喷粉工艺参数.pdf

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1、 喷粉工艺参数（一）、前处理工序 1、脱脂：温度 4060，时间：约 5 分钟（必要时开搅拌泵）游离酸度：36 点。如可用 TL30 脱脂剂及 TLJ10 脱脂粉；或碱脱脂游离碱度在 3040Pt，温度 3040，处理时间 510min，再用冷水清洗用流动水清洗，控制水的 PH 值为 78。2、水洗：温度：常温时间：12 分钟，PH89 3、酸洗：温度：4050（必要时）浓度：18 时间：（相对应工件的锈蚀程度而定）,如可用 CLJ333 除锈剂；或者控制除锈液中的 Fe2含量120gl，酸含量控制在 2030gl，温度 3040，处理时间 510min 4、水洗：温度：常温，时间：23 分钟

2、 PH89 5、表调：温度：常温，时间：0.5-1 分钟，PH89,如可用采用 BLJ66 表面调整剂；或者控制表面调整液的酸度为 1620Pt，PH 值为 859，处理时间为 12min。6、磷化：（锌）：温度：4055，时间：23 分钟。FA0.61.3 点，TA1825 点，促进值：1.5-3.5 点,如可用 LLJ828补给剂及 JLJ82 加速剂；或者控制磷化液的总酸度为 3035Pt，游离酸度 23Pt，酸比10，促进剂点数 34Pt，磷化温度 3040，处理时间 510min；磷化膜重 1520gm2；耐蚀性：硫酸铜溶液点滴试验5min，3NaCl 溶液浸泡12h。然后用热水清洗

3、控制热水温度 8090，PH 值为 78。7、水洗：温度：常温或加垫 60-70，时间：1-2 分钟 8、纯水洗：温度：常温，时间：待工件全部被洗到，并没有残留物为 OK。（二）、脱水烘干 1、方式：烘干炉烘烤。2、温度：120150。3、时间：相对应工件定时间（必需实干）。一般：510 分钟（三）、上件工序：（四）、喷粉工序 1、操作方式：人工（手动）喷粉 2、技术工艺参数：静电电压：7080KV,电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低 压缩空气压力：67KGcm2 静电高压 60-90kV。静电电流 1020A。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低 流速压力 0

4、.30-0.55MPa.流速压力越高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。雾化压力 0.300.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。清枪压力 0.5MPa。清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。供粉桶流化压力 0.040.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。喷枪口至工件的距离 150300mm。喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量

5、和降低生产效率。输送链速度 4.55.5mmin。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。或者采用 JF500 型静电粉末喷涂机，HGP 系列回收供粉一体化喷粉室。控制输入电流为 AC200V10、50Hz、140W；输入气流 05MPa、03m3min 并经净化处理；输出电压 6080kV；输出电流 50A 恒流输出；出粉量 400gmin；一次上粉率 70；喷涂圆直径400mm；环抱效应70mm；涂层厚度 200m。3、操作程序：（1）工作前检查并疏通各条供粉线路及喷枪。（清理喷枪时一定要注意喷枪电源线是否与喷嘴接触良好，供粉线路是否与喷嘴疏通）。并清理干净喷粉定及供粉桶

6、。（2）合上电源开关，打开静电电源，开通喷粉定风机。接通压缩空气。（接地线是否正常）。（3）打开静电发生器开关，检查各部分仪表工作是否正常。把高压调到所规定的工艺数值，再打开喷枪供粉、喷涂。工作进程中，根据工件的不同调整喷枪供粉喷涂。工作进程中，根据工件的不同调整喷枪的出粉量。（喷枪头与工件的距离不150mm）以保证涂膜的质量。安全操作。（4）喷粉操作人员必须赤手握枪，（必要时戴手套，必须在手掌心处剪一洞。）此保证皮肤与金属的直接接触。（5）作业结束后，检查设备，关闭电及气源，将喷枪挂好，并清理粉房的卫生。（五）、固化工序：1、方式：热空气换固化进程（燃气加垫）2、温度：180200 3、时间：180固化（恒温时间 20 分钟），200固化（不少于 10 分钟）4、定期清理固化通道卫生