炼铁厂煤气管道厚度测量管理制度.pdf

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1、煤气管道厚度测量管理制度 一、测量区域 各单位负责对所辖区域煤气管道厚度进行测量;二、测量周期 每年至少对煤气管道厚度测量两次,煤气管道测量时间尽量安排在设备检修时进行,以便提高测量值的准确度和测量工作的安全度;三、测量资格 一；凡参加煤气管道测厚工作的人员,从事煤气管理及操作工作不得少于一年,熟悉所辖区域煤气设施的分布及煤气设备的操作,熟悉测量现场周围危险源情况;二；所有参加测厚作业的人员必须经过相关煤气方面的专业培训,经考试合格后方可进行测厚作业;三；测厚人员需熟悉测厚仪器的正确使用和维护方法;四；测厚作业的人员责任心强,测量数据不得弄虚作假;四、测量位置 一；重点测量部位放在煤气管道弯管

2、外侧、内侧和三通、变径附近;二；对于支架托座上的管道：重点放在托座附近管道底部至气液交界面处;三；对阀门或支接附近的管道：在与管道连接的阀门前后端、接管焊缝两侧40mm 处;四；对于液位波动、易发生湍流、易冲刷和易积液的部位;五；对于管线温度较高的部位;六；对于管道振动频率较高的部位、管道与补偿器连接的部位布点进行测量;七；对支架沉降量较为严重的部位；八；对于宏观检查发现异常的部位;五、检定规程 一；所有煤气管道的测厚作业,需定期定点跟踪监测,测量数据保留 5 年;二；对被测金属管道表面要求平滑光洁,如管道外部有防腐层,需将防腐层去掉后,用砂纸对管道表面进行打磨直至露出金属光泽;三；将测量探头

3、安装好,开机后根据管道材质对测厚仪进行校正,将超声波耦合剂涂于测量点处,仪器显示数据即为该点的管道厚度实际值;四；选定的每个测量区域在30mm50mm 范围内,采用“Z”字形扫描测厚的方法,共测量记录 3 个数据以最小值为准;六、判定标准 采用管道分级管理测厚法,即按照管道的减薄进行分级,以局部减薄量 20%为一级,共分为 A、B、C、D 四个等级;A 级：减薄量 0%20%,属微腐蚀煤气管道,每年可进行 2 次测量;B 级：减薄量 20%40%,属腐蚀较严重煤气管道,需每季度进行 1 次测量;C 级：减薄量 40%60%,属严重腐蚀煤气管道,需进行特别标记,每月进行 1次测量,并列入煤气管道

4、更换计划;D 级：减薄量 60%及以上,煤气管道不得继续使用;七、作业要求 一；根据各自所辖区域煤气管道,编制详细的煤气管道厚度测量台帐;二；记录表中应包括以下内容：测量日期,详细测量地点,每处测量点上、中、下三处煤气管道厚度值,与上次测量相比厚度值的变化等,三；腐蚀较为严重、厚度变化较大的煤气管段要在记录中注明所在位置;并根据管道厚度变化情况,缩短测量周期;四；每次完成测量后,结果应上报设材科及安环科;八、注意事项 一；测量人员在进行作业时,必须有一名监护人员陪同;二；参加测量作业的人员,劳保护品需穿戴齐全,佩戴好便携式 C 报警器;登高作业时,系好安全带,手握牢脚踏实;三；周围 CO 含量超标时,立即撤离现场;四；禁止在雨雪大风天气进行测厚工作;五；交叉作业时,要做好自我保护,避免伤害别人或被别人伤害;九、考核细则 一；未按照规定定期进行管道测厚工作的,考核 100 元;二；未按照规定正确进行测厚作业的,考核 100 元;三；测厚人员作业时无监护人员现场安全监护,劳保护品穿戴不齐全,考核 200 元;四；测量数据弄虚作假,考核 200 元;五；未及时将隐患点上报设材科,考核 200 元;十、本制度由设材科负责解释;