主要监测基坑开挖引起的地表变形情况。监测方法是在地表埋设测点，分别用高精度经纬仪和水准仪进行水平位移

41、和下沉的量测。根据量测结果进行回归分析，判断基坑开挖对地表变形的影响。2）、测点布置原则：测点布置在地面上，距基坑边 3.0m、7.0m、10.0m 布置，相邻两组测点间距 1025m。3）、量测精度：1mm。4）、相应对策：当地表沉降速度过大，加快监测频率，必要时，停工检查原因，采用加强支撑和加固地层的措施保证施工安全。2、基坑开挖引起的地下管线变形监测 1）、监测方法：道路施工范围内及周围地下管线较多，根据招标文件，针对每一根管线，提出初步的迁移或保护措施，管线分布及保护或迁移方案详见管线布置示意图。本次监测主要是针对基坑周边的管线及受保护的管线，监测管线的水 平位移和沉降。2）、测点布置

42、原则：根据管线部门的要求设置测点。3）、量测精度：1mm。4）、相应措施：当地下管线的位移超过警界值时，立即会同有关部门对管线采取加固措施。3、围护结构的水平位移及沉降监测 1）、监测方法：监测点设在围护结构冠梁顶上，每隔 1015 米设一点。浇冠梁砼时预埋 15cm 长的 20 钢筋，钢筋头露出地面 15mm，钢筋头磨成半球状并刻十字，作为水平和垂直位移的观测点。埋设测点时用经纬仪控制，使同一条边测点尽量埋设在同一条直线上。围护结构顶部垂直位移（沉降）监测用几何水准法，仪器为精密水准仪。首次观测时，按同一水准线路同时观测两次，每隔一定时间绘制出时间沉降曲线。为确保测量精度，在远离基坑（大于

43、5 倍基坑开挖深度）的地方至少设置三个稳定可靠的基准点，并定期检查稳定性。2）、测点布置原则：水平位移在围护结构顶部沿地道纵向每 1015m 左右设置测点；沉降测点在围护结构上每隔 1020m 选一点。量测精度：1 mm。3）、相应措施：当围护结构的水平位移及沉降超过预警值时，调整钢支撑参数，或同时采用地层加固措施确保围护结构稳定。4、周围建筑物变形监测 1）、监测方法：建筑物变形监测包括沉降观测、倾斜观测、裂缝监测三部分内容，施工前，对将受到施工影响的建筑物仔细调查，获取建筑物结构和基础设计资料，如受力体系、基础类型、基础尺寸和埋深、结构平面布置、建筑高度等有关资料，并对建筑物现有质量缺陷作

44、好拍照、录像和记录。a、建筑物沉降监测。沉降监测点布置在建筑物的承重构件、基础角点、柱底部，长边时适当加密测点。采用手持电钻钻孔，然后用环氧树脂植入20 钢筋，钢筋外露端磨成球状作为沉降监测点，埋设监测点注意是否通视。每个建筑物的沉降监测点组成单一闭合水准路线，采用精密水准仪监测。b、倾斜监测 在需要监测的楼底部和顶部设置倾斜监测标志点。底部和顶部标志点要求在同一铅垂线上。观测时，在离建筑物大于其高度的距离外安置精密经纬仪，测出上部标志的高度 H 以及水平位移的投影值 a，则倾斜度 I 为：IaH。c、裂缝监测 建筑物的沉降和倾斜必然会导致结构构件的应力调整，有关裂缝发展状况的监测通常作为影响

45、程度的重要依据。开工前对将受施工影响的建筑物进行调查，记录建筑物已有裂缝发展的分布位置和数量，测定在走向、长度、宽度，并作好拍照、录像和记录。选择主要裂缝作为观测对象。施工中发现新的裂疑产生，应将新裂缝作为观测对象。测量裂疑宽度的方法是贴石膏饼：将长约 250，宽约 5080，厚约 10 的石膏饼骑缝粘贴在面上，当裂缝继续发展时，石膏饼随之开裂。裂缝宽度用裂缝观测仪、小钢尺观测。5、钢支撑轴力监测 1）、监测方法：通过该项目的量测，了解基坑开挖施工过程中钢支撑的受力情况。根据量测结果确定是否需要调整钢支撑参数。采用轴力计或应变计进行量测，测出应变，计算出应力，再求得内力（轴力）。钢支撑和轴力计

46、安装后，即可确定支撑的轴向荷载和偏心荷载。钢支撑变形主要体现在钢支撑的位移上，量测时用视准线法即可。2）、测点布置原则：测点布置在钢支撑的两端离支点 1 米处。测点布置见轴力量测测点布置示意图。3）、相应对策：根据量测结果分析钢支撑的受力情况，确定是否调整钢支撑的参数。钢管支撑轴力量测测点布置示意图 6、地下水位变化监测 监测方法：水位标高采用水位仪观测，孔隙水压采用孔隙水压计观测。1）、测点布置原则：沿地道纵向每 25m 左右设一水位观测孔。2）、量测精度：10mm。3）、相应措施：根据地下水位、水压变化情况，确定基坑开挖是否采取排水或送水措施，保证周围建筑物不因地下水位变化过大而引起下沉、

47、倾斜。7、监控量测管理 监控量测控制标准 监控量测是一项非常重要的工作内容，也是信息化施工的一个重要部分，施工中监控1m测点围护结构1m609mm围护结构量测的数据要及时进行分析处理和信息反馈，确保地层开挖、围护结构、地面建筑物、地下管线的稳定和安全。监控量测信息反馈程序 对变形和钢筋应力，记录填写日变化量和累记的日报表，绘制累计变化量与时间、累计变化量与进尺关系图。数据整理：把原始数据通过回归法，如按大小的排序，用频率分布的形式把一组数据分布情况显示出来，进行数据的数字特征值计算，离群数据的取舍。并绘制位移或应力的时态变化曲线图，即时态散点图，数据的曲线拟合：寻找一种能够较好反映数据变化规律

48、和趋势的函数关系式，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大位移值或应力值，预测结构和建筑物的安全状况，采用的回归函数有：UA（1+）+B U/（A+B）UA-B/UA（-B-BO）UA（B+）/（B+0）式中：U变形值（或应力值）B回归系数、0测点的观测时间（DAZ）对于地表沉降观测，除对各断面最大沉降点绘制沉降与时间、沉降与进尺关系散点和回归分析外，尚需绘制各量测断面各测点的沉降关系即沉降槽曲线，绘制最大沉降点的沉降关系曲线。对孔隙水压力和结构振动测试，记录填写日报表，绘制量测值与开挖进尺的关系曲线。监控量测管理体系 为了更好地进行信息化施工，特组成专门监控量测机构，由具有丰富施

49、工经验、监测经验及有较强的结构受力计算、分析能力的专家担任组长，监控量测组按地面监测和地下监测项目分为两个小组，各设一名专项负责人。在组长的指挥下负责地面、地下的日常监测工作及量测资料的分析处理工作，其余人员在小组长的指导下开展工作。监测报告 在工程施工过程中，监测结果及时整理，以周报、月报的形式送有关各方，工程结束时，提交完整的监测报告，报告内容包括：工程概况、监测目的。监测项目，测点布置。采用仪器型号、规格标定资料。监测资料的分析处理。监测值全时程变化曲线。监测结果评述。第十二节、雨季、夜间施工 1）、安排专人收听气象天气预报和台风警报，及时向项目防汛领导小组汇报。2）、钢筋场地保持整洁，

50、在下雨前一定要将钢筋覆盖保护，钢筋绑扎时注意避免将污泥带到钢筋网片上，如果被污染，要用水冲洗，钢丝刷刷除。3）、混凝土应浇筑时遇雨，应及时用雨布遮盖，防止淋雨。如遇雨导致表面受到破坏，应及时进行修补。4）、夜间施工现场照明使用安全电源，24 小时有电工值班。5）、雷雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，并做好机电设备、机具的防雨工作。第六章、人行地道的质量控制 第一节 质量保证体系（见质量保证体系图）质量保证体系框图 组长：项目经理 各职能部门负责人 组长：作业队长 副组长：技术负责人 全体施工作业人员 质 量 管 理 小 组 质 量 执 行 小 组 副组长：项目总工 质监工程师 质量第一