化学水处理系统调试方案精编.pdf

《化学水处理系统调试方案精编.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化学水处理系统调试方案精编.pdf（26页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 化学水处理系统调试方案精编 Lele was written in 2021 *工程 化学补给水处理系统调试方案 *二一五年十二月 化学补给水处理系统调试方案 批准：审核：编写：工程名称：*项目 建设单位：*有限责任公司 总包单位：*工程有限责任公司 监理单位：*建设监理部 安装单位：*工程公司 设计单位：*工程技术有限公司 调试单位：目 录 1 概述 本工程原水水源为水库水，源水被引入电厂后，进行混凝澄清、过滤处理，处理后出水（Ca2+（mg/L）30200，总铁：mg/L；锰：mg/L；悬浮物：5mg/L 总硬度（以碳酸钙计）（mg/L）450 12 总碱度（以碳酸钙计）（mg/L）50

2、0）用于厂区工业用水和生活用水的水源。化学补给水处理系统水源为厂区工业用水（目前调试计划用自来水），系统中设计安装了 1 台出力为 22m3/h 的全自动超滤系统，1 套出力为 17m3/h 的全自动反渗透系统，1 台出力为 15m3/h的全自动 EDI 系统，以及配套的酸碱再生系统、盘式过滤器系统、加药系统、废水中和处理系统和原水加热系统。在满足设计制水能力的情况下，系统出水指标达到如下规定标准：a)超滤出水：污染指数（SDI）4，浊度，余氯L；b)反渗透系统的出水水质：SiO2100g/L，DD10S/cm；c)EDI 系统的出水水质：SiO220g/L，DDS/cm 2 水处理系统工艺流

3、程 设计水质 原水为水库水，其水质为：pH=，总铁=mg/L，锰=mg/L，悬浮物=16 mg/L，二氧化硅=38 mg/L。系统工艺流程 杀菌剂 阻垢剂 原水箱原水泵板式换热器盘式过滤器UF 超滤系统UF 产水箱 反洗水泵 RO 增压泵保安过滤器高压水泵反渗透装置除CO2器中间水箱（RO 浓水箱 冲洗水泵 产水箱EDI 增压水泵EDI 保安过滤器EDI 装置除盐水箱除盐水泵 主厂房 加氨系统 3 调试目的 检验工艺和程控系统的合理性，检查设备及安装质量。通过调试，为系统的正常运行、反洗、再生等操作提供必要的参考数据，系统能够实现手动和自动程序操作。通过调试，确认设备和管道安装正确无误，设备运

4、行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能够经济、合理地运行。4 系统及设备主要技术规范 主要设备技术规范 序号 设备名称 技术规范 材质 数量 生产厂家 备注 1 原水提升单元 Q=24t/hr 序号 设备名称 技术规范 材质 数量 生产厂家 备注 原水箱 V=50m3 碳钢防腐 1 台 上海达源 原水提升水泵 Q=25m3/hr，H=37m，不锈钢 2 台 南方特种泵 2 盘式过滤器单元 盘式过滤器 2sk-3，处理水量2530m3/h，过滤精度 50m 混合材料 1 台 ARKAL/以色列 3 蒸汽加热单元 Q=25m3/hr 20-30 1套 汽水混合换热器 Q=25m3/

5、hr 碳钢 1 套 赛唯 4 杀菌剂投加装置 1套 计量泵 GM0005，流量：h PVC 2 台 米顿罗 计量箱 V=600L PE 1 个 5 全自动超滤系统 Q=22m3/h 1套 膜芯 8 英寸 12只 进口 在线式流量计 2 台+GF+美国 温度计 2 台 国产 电动慢开阀 7 只 FABIA 合资 6 阻垢剂投加 1 序号 设备名称 技术规范 材质 数量 生产厂家 备注 装置 套 计量泵 GM0005，流量：h PVC 2 台 米顿罗 计量箱 V=600L PE 1 个 7 全自动反渗透系统 Q=17t/hr.套，T=25，系统脱盐率98%，回收率75%1套 保安过滤器装置 过滤精

6、度5m,Q=22m3/hr 304SS 2 套 东隆 保安过滤器 滤芯式 304SS 2 套 东隆 滤芯 5m，PP 2 套 东隆 反渗透高压泵 Q=20m3/hr，扬程：160mH2O，功率：304SS 2 台 GRUNDFOS RO 膜芯 BW30-400 20只 Dow 美国 压力容器 单支膜压力容器安装膜数为4 支 8”膜，侧进侧出，P=两套均成 3:2 排列 5 根 在线式流量计 1 台+GF+美国 在线式电导率表 1 台+GF+美国 在线式 ORP表 1 台+GF+美国 序号 设备名称 技术规范 材质 数量 生产厂家 备注 电动慢开阀 3 只 8 清洗装置 1套 清洗水泵，流量：2

7、0m3/h，扬程：35mH2O，功率：1 台 南方特种泵 清洗水箱 2m3 PP 1 台 东隆 过滤器装置 过滤精度5m,Q=20m3/hr 1 台 东隆 清洗过滤器 滤芯式 1 台 上海达源 滤芯 5m，PP 东隆 9 中间提升单元 1套 中间水箱 V=20m3 碳钢防腐 1 台 上海达源 脱碳塔 600 mm，Q=17m3/h CS 衬胶 1 台 鼓风机 配套 1 台 宜兴净环 中间提升水泵 Q=17m3/hr，H=32M，304SS 2 台 南方特种泵 10 全自动 EDI系统 Q=15m3/hr 1套 进水过滤器 滤芯式 1 台 上海达源 膜块 CP-3600S，产水量 h，电阻率.c

8、m 3 块 CANPURE 在线式流量 1 台+GF+美序号 设备名称 技术规范 材质 数量 生产厂家 备注 计 国 在线式电导率表 1 台+GF+美国 电动慢开阀 2 只 11 除盐水箱单元 Q=100m3/hr 1套 除盐水箱 V=100m3 碳钢防腐 1 台 上海达源 除盐水泵 Q=16m3/hr，H=50m，304SS 2 台 南方特种泵 12 磷酸盐投加装置 1套 计量泵 GM0005，流量：h PVC 2 台 米顿罗 计量箱 V=600L PE 1 个 13 PLC 控制系统 1套 动力柜 1 套 PLC（含 IO模块）1 套 16 浓水箱 自吸泵 V=50m3 碳钢防腐 1 台

9、水质控制项目及控制标 水质监督项目及控制标准 名称 控制项目 单位 标准 试验时间 原 水 温度 每班一次 浊度 mg/L 每班一次 pH 每班一次 胶体硅 mg/L 每周一次 CODMn mg/L 每周一次 铁 mg/L 每周一次 锰 mg/L 每周一次 超滤系统 入口水流量 t/h 2h 一次 出水浊度 mg/L 2h 一次 SDI（污染指数）4 每班一次 反渗透系统 入口水流量 t/h 2h 一次 运行压力 MPa 4h 一次 出口水流量 t/h 2h 一次 出水电导率 S/cm 10 2h 一次 出口水二氧化硅 g/L 100 2h 一次 EDI 系统 出口水流量 t/h 4h 一次

10、出口水电导率 S/cm 2h 一次 出口水二氧化硅 g/L 20 2h 一次 运行压差 MPa 4h 一次 运行周期 h 周期制水量 t 5 调试依据及标准*工程施工设计说明 5.2 DL/T 电力建设施工及验收技术规范化学篇 5.3 DL/T 5068-1996火力发电厂化学设计技术规程 火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996 年版)火电工程启动调试工作规定 电业安全工作规程（热力和机械部分）5.7 DL/T 561-1995火力发电厂水、汽化学监督导则 GB12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准 火力发电厂水、汽试验方法 5.10 DL519-2004火力发电厂水

11、处理用离子交换树脂验收标准 6 调试应具备的条件及检查内容 化学水源供水系统形成，能够正常供水。采用临时水源时，水源必须安全可靠，连续可供水量大于 28t/h。电厂提供现阶段正式水源和临时水源水质全分析报告。临时电源安全可靠，容量能满足现场要求。水处理系统土建、安装工作完成，防腐施工完毕。排水系统畅通，能够满足调试期间冲洗、再生废水的排放要求。水处理车间栏杆、沟道盖板齐全、平整，道路通畅。水处理承压设备经水压试验合格；非承压水箱、计量箱和酸碱储罐经盛水试验合格；除盐水箱防腐施工完毕，并经火花试验合格。水处理用化学药品和水处理材料按设计或制造厂标准取样验收合格。水处理填料按设计要求填装完毕，填装

12、时注意防止设备内部布水、布气装置被水处理材料损坏。各泵类、罗茨风机、搅拌电机等转动机械经单体试运转合格。程控 PLC 系统安装、调试完毕，可以实现远控。与系统有关的电气设备（配电盘、操作按钮、指示表计、热工仪表）均应安装校验完毕，指示正确、操作灵敏，并能投入使用。电动阀门经单体调试后应严密不漏，开、关灵活，阀位指示正确。在线化学仪表安装校验完毕，并具备投用条件。现场通讯、照明应齐全。调试现场场地整洁，所有施工安装期间的临时设施均应拆除。所有阀门、设备应编号，临时标识挂牌完毕，管道标明水流方向。水处理车间通风系统安装调试完毕，系统能够正常运行。电厂污水处理系统调试完毕，并能正常投入运行。酸、碱喷

13、射器性能试验完成。水处理调试所需药品如：浓酸、浓碱、凝聚剂、阻垢剂等准备齐全，数量充足。现场配备急救药品，安全淋浴器能够投用。调试现场冬季要做好防冻措施。调试及试运期间安装公司应配有电气、热工及机务人员，随时处理设备缺陷。调试及试运期间电厂配备操作人员和化验人员。运行及化验人员应熟悉本系统设备及操作运行规程，并经培训考核合格。电厂化学试验室分析用药剂、仪器应配齐，能够开展水质分析检测工作。调试阶段必需的记录报表准备齐全。7 超滤系统的启动调试 检查水泵阀门安装是否正确。将自来水（或水源预处理系统出水）引入生水箱。待生水箱水位达到二分之一水位时，启动生水泵，冲洗生水泵出口至超滤系统器之间的管路。

14、等待清洗完成后手动打开产水阀，上排阀，浓水调节阀至超滤产水各管路冲洗。超滤水箱满水后，清洗超滤产水箱，再次水满后打开反洗进水门、反洗排水门，启动反冲洗水泵，反冲洗超滤膜及管路。超滤出口水质标准：污染指数（SDI）4，浊度，余氯L。运行过程中记录过滤器流量、运行时间、出入口差压；定期检测过滤器进口水、出口水的浊度和出水污染指数，评价过滤器运行效果。每步骤的执行时间在调试时确定。8 反渗透系统的启动调试 检查反渗透系统安装是否正确，在线仪表是否具备投运条件。多介质过滤器运行稳定且出水水质合格后，进行反渗透装置的启动调整。反渗透装置的调试应在厂家的配合下进行。对保安过滤器应先冲洗罐体，再装入微米滤芯

15、，然后冲洗滤芯.利用低压水流冲洗反渗透压力容器及反渗透装置的有关部件,然后装入保存完好的渗透膜。反渗透装置的投运 8.4.1 反渗透进水 pH 值、温度适宜，余氯含量L，SDI5。8.4.2 打开保安过滤器出入口阀，关闭反渗透出水阀，打开淡水排放阀、浓水排放阀；打开高压泵入口阀，启动高压泵，高压泵运行达额定转速数秒后，打开高压泵出口电动蝶阀（慢开阀），使压力慢慢升高至运行压力，调节浓水排放阀，使浓水流量达到7t/h，待反渗透出水合格后，打开反渗透出水阀，关闭淡水排放阀，向中间水箱和清洗水箱供淡水。8.3.2 反渗透设备在运行过程中要监测各项指标，如进水的含盐量、pH 值、温度、浊度、余氯、氧化

16、还原电位，监督出水的电导率、含盐量，并控制操作压力，不合格时及时调整，使运行平稳。8.3.3 为了减轻运行过程中在渗透膜表面产生的浓差极化，应维持必要的给水流速。8.3.4 通过调整使反渗透系统达到设计的除盐能力。反渗透设备的停运 8.4.1 反渗透设备停运前，先打开淡水排地沟阀门，关反渗透淡水出水门、浓水排放调节门、高压泵出口门。8.4.2 停高压泵，打开高压泵出口门、浓水排放电动门。启动低压冲洗泵对反渗透设备进行低压冲洗 10-20min 后关闭反渗透进水阀、高压泵出口门、浓水排放电动门。反渗透膜组件的停用保养 8.5.1 反渗透设备停运超过 24h，在进行低压冲洗时应缓慢打开进水流量调节

17、阀及排水阀至全开。8.5.2 反渗透设备停运超过 48h，可不进行低压冲洗，需每 24h向清洗水箱注入除盐水冲洗反渗透膜组件，将清洗系统压力控制在，冲洗 20min。8.5.3 反渗透设备停运超过 72h，向膜组件中充入 1%的甲醛溶液实施保护。8.5.4 反渗透设备长期停运，对膜组件进行化学清洗，从压力容器中卸出膜元件，在含 1%NaHSO3和 28%甘油混合液中浸泡 1h后，放入密封性较好的双层塑料袋中，放至阴凉处保存。保安过滤器和清洗过滤器的运行维护 记录保安过滤器的进出口压力，当其压差达到或连续使用此过滤器达 3-6 月时需停运过滤器，更换滤芯。滤芯更换后，开进水阀及排污阀冲洗滤芯 1

18、0-20min，关闭排污阀，打开出水阀，投入使用，长期不用，应取出滤芯放于干燥通风处保存。反渗透设备的低压冲洗：定期对反渗透设备进行低压冲洗，启动反渗透低压冲洗泵、反渗透冲洗阀、打开浓水排放阀，进行低压冲洗，每次冲洗约 20min。反渗透设备的反冲洗或化学清洗：反渗透设备运行一段时间后，即使进水水质符合要求，反渗透组件也会受到一些污染，需要进行定期的反冲洗或化学清洗，以防止膜组件堵塞污染。一般反渗透装置运行一定时间或膜被污染后，组件阻力升高，应对组件进行反冲洗；当反渗透装置的产水量、出水水质明显降低、组件压差明显升高，而反冲洗效果不明显时，应进行化学清洗。加阻垢剂成套组合装置的调试 8.9.1

19、 系统检查冲洗：检查系统是否符合设计要求，是否合理，之后用除盐水冲洗系统污染物。8.9.2 试转计量泵和搅拌电机：要求泵的出力及压头达到设计要求，搅拌电机转动灵活。8.9.3 配制一定浓度的阻垢剂备用。渗透清洗成套组合装置的调试 8.10.1 系统检查冲洗：检查系统是否符合设计要求，是否合理，之后用除盐水冲洗系统污染物。8.10.2 试转计量泵和搅拌电机：要求泵的出力及压头达到设计要求，搅拌电机转动灵活。8.10.3 配制一定浓度的清洗剂备用。几个定义 8.11.1 盐透过率 SP=c淡/c入100%其中：c淡反渗透出口淡水含盐量，mg/L；c入反渗透入口原水含盐量，mg/L。8.11.2 脱

20、盐率 r=（1-c淡/c入）100%8.11.3 回收率 Y=Q淡/Q入100%其中：Q淡反渗透组件出口淡水量，m3/h；Q入反渗透组件入口水量，m3/h。污染指数的测试：污染指数是反映水中污染膜的物质含量的一种表示方法，是以单位时间内水滤过速度的变化来表示水质的污染性，水中悬浮物和胶态物的多少均会影响污染指数大小，因而比用浊度来表示水质污染性更有代表性，污染指数可用污染指数测定装置测定，方法如下：微孔滤膜过滤器直径 47mm，有效过滤直径 42mm，微孔滤膜直径 47mm，膜孔径m，压力容器容积约 20L，耐压，测量时维持系统内压力为，并保持整个测试过程中压力变化不超过5%，记录最初滤过 5

21、00mL 水所需的时间 t0，过滤 Tmin 后，再记录滤过500mL 水所需的时间 t1，污染指数表示为：SDI=100（1-t0/t1）/T 其中：T 是两次取滤过水的间隔时间，一般为 15min，水质较差时，也可减少时间为 10min 或 5min，一般水质的初始 t0约为30s 左右，测量装置参见图 1。图 1 SDI 测试原理图 10 除碳器的启动调整 启动前的准备与检查 10.1.1 除碳器风机周围无杂物。10.1.2 除碳器风机应固定牢靠，电动机接地线完好。10.1.3 除碳器内填料已按设计要求填装。10.1.4 电动机绝缘测试合格。10.1.5 盘动风机叶片，转动应轻巧灵活。启

22、动 10.2.1 点动除碳器风机开关，检查风机转向是否正确。10.2.2 启动除碳器风机。10.2.3 反渗透系统出水后，对除碳器进行水冲洗，冲洗至中间水箱无硬度为合格。10.2.4 运行稳定后，检查除碳器除二氧化碳效果，除碳器出口二氧化碳含量应小于5mg/L。11 混床的启动调整 除盐水箱冲洗 反渗透系统运行正常后，通过混床直通向除盐水箱上水，冲洗除盐水箱后，储满水。混床反洗分层 11.2.1 开启反洗进水门、反洗排水门、顶部排气阀，出水后关闭。11.2.2 调节开启混床反洗进水手动门（与入口手动门同），调节流量为-10 m3/h，进水至空气门排水，关闭空气门。缓慢增大流量直至1518 m3

23、/h，同时检查取样点的水样是否存在粒径大于0.3mm的树脂，使整个树脂的膨胀率在80%以上，监视树脂层，不得高于上视窗中线，反洗至阳、阴和惰性树脂分层彻底。界面清晰，然后逐渐降低反洗流量，直至进水反洗手动门全关，反洗时间为20min。沉降放水（定位排水）：关闭反洗进水门、反排门。开启顶部排气门、中间排水门，将水放至树脂表面上约10cm，关顶部排气门、正洗排水门，记录排水时间（约10min）。预喷射：开启中排门、进碱门、进酸门，稍开混床再生酸、碱喷射器进水门手东门。启动自用水泵，开酸、碱喷射器进水门。调节酸、碱喷射器手动门，使酸、碱喷射器流量控制在25m3/h左右，酸、碱再生液流量尽可能一致。进

24、碱：开启碱计量箱出碱门、喷射器进碱门。调节进碱浓度约为%，进规定碱量，记录进碱时间（30分钟左右）。置换：关闭碱计量箱出碱门、喷射器进碱门，置换时间10min。进酸：开启酸计量箱出酸门、喷射器进酸门。调节进酸浓度为%，进规定酸量，记录进酸时间（30分钟左右）。置换：关闭酸计量箱出酸门、喷射器进酸门，置换时间40分钟左右。置换完成后，停用自用水泵。关闭酸、碱喷射器进水门、中排门，酸碱喷射器手动门、进酸门、进碱门。正洗：开启进水门、顶部排气门，排气门出水后，开正洗排水门，关顶部排气门，进行正洗。调节进水手动门，流量控制在40 t/h，正洗至出水电导小于S/cm，关闭进水门、正排门，记录正洗时间（3

25、0分钟）。定位排水：开启顶部排气门、中间排水门，将水排至树脂层上10cm处，关顶部排气门、正洗排水门，记录排水时间（10分钟）。混脂：开启反洗排水门、顶部排气门，开压缩空气入口门，进行混脂。压缩空气压力控制在 MPa范围内，记录混脂时间（3分钟）。快速沉降：阴阳树脂混匀后，关闭混床进气门，开正洗排水门1分钟，使树脂层快速回落。检查树脂是否混合均匀，无明显分层，否则应重新混合。进水排气：开启进水阀，顶部排气阀，至排气门出水。记录进水排气时间（10分钟）。最后正洗：关闭顶部排气阀，开启正洗排水门，进行正洗。正洗时间为20分钟，流量50 t/h。开启出口取样阀门，仪表接口门，投入出水电导率仪，正洗至

26、出水水质达到：SiO220g/L，DDS/cm时，正洗合格。备用或投运：关闭进水门、正洗排水门、取样阀门，再生结束，备用；或先开启出水门，关闭正排门，再开启树脂捕捉器出水门，将设备投入运行，调节进水流量到需要量。再生酸、碱用量 11.16.1再生酸量 HCl再生法，强酸阳树脂HCl 再生，正常再生酸耗 73kg/m3树脂，阳树脂层高0.5m，填装量0.89m3，共需100%的HCl 73=64.47kg，合30%的HCl为214.89kg，体积0.18 m3。HCl浓度%，再生流速V=5m/h，再生流量Q=t/h。11.16.2 再生用碱量 NaOH再生法，正常再生碱耗32.04kg/m3树脂

27、，阴床树脂层高1.0m，填装量1.78m3，共需100%的NaOH =56kg，换算成30%的NaOH 190 kg，体积0.15 m3。NaOH浓度%，再生流速V=5m/h，再生流量Q=t/h。混床运行、再生步序操作（见下表）混床运行/再生步序表 步 序 进 水 门 出 水 门 反洗 进水门 反 排 门 进 碱 门 中 排 门 进 酸 门 正 排 门 进 气 门 碱喷 射器进水门 计量箱出碱门 计量箱进 碱门 酸喷射器进水门 计量箱出酸 门 计量箱进酸 门 排 气 门 仪表取样门 碱再生泵 参 考 时 间 （min）满水 5 正洗 5 运行 停止 提酸 碱 反洗分层 10 沉降 5 定位排水

28、 预喷射 5 进碱 置换 30 进酸 置换 30 整体清洗 5 定位排水 10 混脂 5 强迫沉降 3 满水 5 正洗 10 备用 混床再生操作的注意事项 11.18.1 反洗分层时，流量由小到大，再由大到小，操作人员必须在现场进行监督，及时调整，注意防止反洗水带出树脂或流量过大损坏中排装置。并注意观察阴阳树脂的分离效果，避免阴阳树脂抱团，引起交叉污染。11.18.2 进酸碱再生液流量不能太大，应与中排排水达到平衡。11.18.3 混脂时，树脂层顶部的水一定要放到适当高度，以免过多，混脂时将树脂跑出，太少混脂不均匀。11.18.4 运行和停用的混床，进酸、碱门必须检查关严，手轮盘煞。11.18

29、.5 进酸碱前，必须检查关闭再生混床的出口手动门、气动门，各取样门及电导率取样门，运行混床的进酸、碱门及压缩空气入口门。杜绝再生液进入运行系统或损坏仪表。11.18.6 混床的树脂分层不清，可进30%碱液30升，增大阴、阳树脂密度差，使阴、阳树脂容易分层 11.18.7 向计量箱内压酸碱时，操作人员必须在现场监督，严防溢流跑酸碱；压完酸碱后，应把相关各门关严。11.18.8 再生过程中，要经常检查压缩空气压力、各床水位、压力以及计量箱液位等再生系统工况，防止异常情况发生。11.18.9 再生过程中，反洗、放水、正洗时，都要采样检查排水应无树脂。11.18.10 混床树脂混合时注意检查压缩空气压

30、力为。11.18.11 当再生一台混床前,需要另一套阳/阴/混床在投运状态。及时调整设备出力。混床再生结束后，投入运行，冲洗除盐水箱并上水。12 水处理系统的移交 经过分系统调试，系统出水水质和运行出力达到设计值，系统能够安全、稳定运行后，移交给电厂进行代保管。13 组织分工及安全措施 组织分工 化学水处理调试工作在试运指挥部统一领导下由安装、电厂、调试和监理四方配合下共同完成。13.1.1 运行单位 13.1.1.1 负责调试期间设备操作、化验工作。13.1.1.2 同监理、调试人员一起对安装质量及缺陷的处理进行监督检查。13.1.1.3 参加调试的运行人员应进行上岗培训及安全教育。13.1

31、.2 安装单位 13.1.2.1 化学水处理系统安装、承压容器的打压试验、泡水试验。13.1.2.2 化学水处理启动过程中的设备缺陷处理。13.1.2.3 同调试、业主方进行安装设备的验收。13.1.3 调试单位 13.1.3.1 编写化学水系统的启动调试方案，调试前对参加调试的各单位人员进行技术交底。13.1.3.2 负责指挥系统的调试，包括调试进程的安排及设备的分系统调试。13.1.3.3 调试移交后，提交调试报告。13.1.4 监理单位 13.1.4.1 负责安装、调试过程的监督。13.1.4.2 负责调试方案等技术文件的审核、批准。安全措施 13.2.1 调试人员应认真学习，严格执行安

32、规及调试指挥部制定的有关规章制度；13.2.2 在调试开始前，应向现场操作人员进行技术交底，特别声明调试过程中的注意事项；13.2.3 调试中的用电、用水应建立工作票制度并有专人负责，注意防火触电；13.2.4 在高处作业的人员应遵守有关操作规程、以免发生意外事故；13.2.5 所有现场调试参加人员、运行人员、化验人员必须熟悉系统工艺流程和设备性能，并经考试合格才能进入现场；13.2.6 使用酸碱应注意操作，防止酸碱烧伤，化验室应有酸碱中和药液（%NaHCO3,2%H3BO3,1%HAC,2%NaOH）；13.2.7 各容器装水后人孔盖板要牢固；13.2.8 晚间工作应带手电，各值班人员注意巡视和看管设备。