钢筋加工机械人员操作安全技术交底.pdf

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1、 1 钢筋加工机械人员操作:安全技术交底 钢筋加工机械人员操作:安全技术交底之相关制度和职责，施工单位:工程名称施工部位(层次)交底提要钢筋加工机械人员操作安全技术交底交底日期交底内容:1.切断机操作人员(1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护.施工单位:工程名称 施工部位(层次)交底提要钢筋加工机械人员操作安全技术交底交底日期 交底内容:1.切断机操作人员(1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。(2)作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。

2、(3)切长料时应设置送料工作台,并设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于 40cm,于与切口问距不得小于 15cm。切断小于 40cm 长的钢筋时,应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用于送料。(4)钢筋切断应在调直后进行。(5)使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切刀向后退时送料人刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。(6)发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。2.除锈机操作人员(1)除锈应在钢筋调直后进行,带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握 2 紧钢

3、筋,操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面,严禁在除锈机正面站人。(2)除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有元松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。(3)使用除锈机作业时,应戴防尘口罩、护目镜和手套。(4)整根长钢筋除锈时应两人配合操作,互相呼应。3.调直机操作人员(1)调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。(2)作业中机械周围不得有无关人员,严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到未端时,作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时,应采取措施。(3)喂料前应将不直的钢筋头切去,导向筒前应装一根 1m 长的钢管,钢筋必须

4、先通过钢管再送入调直机前端的导孔内,当钢筋穿入后,手与压棍必须保持安全距离。(4)调直短于 2m 或直径大于 9mm 的钢筋时,必须低速运行。(5)使用调直机作业时,机械上不得堆放物料、主具等,避免震动落入机体。送钢筋时,手与轧辘应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辑。严禁戴手套作业。(6)圆盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。已经调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。交底人 接受人(安全员)签字 项目负责人 执行情况安全员:年月日 注:交底一式三份:交底人、接底人、安全员各一份。安全技术交底施工单位:工程名称 施工部位(层次)交底提要钢筋加工

5、机械人员操作 3 安全技术交底交底日期 交底内容:4.弯曲机操作人员(1)操作时应熟悉开关控制工作要求,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行。(2)严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。(3)使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时,应设置工作架,设专人指挥,操作人员应与辅助人员协同配合,互相呼应。弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩。(4)弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。(5)工作台和弯曲操作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏

6、,防护罩牢固可靠,经空运转确认合格后,方可作业。(6)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。5.钢筋冷拉机操作人员(1)根据钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地,距冷拉中线不得少于 5m。(2)每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松。(3)导向滑轮不得使用开口滑轮。(4)用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面 300mm 以内。配重架四

7、周应设栏杆及警告标志。(5)冷拉 4 场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋 2m 以外。(6)作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好,滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。(7)冷拉速度不宜过快,在基本拉直时应稍停,检查夹具是否牢固可靠,严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力。运行中出现滑脱、绞断等情况时,应立即停机。交底人 接受人(安全员)签字 项目负责人 执行情况安全员:年月日 注:交底一式三份:交底人、接底人、安全员各一份。机构职责 机械员职责 机械职责 法

8、制职责 法务职责 法务部职责【钢筋加工机械人员操作:安全技术交底】附录资料：不需要的可以自行删除 冲压机械安全操作与管理措施 冲压机械安全操作与管理措施之相关制度和职责，冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、.冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造行业中。一、冲压机床的安全防护装置 冲压机床的安全防护装

9、置,是指滑块下行时,设法将危险区与操作者的手隔开,或用强制的方法将操作者的手拨出危险区的安全装置。常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等(参见机械工业部 1985 年 5 月颁发的冲压安全管理规程)。1.栅栏式防护装置 是在压力机上加防护栅栏,使操作者与危险区或被保护区隔开。防护栅栏随压力机的滑块运动,当滑块下行时,栅栏随之下行,使操作者与冲模隔开,从而保护操作者的安全。2.拨手式防护装置 5 拨手式防护装置是在冲压时,将操作者的手强制脱离危险区的一种安全装置。它通过一个带有橡皮的杆子,在滑块下行程时,将手推出或拨出危险区。这种防护装置结构简单,但其作用力较大,且在大多数情况下推开作用的可

10、靠保护较滞后。新式拨手装置与控制系统联锁,拨手装置不工作,压力机也不能工作。3.红外防护装置 由发光源发出不可见的红外线,不经过光学透镜聚光,而直接辐射出来。接收器也不经过光学透镜聚光,而直接接受红外光。可有效防止身体接近危险区。冲压机安全防护装置种类很多,除上所述外,还有牵手式安全防护装置,触感联锁安全防护装置,双手操作安全防护装置等。二、冲压机床的进出料装置 设置冲压机床进出料装置,实现进出料机械化、自动化,是提高生产率,保证安全生产的重要措施。简易送出料装置,也能起到保证作用。1.手动安全工具 在中型冲压机上,如不能采用机械化送料,则可用手动工具送料、取料,使冲压工双手完全不接触危险区。

11、手动工具有机械式的镊子、钳子、钩子、真空吸盘、气动夹钳等。2.简易手工送料装置 只要用手推动坯料,使坯料沿着导板滑入凹模,即达到送料的目的。3.机械输料装置 机械进出料装置结构简单,动作准确,操作方便,保障安全,还能提高产量,应推广使用。三、管理措施 要实现冲压安全,除采取各种技术措施外,还必须采取各种管理措施,主要有:1.建立工艺管理制度。生产要在工艺文件指导下进行,文件要有安全内容,在工艺操作卡上必须明确注上冲模安全状况、编号,配备的安全工具名称、编号等。有了这些具体明确的工艺文件作为生产依据,才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因而造成的伤害事故。2.建立冲压设备和安全防护装置管理

12、制度。冲压设备出现故障,安全防护装置失灵,都可能是造成工人伤亡事故的物质条件。因此,要建立冲压设备和安全防护装置的维护和保养制度,严格遵守技术操作规程。作业前必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和主要的紧固件等,观察运转中有无特殊声响或其他异常情况,发现故障和隐患应立即停机修理,严禁“带病”运行。3.制订安全操作规程和各项管理制度,并教育职工认真执行。要坚决制止违章现象,对于因违章而造成人身或设备事故者要根据责任制度给予教育和严肃处理。4.冲压机的安全操作。工作前,首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠,紧固件有无松动。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常,滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象,安全装置是否完好。手工送取单个坯料时,必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。工作中发现机器运转声音不正常,产生连冲、操纵不灵或电气故障,应立即停车检修。冲压机使用脚踏开关时,必须加设防护挡板。当滑块启动后,脚必须立即离开踏板。在机器运转过程中,严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具,必须在停车后进行。工作结束后,关掉电动机,整理工作地点,清理冲压机工作台,给冲压机加油,揩净机床及冲模,并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕,把踏板移到空档或把踏板锁住。