手动液压叉车保养规范.pdf

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1、 手动液压叉车保养规范 The manuscript was revised on the evening of 2021 手动液压叉车保养规范 一、目的 规范手动液压叉车维护内容和周期，保证设备的正常运行。二、责任 操作人员：严格按照本规程协助机修人员进行设备的维护。安全负责人：严格按照本规程进行此设备的点检。车间主管：负责本规程的执行情况的监督，三、内容 周期性维护计划 周期性维护包括：清洁、紧固、检查及更换等措施 序号 部件（部位）维护内容 周期 1 轮子和轴芯 清除轮子和轴芯上的线、破布等 每天 2 货叉 卸下货叉上的货物后，货叉降到最低位置 每天 3 传动部件 添加润滑油脂 7 天

2、4 车轮轴承 添加润滑油脂 15 天 5 液压油缸 添加液压油（L-HV46 液压油）6 个月 常见的故障及解决方法 故障现象 故障原因 解决方法 货叉升不到最高高度 液压油不够 加注液压油 货叉不能升起 没有液压油 加注液压油 液压油不纯 更换液压油 调整螺母错误 重新调整液压螺母 液压油中有空气 排出空气 货叉不能下降 由于货物的放置偏向一边或超载，更换大活塞或泵体 使得大活塞或泵体受到损坏 叉架处于升高位置很长一段时间，使得大活塞暴露而生锈，阻碍活塞运动 不使用时请把叉架降到最低位置，注意及时调整活塞杆 调整螺母或螺钉不在正确位置 调整螺母和螺钉 漏油 密封件老化或破损 更新 一些部件破裂 更新 货叉自降 液压油的不纯导致释放阀不能关紧 换油 液压系统的某些部件破裂或损坏 检查并更换 空气混入液压油中 排出空气 异常情况的处理流程 设备的点检、使用和周期性维护保养过程中，发现设备部件或功能异常时，应由组长或车间主管根据异常情况做出初步判断，并及时维修。相关维修负责人应及时填写设备维修保养记录。若遇到维修不了的情况，应及时报单由厂家进行维修。