桥梁墩柱盖梁脚手架施工方案.pdf
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1、目 录 1.编制说明.1 编制目的.1 编制依据.1 编制原则.1 编制范围.2 2.工程概况.2 工程简介.2 主要数量.2 3.施工部署情况.3 施工管理人员及现场作业人员.3 主要施工机械配置.4 材料准备及质量要求.4 4.施工方案.8 施工准备.8 承插型盘扣式脚手架施工流程.9 施工方法.9 施工步骤.13 脚手架拆除.15 5.质量标准和质量保证体系.16 质量保证措施.16 质量检验程序.17 6.支撑架施工安全措施.18 安全培训教育.18 持证上岗.18 架体施工.18 脚手架的拆除.19 7.安全文明施工.19 安全注意事项.19 安全技术措施.20 施工安全保证体系.2
2、0 高空作业安全技术措施.22 8.应急预案.23 目的.23 组织机构及职责.23 应急物资.23 高处坠落事故应急措施.23 触电事故应急措施.24 桥梁墩柱、盖梁脚手架专项施工方案 1.编制说明 编制目的 明确墩身、盖梁脚手架施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范墩身、盖梁施工,实现墩身、盖梁施工安全及标准化的要求,特编制此方案。编制依据 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社;建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社;钢结构设计规范GB50017-2014 中国建筑工业出版社;建筑结构荷载规范GB50009-2012 中国建筑工业出版社;建筑施工脚手架实用手册(含
3、垂直运输设施)中国建筑工业出版社;建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010;建筑地基基础设计规范GB50007-2011 中国建筑工业出版社;建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 中国建筑工业出版社;重庆市高速公路施工标准化管理指南;公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011 人民交通出版社;永川至泸州高速公路 YLTJ1 标段桥梁施工图纸;编制原则 严格遵守相关规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求,制定出完善的保证体系和保证措施,确保该项目标的实现。充分考虑气候、季节对施工的影响,合理
4、安排各工序顺序,做到全面展开,平行流水作业;正确选用施工方法,科学组织。各工序紧密衔接,避免不必要的重复工作,以保证施工连续均衡有序进行。坚持在实事求是的基础上,力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下,确定经济施工方法,积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。建立健全质量管理体系和制度,配备专职质检人员进行全过程控制;工程质量符合国家、交通部现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。坚持文明施工,注重环境和水土保持。编制范围 本方案适用于 YLTJ1 标桥梁墩柱、盖梁防护脚手架(非承重)施工。2.工程概况 工程简介 重庆永川至四川泸州高速公路(重庆段)
5、YLTJ1 标段位于重庆市永川区,路线走向总体呈东西走向,起于永川三环高速公路,经王家堰、大小竹溪村,穿过黄瓜山山脉,止于南大街办事处八角村 K5+与白水洞水库 1#中桥相接,路线全长。本标段位于重庆市永川区,总体呈东西走向,工程区地处四川盆地东南边缘与云贵高原北端之交汇地带,因构造、岩性、新构造运动的差异性而造成了区域内地貌特征的复杂化和多样化。工程区地形高差较大,最高点在黄瓜山上,高程 563m,最低点在线路起点王家堰互通附近的永川河,高程 274m,最大相对高差 289m。主要数量 本标段共有 10 座桥梁,其中互通区 9 座,本标段桥梁墩柱参数见下表 桥梁墩柱参数表 黄桷堡大桥 A 匝
6、道大桥 B 匝道大桥 永泸主线左线大桥 永泸主线右线大桥 F 匝道大桥 H 匝道 2#中桥 墩台号 墩柱 墩柱 墩柱 墩柱 墩柱 墩柱 墩柱 直径 高度 直径 高度 直径 高度 直径 高度 直径 高度 直径 高度 直径 高度 0 1 10 4 9 11 2 11 9 10 3 10 10 10 9 13 4 13 7 5 10 5 6 6 6 10 6 14 11 5 5 7 4 8 12 4 9 9 10 16 10 6 3.施工部署情况 施工管理人员及现场作业人员 为确保墩柱、盖梁工程施工顺利完成,现场管理人员及作业人员均已配备到位。墩柱盖梁施工管理人员配备情况见下表。主要管理人员表 序号
7、 职务 名额 备注 1 项目经理 1 2 项目书记 1 3 项目技术负责人 1 4 施工技术人员 2 5 试验员 1 6 质检员 1 7 测量员 2 8 专职安全管理员 1 9 资料员 1 墩柱盖梁脚手架施工作业人员配备见下表。序号 劳动力类型 单位 数量 备注 1 队长 人 1 2 架子工 人 6 其中:班长 1 人,架子工 5 人 3 普工 人 3 4 汽车起重机操作手 人 1 有特种设备操作证 5 安全管理 人 1 合计 人 12 主要施工机械配置 根据现场施工进度计划安排,拟投入以下主要设备资源。具体见下表。主要资源配置表 机械设备名称 规格型号 数量 备注 板车 10t 2 辆 吊车
8、 25t 2 台 木板 400cm20cm5cm 30m3 48mm钢管横杆 长度 90cm 若干 根据施工需要 钢管立杆 长度 100cm 若干 根据施工需要 斜拉杆 135cm 若干 根据施工需要 可调支座 36600(空心)若干 根据施工需要 密目网 若干 根据施工需要 整体式爬梯 2 根据施工需要 材料准备及质量要求 按图纸设计要求和相关管理办法组织材料进场,并严格按照要求进行检测,留存产品相关合格证及检测证书。根据施工需要配备成套的架管及配件。材料要求 立杆采用承插型盘扣式钢管支架,管径为,壁厚为,材质为 Q235B 强度低合金钢,具有高强度、高承载能力的特点。横杆采用48系列,管径
9、为 48mm,壁厚为,材质为 Q235B 钢材。横杆步距为 1m。斜拉杆采用系列,管径为,壁厚为,材质为 Q235B 钢材。承插型盘扣式钢管支架底杆件无腐蚀、无变形、无扭曲、断裂。表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,必须涂有防锈漆并定期复涂以保持其完好。立杆基本尺寸为 1m,根据架体使用功能和结构形式,横、纵向间距采用 ,根据项目要求采用双排式脚手架,横、纵向间距采用*,斜拉杆按照剪刀撑的方式布置,施工操作面铺设木踏板,承重 2kN/m2。杆件表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,必须涂有防锈漆并定期复涂以保持其完好。旧
10、钢管锈蚀深度超过规定值时不得使用,钢管上严禁打洞。扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松或其他影响使用性能的铸造缺陷。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到 65Nm 时,不得发生破坏。扣件扭力矩一般应为 4050Nm。可调底托:用于调节支撑的高度,螺杆与支架托板焊接应牢固。安全网:应选用符合 GB5725-2009安全网及 GB16909-1997密目式安全网的规定。安全帽、安全带等重要防护用品必须使用定点厂家的定点产品。不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木踏板。承插型盘扣式钢管支架材料组成及连接形式 承插型盘扣式钢管支架由可调底座、立杆、横杆、斜拉杆组成(如图 4-1所示)。图 承插型盘扣式钢管支架 1
11、立杆;2横杆;3斜拉杆;4可调底座;承插型盘扣式架体的连接形式:采用横杆和斜杆端头的铸钢接头上的自锁式楔形销,插入立杆上按 500mm 模数分布的花盘上的孔,用榔头由上至下垂直击打销子,销子的自锁部位与花盘上的孔型配合而锁死,拆除时,只有用榔头由下向上击打销子方可解锁,具体如下图(图):图 盘扣式钢管支架搭设示意图 承插型盘扣式钢管支架材料检查验收 承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外,其材质应符合现行国家 4 标准低合金高强度结构钢GB/T1591、碳素结构钢GB/T 700 以及一般工程用铸造碳钢件GB/T11352 的规定。钢管外径允许偏差应符合下表规定,钢管壁厚允许偏差就为。连接
12、盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时,其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352 中牌号为 ZG230450 的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行,各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(GB/T8110)中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求,有效焊缝高度不应小于。铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于 8mm,允许尺寸偏差应为;钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm,允许尺寸偏差。铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触,应并应有不小于50
13、0mm2的接触面积。楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于 8mm,允许尺寸偏差应为。立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于 90mm,可插入长度不应小于 75mm;采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于 160mm,可插入长度不应小于 110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于 2mm。立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔,销孔孔径不应大于 14mm,允许偏差应为;立杆连接件直径宜为 12mm,允许尺寸偏差应为。连接盘与立杆焊接固定时,连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应
14、大于;以侧边连接盘外边缘处为测点,盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于。构配件外观质量应符合以下要求:a.钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用接长钢管;b.钢管应平直,直线度允许偏差为管长的 1/500,两端面应平整,不得有斜口、毛刺;c.铸件表面应光整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净;d.冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;e.各焊缝有效焊缝高度不应小于,且焊缝应饱满,焊药清除干净,不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷;f.主要构配件上的生产厂标识应清晰。4.施工方案 施工准备 编制并组织安全、技术交底、培训。施工脚手架的汽车吊、平板车等机械设备已配备齐全,
15、承插型盘扣式脚手架、木垫板及防护材料已到位。墩台外侧脚手架搭设前,分层回填墩台基础周围土体并夯实整平,并设置排水坡,脚手架外侧设置排水沟,保证排水通畅,防止积水影响地基承载力。承插型盘扣式脚手架质量和外观检查 对进入现场的脚手架配件,使用前应对其质量进行复检。对外观、材料规格和型号、尺寸、偏差、壁厚等关键位置,按照建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ231-2010)仔细检查,同时检查是否有产品检验合格证书。构配件外观质量应符合要求:钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用对接焊接钢管;钢管应平直,直线度允许偏差应为管长的 1500,两端面应平整,不得有斜口、毛刺;铸件表面应光滑,不得有
16、砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净;冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;各焊缝有效高度应符合规定,焊缝应饱满,焊药应清除干净,不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷;可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌,涂层应均匀、牢固;架体杆件及其他构配件表面应热镀锌,表面应光滑,在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块;构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内,清点好数量备用,脚手架堆放场地排水应畅通,不积水。承插型盘扣式脚手架施工流程 施工准备定位设置通长垫板、底座立杆安装纵、横向横杆安装内、外斜拉杆安装立杆安装纵、横向横杆安装内、外斜拉杆安装人行通道踏梯、平台安装铺墩顶铺板外布密目安全网。
17、施工方法 承插型盘扣式钢管支架的搭设方法和要求 脚手架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查,禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。脚手架安装前必须进行技术、安全交底方可施工。统一指挥,并严格按照脚手架的搭设程序进行安装。在架体搭设前必须对搭设基础进行检查,对基础不符合安全施工的部位坚决不准许施工。待基础硬化处理合格后方可施工,必要时在基础四周设置排水沟,防治基础浸泡。先放线定位,然后按放线位置准确地确立摆放可调底座的位置,将扫地杆,第一步横杆和斜杆锁定在立杆上,保持其稳定;再用水平尺或水准仪调整整个基础部分的水平和垂直,挂线调整纵、横排立杆是否在一条直线上,用钢卷尺检查每个方格的方正;检验合格
18、后再进行上部标准层架体的搭设。在施工中随着架体的升高随时检查和校正架体的垂直度(控制在 3内)。插销一定要打紧。搭设是由一个角开始,搭设范围根据设计图纸或甲方指定。随着脚手架的搭设随时进行校正。在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需要改变搭设方式时,必须经项目负责人或脚手架设计人员同意签字后并取得现场监理工程师同意后方可改变搭设。承插型盘扣式钢管支架的使用 严禁在脚手架上集中堆放任何超重物料。在脚手架上的最大作业高度,可以进行正常作业为限,禁止在脚手架上以任意方式增加任何超高物体。墩柱施工时脚手架高度搭设至比墩柱施工作业层低米,
19、并在作业层搭设平台。盖梁施工时,脚手架搭设至于抱箍顶面,并在抱箍下80cm 处搭设操作平台。作业人员不得随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、防护措施等。确因操作需要临时拆除的,必须经过技术部门同意后由专业人员拆除,并按照要求进行相应补强,在作业完成后及时恢复。每次施工前必须对施工区域内的脚手架进行检查,发现问题及时提出,并由专业人员排除隐患,在确认无安全隐患后,方可继续施工作业。在每天架上作业完成后,必须对工作面上的可移动物体进行清理,防止移动物体坠落。不论任何原因严禁自脚手架上向下抛掷、丢弃任何物品。本方案的施工方法概述 双排脚手架架体工作面要满足钢筋绑扎及模板安装使用,故在工人施工区域铺
20、设木踏板,以满足施工要求,工作面堆载严禁超过 2kN/。图 墩柱脚手架平面布置图 图 脚手架立面布置图 图 墩柱脚手架搭设示意图 图 盖梁脚手架搭设示意图 图 盖梁脚手架搭设侧视图 施工步骤 地基处理 脚手架采用双排脚手架搭设在系梁承台上,脚手架立杆之下必须设置垫木板。如系梁承台面积不能保证脚手架搭设要求时,对承台外的基坑回填素土,并用 C15 混凝土硬化,硬化厚度 10cm,保证脚手架基础稳定、牢固。脚手架的排距按要求进行放线、定位;然后铺设垫板和安放底座,注意垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬空。部分地基高差较大,利用立杆的节点位差配合可调底座进行调整。立杆设置 脚手
21、架采用双排双立杆,立杆顶端高出结构米,立杆接头采用盘扣件连接,立杆与横杆采用盘扣扣件连接。脚手架立杆纵距,横距,步距1m;内侧立杆距模板边缘15-30cm。立杆应设置垫木和钢底座(底托),并设置纵横方向扫地杆,采用扣件固定在距底座下部20 处的立杆上。立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。同排内外侧两根立杆连线与墩身表面垂直。横杆设置 横杆在脚手架高度方向的步距1m,以便立网挂设。根据作业层脚手板搭设的需要,可在两立柱之间等间距设置增设 12 根小横杆,保证脚手板端头距离小横杆不超过 15cm。剪刀撑 本脚手架剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置。脚手架外侧立面
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