旋挖桩施工操作规程完整.pdf

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1、 旋转桩施工操作规程 一、旋挖钻孔桩施工特点 1、可在高水位、大卵石等正反循环、长螺旋无法施工的地层施工。2、自动化程度高，成孔速度快，质量高。该钻机采用全液压驱动，由计算机控制。可精确定位钻孔，自动校正钻孔垂直度，自动测量钻孔深度，确保最大钻孔质量。其人机工程学是循环钻机的20倍，最重要的是项目的质量和进度得到充分保证。3、伸缩式钻杆不仅将旋转扭矩和轴向压力传递给钻头，而且通过自身的弹性实现了钻头的快速升降和快速卸土，从而缩短了时间辅助钻井作业，提高钻井效率。4、环保特点突出，施工现场清洁。这是因为旋挖钻机通过钻头挖掘土壤，然后通过凯式伸缩钻杆将钻头提升出孔，然后卸土。旋挖钻机仅使用泥浆来保

2、护墙壁，而不是去除压载物。成孔所用泥浆与孔体积基本相等，经沉淀除砂后可反复使用。目前，许多城市的施工排污成本大幅增加。使用旋挖钻机可以有效降低排污成本，提高文明施工水平。5、履带底盘地压低，适用于各种工况。施工现场移动方便，机器灵活，桩孔定位非常准确方便。6、旋挖钻机地层适应性强。旋挖钻机可适用于淤泥土、粘土、砂土、卵石层等地层。7、在孔壁上形成更明显的螺旋线。有助于提高桩的摩擦阻力。8、吊装钢笼、浇筑混凝土等施工现场的布置比其他工序更容易。9、自带柴油动力，可缓解施工现场电力不足的矛盾，杜绝电力电缆带来的安全隐患 二、适用范围 旋挖钻机一般适用于粘土、淤泥、沙子、淤泥土、人工回填土以及含有一

3、些卵石和砾石的地层。借助钻具的自重和钻机的压力，耙齿切入土层。下钻斗同时旋转，匹配不同的钻具，适用于干式（短螺杆）、湿式（转斗）和岩层（取芯）的钻进作业。根据不同的地质条件，选择不同的钻杆、钻头和合理的斗齿刃角。用于大扭矩动力头和自动联锁伸缩钻杆的钻机，可适应轻度风化岩层的施工。目前旋挖钻机最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度为120m，（主要在40m以内），最大钻孔扭矩为620kNm。3、旋挖施工工艺及操作规程 施工技术 旋挖钻机就位 下埋套管 放泥浆 桩位与套管中心偏差重新测量及修正 出渣输送泥浆 桩位测量和放线 钻机移动到下一个桩位 钢筋笼制造 下钢筋笼 安装导管 浇注混凝土桩 泥浆回收 拉

4、出防护装置 施工作业程序(1)放样定位测量控制 工程施工前，根据轴线和桩位布置，在现场建立测控网，然后根据控制网对各桩位的中心点进行测放。（1）开孔前应准确定位桩位，定位龙门桩应设置在桩位外。(2)桩位轴线应设置在地面上，并有交叉控制网和参考点。钻机就位后，保 证垂直度偏差不大于1%。通过自己的履带爬行到需要钻孔的位置，机器自带的电脑控制钻机桅杆和机身的水平和垂直调整。在钻孔过程中，使用连续的圆柱形取土器钻入孔中。(2)旋挖机就位 桩位复核无误，套管埋设符合要求，套管标高和底板标高确定后，方可就位；直线与套管中心线应保持在同一直线上。旋转 4 钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，将钻尖对准桩

5、位中心，将钻机旋转到一定深度取出土，然后放下防护套管。一般保护管的埋深为1-2m。根据现场情况，保护管应高出地面30cm左右。钻机必须平稳、笔直、水平、定位，钻头中心与桩位中心的误差不大于10mm。(3)埋地盾(1)套管直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足套管底部进入粘土层不小于0.5m，套管顶部为0.3离地m，套管倾斜度应控制在1%套管内，套管埋入偏差不得超过30mm，套管四周回填粘土，分层压实。（2）桩位与套管中心偏差的重新测量和修正：套管埋设后，测量员和监理代表应对桩位进行复核和修正。此过程完成后，申请开孔通知并钻孔。(4)旋挖机成孔 除干孔作业外，钻机到位后应重新测量定位，成孔过程

6、中应使用泥浆墙。泥浆是在钻孔过程中钻头对土壤的搅拌作用自然形成的。泥浆比重可根据实际需要调整。施工过程中，泥浆比重一般控制在1.21.3之间。形成泥皮，泥浆与泥浆的自重可以保护孔壁，防止孔壁塌陷。通过成孔施工，泥墙保护效果比较好，完全可以满足施工需要。泥浆比重可通过除渣器除渣，向孔内加入清水来调节。根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，有利于钻孔和孔壁的稳定。（5）清孔（干孔操作请参考）1、钻孔至设计桩底标高时，应及时停止钻孔，提升钻头，让成孔桩静置0.5h。该地层在0.5h内，悬浮在泥浆中的砾石沉降率接近80%。此时，使用靠近桩底的钻孔工具进行第一次清孔。孔底泥沙不应超过设计要求，

7、泥浆密度相对稳定。下一道工序直到第二次清孔。清孔是孔桩施工和保证桩质量的重要环节。通过清孔，保证桩孔质量指标、孔底泥沙厚度、循环液中的钻渣量和孔壁污垢满足质量要求。桩孔。2、桩孔端孔后，将钻具抬高2050cm，用大泵抽出符合性能指标要求的新泥浆，保持正循环30分钟以上直至底部洞口被拆除，洞壁浑浊。量小于 4%。由于工程桩孔内土层较厚松散易塌陷，清孔后不能立即封孔，而是在孔内放置钢笼，安装注浆管后进行二次清孔作业，以便在混凝土浇筑前做好孔底。熔渣厚度满足要求，保证混凝土柱质量。(6)钢制保持架的制作和放置 1、钢筋笼制作 钢筋笼现场分段制作，主筋和钢筋全部焊接，螺旋筋和主筋采用点焊加固。装配好的

8、钢笼逐段验收，合格后挂牌入库。表2 钢保持架生产允许偏差 线 项目 允许偏差（mm）1 主筋间距 10 2 马镫间距 20 3 钢筋笼直径 10 4 钢筋笼长度 50 2.加固笼孔 钢筋笼长度（16m以上）在孔口处焊接，单面焊接10d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.7d。保持架两节应保持平直，同一节的接缝不应超过钢筋的50%，间距应错开，不小于35d。钢筋焊接好后，应慢慢下入孔内，严禁砸笼子。（七）下管 1.导管的选择 螺纹连接的导管内径为250280，底管长度为4m，中间各段长度一般为2.5m。在使用导管前，必须对导管进行目视检查和对接检查。（1）外观检查：检查导管是否有变形、凹陷、弯曲、损

9、坏或破裂等，检查内壁是否光滑。对于新的导管，检查内壁是否光滑，是否有焊渣。对于旧导管，检查内壁是否光滑，内壁是否有混凝土粘附和固结。(2)对接检查：导管接头螺纹应保持完好。连接后应直且同心。经以上检验合格后方可投入使用，严禁使用不合格的导管。风管的长度应根据孔深配置，以满足清孔和水下混凝土浇筑的需要，即清孔时可下到孔底；水下浇筑时，风管底端距孔底约0.5m，混凝土应能从孔底顺利流出。将导管填充到孔的底部。2.导管向下 孔口连接处导管应牢固，并应设置密封圈。吊装时，位置要居中，轴线要平直，风管放置平稳，避免挂在钢笼上，划伤孔壁。(8)混凝土浇筑 1、混凝土车混合运输；混凝土坍落度控制在18-22

10、cm；混凝土由搅拌车直接倒入料斗。2、水下混凝土浇筑：在浇筑前，针对不同直径和深度的桩孔，计算混凝土初始浇筑量。施工时应保证初浇量。浇筑时，导管埋深应控制在2-6m。拆管前，会有专人测量孔内混凝土面，并做好记录。当浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制末次浇注量，保证桩顶标高符合设计要求。3、试块制作：在桩浇筑过程中，随机选取12盘混凝土做试块，每桩做一组试块。试块的评价采用数理统计方法。(9)拆下保护管 混凝土浇筑后，即混凝土初凝后，终凝前，应取下保护筒，将浇筑设备和设备清理干净，堆放整齐。(10)回填桩孔 桩孔砼浇筑后，空心砼上部应回填现场套管、沟渠、水池、沟渠中挖出的土和矿渣。回填填满后，应用

11、混凝土重新密封孔。它变成了一个完整的硬地板领域。（十一）项目验收交接 1、工程桩施工后28天，强度达到设计要求后，应按建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）的要求进行桩的大、小应变试验。对桩进行大 应变测试。桩基检查应与 由具有检测资质的单位进行检测，大应变桩由监理设计院共同确定，具有代表性，反映施工实际情况。2、桩基施工完成后，及时绘制竣工图，审核桩基平面，整理竣工资料，质监部门要求及时做好工程桩的竣工验收工作，及时交付上部结构施工。3、桩基竣工验收应提交下列竣工资料：桩位测量及布置图、工程地质调查、材料试验记录及合格证、施工日志、桩基施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩静、动荷载试验资料、分项工程质量检验评价表，并提交桩基工程验收记录档案表和桩基工程竣工验收证明。