各类机械设备验收记录文本表.pdf
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1、 专业整理分享 工程项目 承包单位:合同号:监理单位:编号:机械设备验收记录表 表 C-31 名称 出碴车 编号 使用地点 类别 特种设备、关键设备、主要设备、一般设备 验收项目 验 收 内 容(要求)检查情况 验 收 结 果 车身 是否超载超高超宽,不超额定重量 车况 制动器等 刮水器、喇叭、后视镜、灯光 尾气 排放的尾气 噪声 是否声音过大,超过分呗 车牌号 悬挂车前、车后指定位置,是否清晰完整 车身 是否按规定喷漆,粘贴标识、标志 是否整洁、碰撞痕迹 验收意见:验收人员:年 月 日 专业整理分享 工程项目 承包单位:合同号:监理单位:编号:机械设备验收记录表 表 C-31 名称 装载机
2、编号 使用地点 类别 特种设备、关键设备、主要设备、一般设备 验收项目 验 收 内 容(要求)检查情况 验 收 结 果 外观验收 1、灯光正常 2、仪表正常,齐全有效 3、轮胎螺丝紧固无缺少4、传动轴螺丝紧固无缺少 5、方向机横竖拉杆无松动6、无任何部位的漏油、漏气、漏水 7、全车各部位无变形 检查各油位、水位 1、水箱水位正常 2、机油机位正常 3、方向机油油位正常 4、刹车机动油正常 5、变速箱油位正常 6、液压油位正常 7、各齿轮油位正常 8、电瓶水位正常 部分发电机 1、机油压力怠速时不少于 1.5kg/cm22、水温正常 3、发电机运转正常无异响4、各辅助机构工作正常 部分液压传动
3、1、液压泵压力正常 2、行走系统正常 3、举臂油缸起升正常无下滑4、转斗油缸起升正常 5、液压油温无异常 底盘部分 1、液压偶合器正常 2、变速箱正常 3、刹车系统正常 4、各操作正常 5、行走系统正常 防护安全 1、具有产品质量合格证2、操作人员持证上岗 3、驾驶室内挂设安全技术操作规程 验收意见:验收人员:年 月 日 专业整理分享 工程项目 承包单位:合同号:监理单位:编号:机械设备验收记录表 表 C-31 名称 压路机 编号 使用地点 类别 特种设备、关键设备、主要设备、一般设备 验收项目 验 收 内 容(要求)检查情况 验 收 结 果 整机 主要工作性能是否符合额定指标,外观整洁,各部
4、件连接紧固是否可靠,无泄漏;各总成零件几附属装置是否齐全完整;电器线路完整、仪表、声光信号是否齐全有效;电瓶清洁、固定良好,电解液比重、液面高度是否符合要求 动力装置 启动和加速性能良好,怠慢平稳,输出功率不低于额定功率的 85%,运转平稳无异响,油压、水温正常;各滤清器是否齐全有效,润滑良好 液压系统 系统各部件连接是否可靠。液压元件是否齐全有效,无泄漏;液压系统工作平稳,各仪表工作是否正常可靠;液压油油质和油量是否符合使用说明书要求;润滑装置是否齐全,油路畅通无堵;润滑有规格和质量是否符合使用说明书要求;润滑部位润滑是否良好 底盘 转向机构连接是否良好,性能可靠。离合器结合是否平稳,分离彻
5、底,工作可靠,无异响;制动灵敏可靠;在坡道上行驶制动是否灵敏无溜坡现象;变速机构是否良好,定位可靠,无跳档乱档现象;各个传动机构工作是否正常,无异响,过热现象。验收意见:验收人员:年 月 日 专业整理分享 工程项目 承包单位:合同号:监理单位:编号:机械设备验收记录表 表 C-31 名称 轮式装载机 编号 使用地点 类别 特种设备、关键设备、主要设备、一般设备 验收项目 验 收 内 容(要求)检查情况 验 收 结 果 制动及离合 手制动、脚制动离合器等应良好,制动无跑偏 灯光及喇叭 大灯、方向灯、工作灯、尾灯、刹车灯应正常;喇叭应正常、有效 轮胎 轮胎应无严重腐蚀、磨损及裂纹现象,且轮胎防护装
6、置齐全 蓄电池 蓄电池蓄电、充电应正常 方向盘 方向盘转向性能较好,并无大间隙 后视镜 后视镜应齐全、良好 铲斗 斗齿应齐全、并无严重磨损现象 尾气排放及噪音 尾气排放及噪音应符合技术标准 起动及操作 起动、停止正常,前进、倒车正常,前后桥传动应正常;车箱应能正常自卸 外观 整体应无明显锈蚀等现象,油漆外观良好 验收意见:验收人员:年 月 日 专业整理分享 工程项目 承包单位:合同号:监理单位:编号:机械设备验收记录表 表 C-31 名称 挖掘机 编号 使用地点 类别 特种设备、关键设备、主要设备、一般设备 验收项目 验 收 内 容(要求)检查情况 验 收 结 果 外观验收 灯光、仪表正常、齐
7、全有效;轮胎螺丝紧固无缺少、松动螺丝紧固无缺失;方向机横、竖杆无松动;无漏油、漏气、漏水;全车各部位无变形 检查油位、水位 1、水箱水位正常 2、机油机位正常 3、方向机油油位正常 4、刹车机动油正常 5、变速箱油位正常 6、液压油位正常 7、各齿轮油位正常 8、电瓶水位正常 发动机 1、机油压力怠速时不少于规定要求 2、水温正常 3、发电机运转正常无异响 4、各辅助机构工作正常 部分液压传动 1、液压泵压力正常 2、行走系统正常 3、举臂油缸起升正常无下滑 4、转斗油缸起升正常 5、液压油温无异常 底盘部分 1、液压偶合器正常 2、变速箱正常 3、刹车系统正常 4、各操作正常 5、行走系统正
8、常 防护安全 1、具有产品质量合格证 2、操作人员持证上岗 3、驾驶室内挂设安全技术操作规程 验收意见:验收人员:年 月 日 专业整理分享 工程项目 承包单位:合同号:监理单位:编号:机械设备验收记录表 表 C-31 名称 平地机 编号 使用地点 类别 特种设备、关键设备、主要设备、一般设备 验收项目 验 收 内 容(要求)检查情况 验 收 结 果 整机 主要工作性能是否符合额定指标;外观整洁,各部连接紧固是否可靠,无明显泄露;各总成零部件及附属装置是否齐全完整。动力装置 启动和加速性能是否良好,怠速平稳,输出功率是否低于额定功率的 85%;运转无异响,油压,水温正常 滤清器是否齐全,清洁是否
9、有效 液压系统 液压系统工作平稳,各仪表工作正常可靠;液压元件是否齐全有效。系统各部件连接是否可靠,无泄露;液压油油质和油量是否符合使用说明书要求 电气系统 电器线路是否完整,仪表、声光信号是否齐全有效;电瓶清洁、固定良好,电解液比重、液面是否高度符合要求 底盘 转向机构连接是否良好,性能可靠;离合器结合平稳,分离彻底,工作可靠,无异响。制动灵敏 可靠;变速机构是否良好,定位可靠,无跳档,乱档现象 传动机构工作是否正常,无异响、过热现象;工作装置,零部件是否齐全有效,安装良好 润滑 润滑装置是否齐全,油路畅通无堵,无泄露;润滑油规格及质量是否符合使用说明书要求;润滑是否良好 验收意见:验收人员
10、:年 月 日 专业整理分享 长临高速公路古县连接线一分部 工程项目 承包单位:合同号:监理单位:编号:机械设备验收记录表 表 C-31 名称 旋挖钻机 编号 TR400II 使用地点 三标 类别 特种设备、关键设备、主要设备、一般设备 验收项目 验 收 内 容(要求)检查情况 验 收 结 果 整机 主要工作性能是否符合额定指标;外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全完好;各部件连接是否紧固可靠,连接件紧固件是否符合设计要求;各润滑部位润滑是否良好,润滑油质量是否符合使用要求,无泄漏 动力装置 启动和加速性能良好,怠速平稳;输出功率不低于 85%;运转正常无异声,油压水温正常;各滤清器是否齐全,清
11、洁有效 底盘部分 行走、转向工作是否正常,操作灵活,制动装置是否灵敏可靠;安全保护装置是否齐全可靠 液压、气 压系统 液压系统工作是否平稳可靠。管路无漏油,振动及异响;液压元件是否平稳可靠。管路无漏油、振动及异响;液压油油质、油量是否符合规定要求 电气系统 电器线路排列是否整齐,各线头连接是否紧固可靠,电缆及各线路绝缘是否良好,卡固良好;电器元件及仪表工作是否正常,安全保护装置是否灵敏可靠;电动机运转是否正常,无异响及过热现象 钢结构部分 金属构建,材质符合要求,主要受力构件的变形,锈蚀在运行范围内;各传动部件运转是否正常,无冲击、振动、无异响及过热现象;焊缝质量是否符合设计要求,是否有裂缝和
12、脱焊现象;导向破损是否在允许范围内 验收意见:验收人员:年 月 日 专业整理分享 12 附录资料:不需要的可以自行删除 煤矿矿井机电设备完好标准 一、通用部分 1、紧固件 1.1 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。1.2 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固的螺栓、螺母应有防松装置。1.3 用螺栓紧固不透明螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于 2 倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件应不小于螺栓直径的 1.5 倍。1.4 螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母 13 个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长
13、度。1.5 紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超出护圈高度,并需用专用工具才能松、紧。2、隔爆性能 2.1 隔爆结合面(I 类)的间隙、直径差或最小有效长度(宽度)必须符合表 4-1-1 的规定。表中 L 静止隔爆接合面的最小有效长度;L1 螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度;W 静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差;转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。专业整理分享 但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于 25mm。表 4-1-1 I 类隔爆接合面结构参数 mm 接合面 型 式 L L1 W 外壳容积 V(t)V0.1 V0.1 平面、止口 或圆筒结构 6
14、.0 12.5 25.0 40.0 6.0 8.0 9.0 15.0 0.30 0.40 0.50 0.40 0.50 0.60 带有滚动 轴承的 圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 0.40 0.50 0.60 0.40 0.50 0.60 0.80 2.2 操纵杆直径(d)与隔爆接合面长度(L)应符合表 4-1-2 的规定。表 4-1-2 操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数 mm 操纵杆直径 隔爆接合面长度 d6 6d25 25d L6 Ld L25 2.3 隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小
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