「混凝土工程质量通病防治措施」.pdf

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1、混凝土工程质量通病防治措施 第一章 蜂窝（一般问题）现象:混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因:、混凝土配合比不当或计量不准，造成砂浆少、石子多;2、振捣不实、漏振、振捣时间不足；3、模板缝隙不严,水泥浆流失；、根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。预防措施：1、认真设计、严格控制配合比，计量准确,拌和均匀;2、浇灌时应分层下料,分层振捣,防止漏振;3、模板缝应堵塞严密，浇灌过程中应随时检查模板支撑情况。4、在下部浇灌完间歇 1.5,沉实后再浇注上部混凝土。治理措施：1、小蜂窝洗刷干净后,用 1：水泥砂浆抹平压实；2、较大蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒

2、,刷洗干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。第二章 麻面（轻微问题)现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。产生的原因：1、模板表面粗糙或者粘附的水泥浆渣等杂物未清理干净；2、摸板拼缝不严，局部漏浆；3、模板表面隔离剂涂刷不均匀,或局部漏刷或失效；4、混凝土振捣不实，气泡未排出,停在模板表面形成麻点。预防措施：1、模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；2、模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严;3、模板表面隔离剂应选用长效的,涂刷均匀，不得漏刷；4、混凝土应分层均匀振捣密实，直到排除气泡为止。治理措施:1、构件表面以后作粉刷的，可不处理；、表面不做

3、粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。第三章 孔洞（严重问题）现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。产生的原因：1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土；2、混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆，又未进行振捣；3、混凝土一次下料过多、过厚,下料过高，振捣器振动不到；4、混凝土内掉工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。预防措施：、混凝土在模板内充满，认真分层振捣密实;2、预留孔洞,应两侧同时下料，侧面加开浇灌门,严防漏振；3、砂石中混有粘土块等杂物掉入混疑土内

4、,应及时清除干净。第四章 露筋（严重问题）现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生原因:、钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板；、结构构件截面小，钢筋过密,石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;3、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆;4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；、振捣棒撞击钢筋或人为踩踏钢筋使钢筋位移;6、模扳表面涂刷隔离剂不均匀,脱模过早，拆模时缺棱、掉角。预防措施：、保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查；2、钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证良好的和易性；3、浇灌高度超过 2,应用串筒或溜槽进

5、行下料,以防止离析;、模板应均匀涂刷隔离剂并认真堵好缝隙；5、混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时避免踩踏钢筋;6、正确掌握脱模时间,防止过早拆模，碰坏棱角。治理措施：、表面漏筋的，刷洗干净后，在表面抹 1：2 水泥砂浆；2、漏筋较深的，凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。第五章 缝隙、夹层（严重问题）现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。产生原因：1、施工缝或变形缝处未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;2、施工缝处锯末、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;3、混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土

6、离析;4、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。预防措施:、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;、接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净;、混凝土浇灌高度大于m 应设串筒或溜槽;4、接缝处浇灌前应先浇 51mm 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。治理措施：、缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净，用 1:2 水泥砂浆填密实;2、缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。第六章 缺棱、掉角(一般问题)现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则,棱角有缺陷。产生原因

7、:1、混凝土浇筑后养护不好造成脱水、强度低;2、低温施工时过早拆除侧面非承重模板;、拆模时边角受外力或重物撞击，或者保护不好棱角被碰掉;、模板未涂刷隔离剂或涂刷不均匀。预防措施：、混凝土浇筑后应认真浇水养护;2、拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有 1.2Nm2以上强度;3、拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;4、模板时吊运防止撞击棱角,运输时将成品阳角用草袋等保护好。治理措施:1、缺棱掉角较轻时，可将该处松散颗粒凿除，充分冲洗湿润后，用 1:水泥砂浆抹补齐整；2、较严重时,支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。第七章 表面不平整（一般问题）现象:混凝土构件表面凹凸不平,或板厚薄不一、表

8、面不平。产生原因:1、混凝土浇筑后,未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；2、模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；3、混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。预防措施:、灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护；、模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,防止浸水，以保证不发生下沉;3、在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到 1.N/mm以上，方可在已浇结构上走动。第八章 强度不够,均质性差（严重问题）现象:同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强

9、度等级。产生原因：、水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多;外加剂使用不当，掺量不准确；2、混凝土配合比不当,计量不准,随意加水，使水灰比增大;3、混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；4、冬期施工,拆模过早或早期受冻;5、混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。预防措施:、水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用;2、砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;3、防止混凝土早期受冻,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,强度达到 3以上,才可以遭受冻结;4、按规范要求认真制作混凝上试块,并加强对试块的管理和养护。治理措施：当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法，超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案，采取相应加固或补强措施。