混凝土搅拌站冬季施工组织方案.pdf

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1、 技术资料 专业分享 新建*至*铁路 ZPZQ-IV 标项目部 1#混凝土搅拌站冬季施工方案 1.编制说明 1.1 编制依据 1新建*至*铁路 ZPZQ-IV 标施工图；2新建*至*铁路验收采用的规范规程、技术质量标准；3施工现场调查获得的有关资料、数据以及现场实际情况 4我单位类似工程施工经验；现有的经济、技术综合实力情况.1.2 所采用的规范、标准、指南 1铁路混凝土结构耐久性设计规范TB10005-2010；2铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241 号；3铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10424-2010；2.概况 2.1 工程概况 新 建*至*铁 路*至*段 站 前 ZP

2、ZQ-IV 标 一 工 区,起 讫 里 程 为DK322+400-DK335+213.6,线路总长 12.8136km,主要工程内容有卫辉南站、路基、卫辉特大桥.卫辉南站里程 DK322+400-DK323+950,全长 1550m,站内构筑物6385,正线及到发线股道 650m,普通站台 2 座,旅客地道 1 座；路基里程DK323+950-DK325+297.5,全长 1347.5m,路基段共包含框架小桥 9 座,框架涵 4.座；卫辉特大桥 DK325+297.5-DK335+213.6,线路长度9916.1延米,共301个墩台,其中19#22#墩为m连续梁,连续梁上跨X102县道,74#

3、77#墩为m连续梁,连续梁上跨京港澳高速公路,183#186#墩为m 连续梁,连续梁上跨村道,其中195#198#墩为m 连续梁,连续梁上跨 S227 省道,其余均为简支梁.2.2 搅拌站概况 中铁十九局郑济铁路站前 ZPZQ-IV 标段 1#拌和站位于新建*至*铁路DK327+000 线路右侧 150m 处,占地约 62.98 亩.拌和站分为混凝土拌和、材料验收计量、材料储存、试验检测四个区域,配置 2 台 HSZ120W 型强制式搅拌机；现有料仓 15 个,其中 5 个为储砂石料检验、待检区,另 10 个为储砂石料合格区.拌和站主要承担新建*至*铁路站前 ZPZQ-IV 标段正线 DK32

4、2+400DK335+213.6 段混凝土供应,长度 12.8136km.主要工程为卫辉南站、卫辉特大桥、9 座框架小桥、4 座框架涵,DK322+400-DK325+297.5 段路基及路基防护工程混凝土,最大运距 8.21Km,混凝土总方量约 29.93 万方.一号搅拌站具体布置如下表：混凝土搅拌站设置点和供应范围表 序号 搅拌站名称 位置 生产能力m3/h 供应范围 供应量 占地面积 1 一号搅拌站 DK327+000 2120 DK322+400DK335+213.6 29.93 62.98 一号搅拌站供应 DK322+400DK335+213.6 段混凝土,其中包括草木沟隧考虑冬季,

5、料仓需采取保温、加热措施.3.气侯特点 本区属温带大陆性气候,四季分明.按照对铁路工程影响的气候分区,该区为严寒地区.夏季短促温暖,冬季漫长酷寒,春季干旱多风,秋季凉爽,四季分明.年平均气温 4.06.8,1 月平均气温 2.4-5.1,7 月平均气温 20.523.9；极端最高气温 36.337.7,极端最低气温-11.6-13.2,年平均降水量 528670mm,主要集中于 68 月；年平均蒸发量 948.91445.6mm；平均相对湿度6476,全年平均风速约 2.23.1 m/s,最大风速 1014 m/s.土壤最大冻结深度：10cm28cm.为了保证搅拌站正常生产,冬季混凝土必须采取

6、相应的措施.4.冬季施工准备 4.1 冬季施工的界定 当工地昼夜平均气温连续 3d 低于 5或最低气温低于-3时,混凝土施工按冬季施工的有关规定办理.4.2 冬季施工前的准备工作 1与当地气象部门联系,收集历年气象资料,并随时掌握当地目前的气象变化情况.2在入冬前编制冬季施工方案.编制的原则是：确保工程质量；经济合理,使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；.确实能缩短工期.方案批准后,组织有关人员学习,并向班组进行交底.3工程技术人员根据冬季施工方案,提出防寒、防冻措施,认真对现场施工人员做好技术交底和培训工作,并做好记录.安质人员认真监督检查,在恶劣天气来临之

7、前,严格认真对照五防工作制度,落实各项措施,牢固树立预防为主的思想,备足了冬季工程用料及防寒材料,做到组织落实、措施落实、人员落实、物质落实,对存在的问题立即整改并复查.4提前选择并储存用于冬季施工的原材料,如水泥、砂石料、钢材、外加剂等；试验室做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配试验工作,提出施工配合比.5进入冬季施工前,对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员,组织技术业务培训,学习本职工作范围内的有关知识,明确职责,方准上岗工作.6在进入冬季前准备好足够的保温物资、供热能源,为冬季施工的正常进行打下良好的基础；对冬季施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全面检修,更换老化元器

8、件,备用一定量的易损零配件；结合机械设备的换季保养,及时更换润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求,未使用防冻液的机械设备采取停机后排放冷却水等防冻措施.7砂石料场及拌和站均搭设暖棚,暖棚骨架为钢结构,棚顶及四周铺设棉帘,并覆盖棚布密封,保证不漏风,机械出入口安排专人开启门帘.暖棚内采用 5台大功率暖风机供暖,保证暖棚内温度不低于 10.8检查住房及仓储用房是否达到过冬条件,及时按照冬季施工保护措施施作保温棚,准备好加温及烤火器件.采用煤炉和暖棚升温,作好防火、防煤气中毒措施,棚内必须安设通风口,保证通风良好,并准备好各种抢救设备.9成立精干、高效、责权明确的冬季施工领导小组

9、,由工区长任组长,副工区长、总工程师任副组长,各部门负责人为成员,负责冬季施工的组织和管理.明确各部门各岗位职责和权限,制定考核奖惩办法,确保冬季施工顺利实施.43 防寒物资设备供应 4.3.1.主要防寒材料供应计划 主要防寒材料供应计划表 序号 材料名称 型号 单位 数量 备注 1 防冻剂 t 35 2 军用棉被 m2 800 2 草编袋 m2 500 3-30#柴油 T 80 4 水泥 42.5 T 2000 5 中粗砂 m3 5000 6 碎石 531.5 m3 5000 8 燃煤 T 20 4.3.2.主要防寒设备使用计划表 主要防寒设备使用计划表 序号 材料名称 型号 单位 数量 备

10、注 1 锅炉 台 1 2 暖气片 组 1120 2 热熔管 P50 根 100 3 热熔管 P32 根 100 4 截止阀门 B50 个 40 5 截止阀门 B32 个 240 6 各种安排暖气配件 配备齐全 7 钢管 100 根 30 8 钢管 40 根 80 .9 钢管 32 根 60 10 方管 4*8 根 500 11 方管 4*6 根 300 12 电动卷帘门 个 9 13 棉联 个 100 14 燃煤 T 20 15 干式热风炉 套 10 5.搅拌站防寒具体措施 5.1 整体措施 冬季施工对整个拌和站拌合楼、料仓采用暖棚法、锅炉加热的施工方案.料仓搭设暖棚进行包封,暖棚骨架为钢结构

11、,棚顶及四周安设保温墙,并覆盖棚布密封,保证不漏风.棚内设砂石料存放区,整个保温棚共设三个进出口,砂石料、铲车进出口采用电动卷帘门,并安排专人负责推拉和开启,最大限度减少棚内热量的散发.棚内采用暖风机、锅炉供热管道升温、加热骨料及配料机,配料机和皮带机四周采用彩钢瓦保温板密封,内设暖气片进行保温.保证砂石料加热到 710,暖棚内温度不低于5.5.2 搅拌站冬季施工防寒 5.2.1 暖棚设置 搅拌站拌合楼、配料机、上料台、料仓等整体封闭,四周采用彩钢瓦保温板封闭,内挂双层棉帘.预留行车口 10m,顶部采用 10mm 厚阳光板铺盖.满足最大进料车的卸料高度,储料高度可达 4 米,并保证灌注前 7

12、天将砂子、碎石备入暖房加温,倒运时采用分层入库的分法,避免因料堆体积过大,局部砂石温度达不到要求.5.2.2 暖棚排水系统 为了防止暖房及防护结构屋面面层因积雪水而下陷,脱落,一方面对屋面设计坡面形式便于排水所积雪水及时进行清理,如雪过大,人工进行棚顶处理,另一方面在棚内设置地面排水沟,便于拌合站内积水集中排出.砂石料和搅拌站的加热供暖设备及措施 5.2.3.1 加热设备 搅拌站的进料门和铲车出入门安装电动卷帘门,在行车出入时安排专人开、关门,减少搅拌站内热量流失.在搅拌站保温棚内采取 5 台大功率暖风机进行加热,确保搅拌站内温度在 5以上.其中暖风机是以空气为介质,暖风机主要由空气加热器和风

13、机组成,空气加热器散热,然后风机送出,使室内空气温度得以调节.5.2.3.2 保温措施 1、骨料仓：采用热风砂石料加热,热风加热时多点布置温度计,观测砂石料温度,在温度超过 15时停止加热.因为砂料相对含水量较大,容易冻结,所以在砂料表面铺盖军用棉被,加强保温.如果室外温度达到-30以下,料仓内砂石料冻结成块,将采用增加暖风机对砂石料进行加热,确保砂石料温度在 5以上.2、上料台：上料台和料仓在同一封闭棚内,采用暖风机加热.3、皮带机：保温主要采用彩钢苯板对四周进行覆盖,下部采用钢梁支撑,防止砂石热量散失,里侧两边安装暖气片进行加热保温.4、搅拌主机：根据搅拌站的特点搅拌主机位于搅拌楼内,搅拌

14、楼四周进行封闭严实,内部采用暖气片加热,每次开盘前先对机身加热,再进行开盘搅拌.5、锅炉房、蓄水池、水井：混凝土搅拌用水的温度是确保混凝土质量的关键性因素,因此必须严格重视,水温以控制在 602 为宜.搅拌站用水采用蓄水池通过引水管引至锅炉加热,加热后供应搅拌站用水.在拌和站内设置热水锅炉房,房内设 0.3 MW 热水锅炉一台,5T 热水水箱一个.热水锅炉可以提供每小时不低于 3T 的 60热水.根据实际需要可以储存一定热水备用.供热水锅炉用水泵采用并联两个形式,保证浇筑混凝土的正常连续进行.5.3 机械防寒 冬季机械用油采用-30#柴油,防止油管冻结,机械无法正常运转.同时机械在夜晚施工完毕

15、后,根据洞内的具体情况,将机械停放在洞内中心水沟一侧,保证机械能够正常运输.重点是混凝土罐车,混凝土罐车的罐身采用军用棉被全封闭包裹,预留出料口.6.混凝土生产冬季施工方案 6.1 混凝土生产防护措施 1混凝土供水管道全部采用保温棉包裹 2 层,防止上水管道冻结、损坏.2砂、石中严禁含有冰雪、冰块及冻块等,水泥严禁有受潮现象.3拌和站对计量设备进行冬季施工前的自检,并记录,保证计量准确,严格按配合比配料,混凝土发现异常及时通知实验室值班人员进行调整.4现场严禁对混凝土进行二次搅拌,严禁随意向混凝土中加水,试验室加强监督,严格控制现场混凝土的入模温度及出机温度.6.2 原材料要求及加热方法：6.

16、2.1 原材料要求 骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质.暖棚外的砂石料堆放场采用全封闭式结构,对砂石料进行挡雪、挡雨.由于冬季道路结冰,散装水泥运输困难,袋装水泥作为备用方案.进场的袋装水泥及外加剂存放在相应库房内,做好相应防潮工作.原材料加热方法 原则：优先采用加热水的方法,当加热水仍不能满足要求时,再对骨料进行加热,水泥、粉煤灰、矿粉只保温,不加热.首先将水加热,其加热温度不高于 80.当只加热水不能满足要求时,将骨料均匀加热,其加热温度不高于60.采用的加热方法：骨料采用暖气片和热风锅炉.当拌制的混凝土出现塌落度减小或发生速凝现象时,重新调整拌和料的加热温度.6.3 混凝土生产：配

17、制混凝土时,选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,选用较小的水灰比和较小的坍落度,一般情况下水灰比要小于 0.5,并将根据实际情况进行适当调整,坍落度控制在 14-16cm.对水及骨料进行热工计算和实际试拌,需满足混凝土浇.筑的加热温度.根据规范要求及现场实际情况：混凝土出仓温度须大于 10,混凝土入模温度须大于 5,浇筑混凝土工作面环境温度须大于 5.为此采用热风炉对砂石料进行加热,通过锅炉对拌合用水进行加热.热风炉在拌制混凝土前 4 小时开始加热,能保证暖棚内温度达到 5以上,砂子达到 7-8,石子达到 10-11,水温加热到 61.5时,出仓混凝土温度保证达到 10以上.搅拌用热水储备箱设在锅

18、炉房内,先将热水放入储备箱内然后加入冷水调温,过程中由专人做好测温记录,保证入仓的拌合用水温度的基本稳定.先投骨料和已加热的水,搅拌均匀后,再加水泥搅拌.搅拌时间较常温施工延长 50%；对于掺外加剂的混凝土,搅拌时间取常温搅拌时间的 1.5 倍.我单位搅拌时间延长至 3 分钟.6.4 混凝土运输：罐车外包裹棉被,并尽量缩短运输时间,缩短混凝土在罐车内的存放时间.当浇筑工作面罐车内混凝土还剩 1/3 左右时,现场通知搅拌站开始拌料,等现场混凝土料放完,罐车回到搅拌站时,新的一车混凝土基本拌制完毕,直接发车到浇筑工作面,尽量减少一切中途和现场停留时间,最大限度减少混凝土热量损失.6.5 混凝土浇筑

19、：混凝土浇筑前,做好现场测温记录,当温度低于 5时应启动加温设施对作业环境进行加热升温,直至达到要求并维持在这一温度以上后,通知搅拌站开始拌制混凝土.加热设施采用在二衬台车下左右两侧各设三个火炉进行加热保温,在洞口挂设门帘进行保温.对混凝土泵送管用保温棉包裹保温.混凝土到场.后先进行测温,并做好测温记录,然后测坍落度,满足要求后进入泵车.由主管工程师现场跟班作业,要求对到场的每车混凝土都必须进行测温,以确保混凝土入模温度.加强混凝土振捣,振捣棒应垂直插入,快插慢拔,每层混凝土控制在 30cm 左右,振捣棒移动间距控制在 25-30cm 左右,做到不漏振、不过振,确保混凝土密实.混凝土密实的标志

20、是混凝土不再下沉,表面变得平坦并泛浆.6.6 冬季混凝土施工热工计算 搅拌混凝土前,先经过热工计算,并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度.为保证混凝土拌和物的出机入模温度,结合现场施工实际情况,进行混凝土热工计算,确保混凝土的温度符合要求.下面以外界温度-20时,进行能力分析,温度高于-20时可根据实际情况计算调整砂石料、水的加热温度.、混凝土拌和物的出机温度按下式计算：T1=T0-0.16T0-Tb 式中：T1混凝土拌和物的出机温度；T0混凝土拌和物合成后的温度；Tb搅拌机棚内温度.当外界温度达到-20,骨料温度0时，混凝土出机温度为 10时,带入得下式：10=T0-0.16T0-5,则混

21、凝土拌和物合成后的温度 T0=10.95.、混凝土拌和物合成后的温度按下式计算：T0=0.9WcTc+WsTs+WgTg+4.2TwWw-PsWs-PgWg+c1PsWsTs+PgWgTg-c2PsWs+PgWg4.2Ww+0.9Wc+Ws+Wg 式中：T0混凝土拌和物合成后的温度；.Ww、Wc、Ws、Wg水、水泥等胶凝材料、砂、石的用量；Tw、Tc、Ts、Tg水、水泥等胶凝材料、砂、石的温度；Ps、Pg砂、石的含水率；c1、c2水的比热容及溶解热 当骨料温度0时,c1=4.2、c2=0；当骨料温度0时,c1=2.1、c2=335.当外界温度达到-20,采取对骨料加热措施,骨料温度0.取水泥温

22、度-20、砂 7、碎石 10；施工配合比：胶凝材料 375kg,砂 763kg、含水率4%,碎石 1056kg、含水率 0%,水 103kg,混凝土拌和物合成后的温度为 10.95,代入得下式：10.95=0.9375+7637+105610+4.2Tw103-7634%-10560%+4.24%7637+0%105610-04%763+0%10564.2103+0.9375+763+1056 计算得出,Tw=61.5,则水需加热至 61.5,能够满足出机温度达到 10.、混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度按下式计算：T2=T1-式中：T2混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度；t混凝土拌和物

23、自运输至浇筑成型完成的时间；n混凝土转运次数；Tc运输时的环境温度；温度损失系数,采用混凝土搅拌输送车,=0.25.出机温度 10,运输时间 20 分钟,1 次转运,则混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度为：.T2=10-=6.6.满足入模温度 5以上的要求.7.冬季施工测温 7.1 冬季施工的测温范围 大气温度,水泥、水、砂子、石子等原材料温度,拌合楼温度,混凝土出机、入模温度.7.2 测温人员的职责 1每天记录大气温度,并报告搅拌站负责人.2测量混凝土拌合料的温度、混凝土出机温度、混凝土入模温度.3混凝土养护温度的测量：按要求布置测量温孔,绘制测温孔分布图及编号.7.3 冬季施工测温的准备

24、工作 1设专人负责测温工作,并在开始测温前组织培训和交底.2测温百叶箱：规格不小于 300mm300mm400mm,安装于料棚及搅拌主楼10m 以外,距地高度约 1.5m,外表面刷白色油漆.3测温计：测原材料温度采用玻璃液体温度计.7.4 测温管理 1技术人员每天要查询测温、保温、供热的情况和存在的问题,及时向主管领导汇报,并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题.2测温人员每天 24h 都应有人在岗,并严格执行交接班制度.3测温人员要分区、项填写并妥善保管.8.质量保证措施 1落实施工过程各环节的防寒保温措施,严格温度监测制度,认真落实质量责任制.2准备充足的防寒保温物资设备,供暖用设备要有足

25、够大的功率,要有备用的能源和电源.3加强施工设备的维护保养,确保施工各环节顺利进行.施工前对搅拌设备、运输罐车、混凝土泵及管道用热水进行预热,施工完毕后,进行认真清洗并将余水排放干净.4经常检查暖棚的密封情况,检查供暖设备的完好情况,检查施工设备的防寒保温情况,发现问题及时处理.5加强混凝土养护工作,保证混凝土养护环境足够的湿度,保持混凝土表面湿润,防止混凝土失水过快引起混凝土表面裂纹.6严格控制混凝土水灰比,掺入减水剂、引气剂等外加剂,加强振捣,提高混凝土结构的致密性,控制养护过程中混凝土结构内外温差,防止水分转移造成混凝土结构疏散.7开春后,随着气温的回升,根据工地气温监测情况,必须达到连续七昼夜最低气温超过 0时,方可解除冬季施工措施.