高支模砼浇筑方案.pdf
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1、高大模砼浇筑方案 工程名称:徐州雨润农产品采购中心 A 组团 1-18 轴 施工部位:一层顶梁板高支模部位结构 本工程顶板部位结构高度,最大梁截面 6502500mm,梁净跨,砼板厚 250mm,属于超过一定规模较大危险性分项工程。为确保施工安全及砼浇筑质量,依据建筑施工模板安全技术规范、建筑结构荷载规范、混凝土结构设计规范、钢筋砼工程施工规范等规范,结合该部分超过一定规模较大危险性分项工程特点,编制如下砼浇筑专项方案。根据本工程区域划分,分区域进行施工。浇筑方式:第一阶段施工安排:先完成柱砼浇筑,柱浇筑高度落低梁模下大于 50。第二阶段施工安排:先从最底的梁开始浇筑砼,砼由梁中间向两边进行推
2、进,砼浇筑高度不得大于 400,对所有梁进行循环施工。直至浇筑到板下口。振捣时快插慢拔,依次往一个方向进行推进,振捣时不要漏振也不要过振,钢筋密集处可采用撬扛撬开。第二次砼浇筑时振动棒插入下层混凝土上三分一处,然后按照上述步骤进行操作。梁板砼不同标号时,梁砼浇筑到板约 500 处形成梯形。一、施工部署 1、编制详细周密的施工方案,执行方案审核审批制度,严格按照方案要求施工。2、作好充分施工准备工作和交底工作,按照方案要求对所有施工人员进行详细的班前交底,告知每位参与施工人员重大危险源情况及必须注意避险的事项、应急措施。3、明确管理人员、班组长及各工人的责职分工。4、设计浇筑路线、制定浇捣方法,
3、避免因砼浇捣方式错误而影响高支模架稳定性的安全。5、应急措施的准备及落实,编制确实可行的事故应急措施预案,组织落实应急预案材料设备人员到位。二、施工准备 (一)作业条件 1、浇筑混凝土层段的高支模模板及支撑系统通过相关部门检查验收合格,并办理完验收手续。钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办理完隐蔽验收手续。2、浇筑混凝土用的架子及应急通道已支搭完毕,并经检查合格。3、商品砼原材料及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。4、经检查核定计量准确,振捣器(棒)经检验试运转合格。5、施工工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已
4、被批准。(二)管理班组及施工人员组织 1、管理人员职责分工 序号 姓名 职务 职责范围 备注 1 周晓华 项目经理 砼施工总负责人,全面负责砼施工安全质量进度工。2 张彪 生产经理 负责砼生产总调度、具体实施落实砼浇筑施工方案。3 王广军 技术负责 负责施工方案编制、技术交底以及现场技术质量检查与指导。4 赵峰 安全负责 负责砼施工安全方案编制、安全交底以及现场安全工作的检查与指导。5 周晓平 施工负责 负责砼泵施工,按照方案进行施工,各种强度级别施工部位的控制和坍落度控制,负责砼泵车交通指挥和最后砼方量控制,收泵落底砼清理回收管理。6 周清龙 郑免峰 杨 凯 施工员 现场标高板厚控制,砼浇筑
5、质量控制,护筋护模管理,砼成型的平整度、收光时间质量控制。7 储欢欢 资料员 负责砼资料收集与校对,砼试块留置。8 史潮海 机电工 负责砼施工所有机电的检查与验收、维护管理工作。9 周年平 砼工工长 负责施工质量安全、负责班组人员管理、分工调配工作,服从上述管理人员的指挥。10 储欢欢 赵 峰 周辅财 资料员 安全员 施工员 对高支模架体沉降观察,并记录。进行架体安全监控。2、施工人员职责分工 序号 工种 人数配备 职责范围 备注 1 砼振捣手 6 人 负责砼振捣 技术工 2 泵车出料 2 人 负责砼灌车出料的放料控制 普工 3 泵管放料 4 人 负责泵管出料的放料控制 技术工 4 平料人员
6、8 人 负责用锹粗略平整 普工 5 刮尺找平 6 人 负责平整度及板厚标高控制,用刮尺进行精确找平,边角处机械压光部位不能收光时的人工收光,扫毛工作。技术工 6 压光机手 2 人 负责开磨光机进行收光。技术工 7 振动器开关 2 人 负责振动器开关控制和振动器及电线的运送工作 普工 8 护筋工 4 人 负责护筋值班,钢筋位置、保护层质量控制,发现问题及时处理。技术工 9 护模工 8 人 负责跟踪振捣人员的机械运行,发现漏浆跑模问题及时处理,若出现大的炸模现象及时汇报申请力量补救。技术工 10 水电工 2 人 负责水电管线的位置及预埋质量控制 (三)主要机具投入 二、施工组织 1、本次浇筑 14
7、 区二层结构梁砼总量为 500m3,砼强度等级采用 C50,砼坍落度要求180mm。板砼 350m3,砼等级 C35。砼坍落度180。以后各区域砼施工均执行此方案。2、砼施工采用泵送商品砼,砼泵车 1 台,臂长要求为52m 规格,砼运输灌车 12 辆。计划浇筑时间待定。3、浇筑路线:1 台泵车由内向外,由东向西进行,浇筑顺序梁板,1m 高的梁分层下料浇捣。4、施工人员安排:采用两个班组流水作业,砼工每班组砼工 18 人,每班人员分工,振捣手 3 人,后天出料 1 人,现场泵口放料 2 人,平料 4 人,刮尺找平 3 人,振捣器电线牵引 1 人,开磨光机 1 人,木工护模班组人员 8 人,钢筋工
8、护筋人员 4 人,水电工护管人员 2 人。具体分工详见施工人员分工表。5、施工作业时不得间断,工人吃饭时采用换岗形式,换岗时必须做好前后班的交接,尤其是振捣人员的交接工作必须详细。三、工艺流程 四、操作工艺 (一)作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,已经露出石子,并浇水湿润,无明水。4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕,并经过隐预检。(二)混凝土浇筑与振捣的一般要求
9、1、本工程采用预拌泵送商品砼,砼进场前首先进行配合比及质保资料的核验,然后进行资料收集。并进行坍落度检查合格。2、泵车进场架设必须由施工负责人指挥,按照指定地点进行架设,架设完毕必须通过安 全员验收合格。砼开泵必须得到项目经理的开泵令方可施工。3、润滑泵管的砂浆采用现场搅拌,对于润滑泵管的砂浆严禁喷洒到楼面上。4、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的倍。5、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的倍(一般为 30
10、40cm)。振捣上一层时应插入下层 510cm,以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过 2h 应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于 2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)7、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。8、砼表面平整度控制不得大于 5mm,标高控制不
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