沙发质量检验标准.pdf

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1、 顶好居家用品有限公司 文件编号 版次 A/0 沙发质量检验标准 页次 1 制定日期 1生产检验质量标准（特殊客户质量要求按客户标准）1.1木架开料（实木）序号 质量检验要求 缺陷等级 1 不得使用烂木，断裂，严重缺料或树皮，结巴的木方 严重问题 2 不得使用昆虫尚在侵蚀的木材 严重问题 3 实木材料要与物料表要求一致（如松木（本地松木，加拿大松）或杉木、桦木；特别注意含水率的要求，注：我司岀欧洲实木平均含水率在 14%以 内）严重问题 4 轻微腐朽材的面积不得超过部件面积的 15%主要问题 5 开料尺寸偏差长，宽在士 2MM，厚度在士 1MM 主要问题 6 开料的边缘有轻微的毛边、崩边、锯齿

2、、波浪等外观性问题 次要问题 1.2木架开料（板材）1 板材类型要确认清楚（如 MDF、PB 板或 PW，E0、E1 或 E2 板、Carb 板、FSC 与非FSC 板、厂家）严重问题 2 开料后长宽公差在士 1MM 以内 主要问题 3 同一批产品的部件尺寸要一致，如 6 片重叠对齐后手摸没有感觉 主要问题 1.3砂磨（木脚）序号 质量检验要求 缺陷等级 1 所用砂纸型号/规格用错 严重问题 2 机砂后尺寸偏小或倾斜或变形 严重问题 3 砂后产生波浪、砂痕 主要问题 4 毛刺没有砂干净 次要问题 1.4钉架 序号 质量检验要求 缺陷等级 1 框架内料长短条高度尺寸要统一，以免表面凹凸不平 严重

3、问题 8 打钉不能有浮钉，虚钉或钉头外漏等现象 严重问题 2 钉子要打平，防止漏钉、打爆 严重问题 3 木条的放置位置没有严格按照图纸 严重问题 4 打钉位置要正确，不得偏离 主要问题 5 结构牢固，接口紧密，木方无破裂，变形，扭曲现象 主要问题 6 框架定位要直角，不得倾斜 主要问题 7 背的倾斜角度一致，总体尺寸偏差不得超过 3MM 主要问题 8 整体外观不得有尖锐、毛刺伤手现象 1 主要问题 1.5油漆 序号 质量检验要求 缺陷等级 1 板件在挂静电前必须要吹灰干净，保持表面没有灰尘或颗粒 严重问题 2 板件在上钩后要挂牢，平稳，防止板件前后摆动掉下来，边角严重碰坏 或摔坏 严重问题 3

4、 油漆施工工艺严格按照工程开发部制定的进行操作 严重问题 4 做完油漆后板件是否有裂痕 严重问题 5 亮度是否和样板一致 主要问题 6 颜色是否和色板颜色一致，无色差 主要问题 7 有无颗粒，流挂 主要问题 1.6切海棉 序号 质量检验要求 缺陷等级 1 裁剪之前根据产品款式要求进行海绵型号、密度的校对，并按样裁剪 严重问题 2 切面垂直，切口平齐，斜边，割边不得有严重波浪 严重问题 3 尺寸准确，长，宽极限偏差W士 2MM 严重问题 4 切后边缘是否有凹凸不平的现象 严重问题 5 合边的产品合缝不能裂开，海绵不得过多超岀扪皮，打钉位置 严重问题 6 R 度与图纸不符 主要问题 7 切完后不允

5、许有脚印，灰尘等脏污存在 主要问题 1.7 喷胶 序号 质量检验要求 缺陷等级 1 胶水型号是否用对 严重问题 2 胶水是否喷涂均匀，到位，有无漏喷 严重问题 3 海绵粘贴是否平整，无褶皱 主要问题 4 海绵粘贴是否扭曲和移位 主要问题 1.8裁剪 序号 质量检验要求 缺陷等级 1 裁剪过程尺寸严格依据图纸操作 严重问题 2 裁剪前检查面料是否有色差，油污，黑线等质量问题 严重问题 3 裁剪完成后是否与样板进行核对 主要问题 4 面料上的粉线是否及时清理 主要问题 1.9针车 序号 质量检验要求 缺陷等级 1 面料图案完整，无色差 严重问题 2 车位是否严格依据图纸尺寸操作 严重问题 3 缝制

6、时,车位必须做到均匀，不能有大小行及蛇行 严重问题 4 针脚整齐，均匀，无跳针 严重问题 5 各部件褶皱处应大小均匀，不能有死折 严重问题 6 缝制过程中的线条、线距都必须线脚平整、线距稳定、线型流畅，拼缝 处不能有空隙脱线等问题存在 严重问题 7 缝制完工的半成品应保持清洁 主要问题 8 线头、断线要在背面处理、不能露于表面 主要问题 9 转角位和十字接口位车完后需修剪，拉布、拉带必须车到位 主要问题 10 拼接处花型吻合，无褶皱 主要问题 11 嵌线必须流畅，垂直，无褶皱，拱起 主要问题 12 完工后半成品各部分尺寸与样板尺寸是否相符 主要问题 1.10扪工 序号 质量检验要求 缺陷等级

7、1 同一款产品扶手、屏、座的大、小、高、低程度一致，座角、屏角饱满 程度一样，屏线与座线对齐，合缝紧凑 严重问题 2 在背后观察正背面、在座前视线与座面冋一水平面观察座面，凹凸要均 匀 严重问题 3 拉布、拉点深浅一致且平直、顺畅 主要问题 4 无浮钉、虚钉和断钉现象 主要问题 5 后背面料合缝与屏面料合缝对齐、边线要直、屏颈后部饱满，不起皱 主要问题 6 被底布盖住的地方，多余的海棉和喷棉要割掉 主要问题 7 钉要成直线，钉与钉之间的距离为 2cm 左右 主要问题 8 保持底面平整，不能露钉或断钉，用手摸不伤手 主要问题 9 座与屏边合缝要均匀、不透光 主要问题 10 用手推沙发靠背不能左右

8、摇摆 主要问题 11 坐时回弹好，无弹簧声和合缝磨擦声 主要问题 12 屏的倾斜角度一致，屏左右高低平衡 主要问题 1.11贴标 序号 质量检验要求 缺陷等级 1 贴标内容错误或模糊不清 严重问题 2 部件数字标或字母标漏贴/贴错位置 严重问题 3 没有其他法律规定的警示标（如小心轻放标、易碎标、防潮标等）严重问题 4 部件数字标或字母标掉了 主要问题 5 产品上应有持久性厂标（如产品合格标签）主要问题 6 标签尺寸要符合要求，注意标签是可移动的还是不可移动的 主要问题 1.12说明书 序号 质量检验要求 缺陷等级 1 说明书上的五金、语言等与资料（物控、配件包等）不一致 严重问题 2 说明书

9、上的部件尺寸与实际的不一致 严重问题 3 按说明书上的步骤无法将产品组装 严重问题 4 包装时漏放说明书 严重问题 5 说明书漏页/重页/破损 严重问题 6 说明书印刷模糊 主要问题 1.13 配件包 序号 质量检验要求 缺陷等级 1 配件包装未依据正确的“五金物控”，或未经过首件确认 严重问题 2 漏放五金配件 严重问题 3 配件损坏导致无法组装 严重问题 4 配件规格错误，与实际需要不一致 严重问题 5 不同规格五金混合装（如公英制）严重问题 6 儿童产品不能米用有任何尖利头的螺丝 严重问题 7 木制的配件不能有蛀虫或发霉 严重问题 8 木制的配件含水率 14%严重问题 9 配件不能生锈、

10、污迹 主要问题 10 多，少放五金配件 主要问题 11 五金配件生锈 主要问题 12 配件颜色与实际要求不符（如黑色与白色）主要问题 13 开模的 PE 配件盒封口不能翘起、歪斜、脱开 主要问题 14 启闭配件试装后应使用灵活 主要问题 1.14 包装 序号 质量检验要求 缺陷等级 1 棕盒外箱/彩盒：尺寸、瓦型、瓦愣方向、纸号、要与物控中要求一致 严重问题 2 接合处粘胶及打钉不牢固 严重问题 3 破损、污迹 严重问题 4 彩盒/棕盒上彩标：彩图印刷图字不清晰，深浅不一致，套色不准确 严重问题 5 外箱唛头内容与唛头资料不相符 严重问题 6 同批次间有明显的色差 主要问题 7 外箱条码内容/

11、位置错 严重问题 8 条码无法扫描或破损 严重问题 9 外箱唛头内容字迹模糊 主要问题 10 珍珠棉/保丽龙包装时少放/漏放 主要问题 透明胶看物控要求使用：宽的或窄的，带警告语或公司 LOGO 标，封箱 主要问题 11 时要贴紧，不能翘起，一般打“工”字形（特殊的按客户要求操作）12 珍珠棉/保丽龙：尺寸、厚度、使用数量要与物控及包装规范上相一致 主要问题 13 封箱若用热熔胶加白胶，量要打够，要贴紧，不能翘起，歪斜 主要问题 14 打包带的要按客户要求操作，注意打包的位置、条数，不得把外箱压破 主要问题 15 珍珠棉/保丽龙包装时放置不整齐 次要问题 2成品检验标准 2.1软，硬包件外观要

12、求 序号 质量检验要求 缺陷等级 1 软，硬包件外观要求 软面嵌线应：1）圆滑挺直；2）圆角处对称；3）无明 显浮线、明显跳针或外露线头 严重问题 2 包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位绒面料的绒 毛方向应一致；不应有明显色差 严重问题 3 包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污 主要问题 4 软面包覆表面应：1）平服饱满、松紧均匀，不应有明 显皱折；2）有对称工艺性皱折应匀称、层次分明 严重问题 5 外露泡钉：1）排列应整齐，间距基本相等；2）不应有 泡钉明显敲扁或脱漆 严重问题 6 缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、跳针或外露线头、脱线、开缝、脱胶 严重问题 7 硬包件外形应平滑，无皱折

13、主要问题 8 一体发泡成型部件应结合牢固、平服、不得有脱落、起 皱、松弛等缺陷 严重问题 9 自结皮部件外观应平整，光滑无凹坑；厚度均匀；质感 致密；分模缝隙不影响外观 严重问题 10 漆膜外观要求 同色部件的色泽应相似 主要问题 应无褪色、掉色现象 主要问题 涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象 主要问题 11 漆膜外观要求 涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子、涨边现象；应无 明显加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。缺陷数不超过四处 严重问题 2.2软，硬包件表面理化性能要求 序号 检验项目 试验条件及要求 缺陷等级 1 漆膜 耐液性 10%碳酸钠溶液，24h

14、;10%乙酸溶液，24h。应不低于 3 级 主要问题 2 耐湿热 20min,70 C。应不低于 3 级 主要问题 3 耐干热 20min,70 C。应不低于 3 级 主要问题 4 附着力 涂层交叉切割法。应不低于 3 级 主要问题 5 耐冷热温差 3 周期。应无鼓泡、裂缝和明显失光 主要问题 6 漆膜 耐磨性 1000r。应不低于 3 级 主要问题 7 抗冲击 冲击高度 50mm 应不低于 3 级 主要问题 8 耐香烟灼烧 应无脱落状黑斑、裂纹、鼓泡现象 主要问题 9 软、硬质覆 面 耐冷热循环 无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象 主要问题 10 耐干热 无龟裂、无鼓泡 主要问题 11 耐划痕 加

15、载 1.5N。表面无整圈连续划痕 主要问题 12 耐液性 10%碳酸钠溶液，24h;10%乙酸溶液，24h。应不低于 3 主要问题 级 13 软、硬质覆 面 表面耐磨性 图案 磨 100r 后应无露底现象 主要问题 素色 磨 350r 后应无露底现象 主要问题 14 耐香烟灼烧 应无黑斑、裂纹、鼓泡现象 主要问题 15 抗冲击 冲击高度 50mm 应不低于 3 级 主要问题 16 耐光色牢度（灰色样卡）4 级 主要问题 17 甲醛 纺织面料的甲醛释放量应不大于 300mg/kg 主要问题 18 表面胶合强度 0.4 Mpa 主要问题 注：表面胶合强度是指贴面、覆面与基材的胶结合强度。2.3安全

16、性 序号 质量检验要求 缺陷等级 1 蛀虫 严重问题 2 发霉 严重问题 3 儿童产品有锐利边或相配套的铁件和五金配件有带尖头或有毛刺 严重问题 4 儿童产品中小的配件掉落或松动 严重问题 5 儿童家具的稳定性不好 严重问题 6 常用的 PE 袋开口宽度大于 180MM 的至少应打 4 个直径为 10MM 的透 气孔 严重问题 7 内箱中有尖锐物（如小刀等）严重问题 8 软体家具没有通过抗引燃特性测试 严重问题 9 重量承载点焊接不牢 严重问题 10 产品中的金属有污染或金属已断裂 严重问题 11 产品中有杂物（如：头发、香烟、厂牌等）严重问题 12 产品有异物污染（血迹、油渍等）严重问题 13 各种配件安装不得有少件、漏钉、透钉 严重问题