道路大桥工程挡土墙专项施工方案.pdf

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1、 道路大桥工程挡土墙专项施工方案 目录 一、编译依据.1 二、编制范围.1 三、项目概况.1 四、施工准备.2 五、整体建设思路.3 5.1 施工段划分.3 5.2 阶梯浇注高度.4 5.3 模板工程.5 5.4 钢筋和混凝土工程.5 6、挡土墙施工工艺及施工方法.5 6.1 挡土墙底部的处理.6 6.2 加固工程.7 6.3 模板工程.9 6.4 混凝土工程.11 6.5 模板拆除.13 6.6 温度假缝和沉降缝施工.13 7、干挂石材施工工艺及施工方法.14 7.1 干挂石材施工工艺.14 7.2 石材安装注意事项.16 7.3 干挂石材安装的总则监控.17 八、质量保证措施.17 8.1

2、 质量保证措施.17 8.2 质量检验标准.18 8.3 挡土墙施工应注意的质量问题.19 九、安全施工保障措施.22 9.1 模板施工安全保障措施.22 9.2 加固工程施工安全保障措施.23 9.3 混凝土施工安全保障措施.23 10、文明施工保障措施.24 附表 1 挡土墙分项工程检验批次划分.26 天津生态城经柳路过冀运河老路大桥工程 挡土墙专项施工方案 一、编译依据 1.1 设计文件 天津生态城中心区经柳路老路跨冀运河大桥工程道路工程设计说明及图纸（天津市市政工程设计研究院 2011.08）；设计公开和图纸分类记录。1.2 相关规范和标准 天津市市政工程建设技术规程（桥梁工程部分）（

3、DB29-75-2004）；公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；天津市市政工程建设技术规程（道路工程部分）（DB29-77-2004）；建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ 166-2008）；施工中扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-20 1 1）；城市道路工程施工及质量验收规范（CJJ1-2008）。现行国家有关施工及验收规范、法规、质量技术标准，以及天津地区关于安全文明施工、环境保护等方面的规定。二、编制范围 本方案主要是为天津生态城中心区经柳路跨冀运河旧路的桥梁工程道路工程挡土墙施工编制。三、项目概况 该项目位于天津生态城 03 区和 04 区之间。由清

4、境湖南路向东穿过冀运河老路，与现在的中新大道（汉北路）相连，全长 959.47m（K0+184.067 K1+143.537），其中主桥为 270m，引桥 229.86m，引路连接段 459.61m。经六路两侧有 W 辅路和 E 辅路。W 辅路位于冀运河西岸，全长 504.659m（WK0+009.743WK0+514.402），E 辅路位于旧冀运河东岸，全长 500 米。450.882m（EK0+005EK0+455.882），W、E 辅路总长 955.541m。，小 里 程 侧 起 止 里 程 为K0+272.570ZSK0+362.570（长），K0+862.43K0+942.430 9

5、0m（长）在大里程方面 80m。四、施工准备（一）组织有关人员学习 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）和城市道路工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008），进行技能培训和技能培训对特殊工种经营者进行考核，坚持持证上岗。（2）工程部负责制定挡土墙专项施工方案，并向施工队进行技术交底，组长负责向作业人员进行技术交底。(3)所用材料必须符合相关技术标准。选用材料的出厂合格证和检测报告在使用前必须经过严格审核，并送实验室进行验证。只有合格的材料才能使用，不合格的材料将被淘汰出场。（4）场地准备及水电：安排施工所需场地；检查和安装主要施工设备，确保其处于良好的工作状态；安装施工现场所

6、需的供水、供电设施；避免污染的维护工作；施工组织合理、职责明确、分工合理（五）认真熟悉图纸及相关技术资料，以及设计和施工验收规范，对图纸进行自查，施工前解决图纸上的问题。表 1 拟投产工程机械 序列号 姓名 单元 数量 1 钢筋折弯机 塔 2 2 钢筋调直机 塔 1 3 钢筋切断机 塔 1 4 混凝土振动器 塔 10 5 25 吨起重机 塔 1 6 装载机 塔 1 表 2 投入使用的计量器具 序列号 姓名 单元 数量 1 Jettron 620S 全站仪 塔 1 2 拓普康 AT-G2 电平 塔 1 3 50m 钢尺 捆 1 4 5m 钢尺 捆 2 五、整体建设思路 5.1 施工段划分 挡土墙

7、根据沉降缝的位置分为施工段。挡土墙施工时，采用沉降缝作为施工缝。小里程侧 K0+272.570ZSK0+362.570 段分为 9 个施工段，大里程侧 K0+862.43K0+942.430 段分为 8 个施工段。表 3 K0+272.570ZSK0+362.570 断面挡墙参数表 段号 2 3 4 5 6 7 8 9 10 段长 10 10 10 10 10 10 10 10 10 基础2.53 2.53 2.53 2.53 2.53 2.53 2.53 2.53 2.53 水平 最高海拔 3.717 3.866 4.096 4.34 4.59 4.84 5.09 5.34 5.59 3.8

8、66 4.096 4.34 4.59 4.84 5.09 5.34 5.59 5.84 总高度 1.187 1.356 1.566 1.81 2.06 2.31 2.56 2.81 3.06 1.356 1.566 1.81 2.06 2.31 2.56 2.81 3.06 3.31 底宽 1.489 1.506 1.727 1.941 1.966 2.291 2.516 2.541 2.866 1.506 1.527 1.751 1.966 1.991 2.316 2.541 2.566 2.891 底板高度 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 表 4 K

9、0+862.43K0+942.430 断面挡墙参数 段号 1 2 3 4 5 6 7 8 段长 10 10 10 10 10 10 10 10 基础水平 3.25 3.25 3.25 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 最高海拔 6.456 6.215 5.965 5.715 5.472 5.265 5.097 4.97 6.215 5.965 5.715 5.472 5.265 5.097 4.97 4.883 总高度 3.215 2.965 2.715 2.215 1.972 1.765 1.597 1.47 2.965 2.715 2.465 1.972 1.765 1.597 1.

10、47 1.383 底宽 2.882 2.557 2.332 1.982 1.767 1.746 1.53 1.517 2.857 2.532 2.307 1.957 1.746 1.73 1.517 1.508 底板高度 0.4 0.4 0.4 0.4 0.3 0.3 0.3 0.3 5.2 阶梯浇注高度 各施工段挡土墙分两步浇筑；第一步浇底板，第二步浇竖墙和倒角。5.3 模板工程 底板由竹胶合板和方木组成，竖墙由9015复合钢模和48mm钢管组成，采用内外顶拉加固。5.4 钢筋和混凝土工程（1）每段挡土墙分两步施工，钢筋绑扎成型两次：第一次绑扎底板钢筋和竖墙预埋竖向主筋，第二次绑定竖墙钢筋和

11、预埋平台盖钢筋。（2）混凝土由汉沽博建搅拌站统一供应，混凝土运输车运输，混凝土泵车泵送，连续浇筑。(3)根据不同的季节选择不同的保养方法。夏季施工以浇水养护为主，冬季以塑料薄膜、土工布养护。6、挡土墙施工工艺及施工方法 碎石垫层施工 测量放线 底座板钢筋绑扎 混凝土垫层施工 立壁钢筋预埋 底座板模板支立 底座板混凝土浇筑 立壁钢筋绑扎 施工方案报批 钢筋下料、运输 模板制作、试拼 立壁模板支立 混凝土搅拌、运输 立壁混凝土浇筑 混凝土养护、模板拆除 台帽钢筋预埋 钢筋下料、运输 图 1 挡土墙施工流程图 图 2 挡土墙配筋示意图 6.1 挡土墙底部的处理 小里程侧 K0+272.570ZSK0

12、+362.570 路段 2.53m 挡土墙底高为+，大里 程 侧 K0+862.43 K0+892.430 路 段 挡 土 墙 底 高 为 K0+892.430 模板制作、试拼 混凝土搅拌、运输 K0+942.4303.5m 段挡土墙的底高 3.25m。）、K0+912.43ZSK0+942.43（砾石顶标高）3.55m 采用浅层处理+石灰填料的路基处理方法 2.53m；K0+302.570 段ZSK0+362.570（桩顶标高+1.93m，砾石顶标高+2.53m），K0+892.43ZSK0+912.43（桩顶标高+2.95m，砾石顶标高 3.55m）采用浅层处理+石灰填充的路基处理方法。6

13、.1.1 碎石施工 根据碎石顶标高与挡墙底高的相对关系，K0+272.570ZSK0+362.570 挡墙底部混凝土垫层底标高低于挡墙顶标高挡土墙所在部分的砾石 0.1m；K0+862.43K0+892.430 段低 0.4m，K0+892.430K0+942.430 段低 0.15m。路基处理层砾石垫层和砾石垫层应同时施工，严格控制填筑物位。砾石垫层铺装完成后，核对中心线、标高、厚度后，报监理工程师验收。验收合格后，进行 C15 混凝土垫层施工。6.1.2 C15 混凝土垫层施工 垫层施工前，测量组在砾石垫层顶面测量并放出混凝土垫层中心线、边线、顶标高的位置，并设置临时控制桩，边线线条以洒上

14、白灰为标志。模板沿垫子边缘架设，一侧使用砾石垫，一侧使用竹胶合板。垫层混凝土由商品混凝土制成，由混凝土卡车运输到现场，并用溜槽浇筑。6.2 加固工程 根据设计图纸要求，挡墙的主筋、分布筋和拉筋均为 HRB335 热轧钢筋。6.2.1 运行条件(1)道路挡土墙设计图纸，明确挡土墙加固的做法。（2）所有进场钢筋应按图纸要求进场，并通过试验。6.2.2 钢筋加工(1)钢筋在钢筋加工厂均匀制成半成品，运至现场安装。(2)本工程挡土墙高度较小，钢筋切割长度小于原材长度。（3）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸对钢筋进行抽样，抽样完成后，方可将钢筋工人送到钢筋处进行抽样。切割。(4)钢筋切割过程中，应严

15、格控制质量。而且质检员要在后台随机抽查下料长度，将钢筋工长的长度与材料单的长度进行比对。如果误差大于规范要求，则应重新制作。(5)钢筋切割时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行材料切割，钢筋的锚固长度和搭接长度应符合规范要求。6.2.3 钢筋绑扎顺序 顺序：绑扎底板下钢筋绑扎底板上钢筋绑扎底板拉筋支撑底板模板预埋底板竖向主筋立墙浇筑第一级（底板）混凝土在茬面上凿边绑扎立墙横向钢筋支撑立墙模板浇筑第二级（立墙）混凝土混凝土养护。为满足竖墙钢筋绑扎的要求，在绑扎钢筋前应采用扣件式脚手架（或碗扣式脚手架）搭设钢筋绑扎平台。6.2.4 钢筋绑扎控制点（1）“先底板，后竖墙”的施工顺序；钢筋绑扎采用“先下

16、层后上层”。第一步混凝土浇筑前，要保证竖墙钢筋按设计要求绑扎。（2）为保证钢筋间距，绑扎前按照图纸要求的间距在混凝土垫层上用 红漆做标记。（3）底板钢筋绑扎时，为了支撑上层钢筋网，需要在两层钢筋网之间设置架设钢筋；(4)为保证钢筋保护层的厚度，钢筋绑扎时应加适当的混凝土垫块，间距按 1m1m 布置。（5）钢筋捆扎过程中严禁随意切割、修改钢筋，严禁使用氧气烧烤钢筋。钢筋绑扎完成并通过自检后，报监理工程师检查。检验合格后，模板将得到支撑。6.3 模板工程 6.3.1 模板选择及质量要求 混凝土的外观要求为：表面平整光滑，线条笔直，几何尺寸准确（在内容偏差范围内），色泽一致，无蜂窝、麻面、外露筋、夹

17、渣和明显气泡。模板的设计和加工应符合以下要求：(1)接头严密，无漏浆，构件的形状、尺寸和相互位置正确；(2)模板结构简单，易于支撑；(3)在实施过程中不变形、不损坏。(4)在满足模板施工和质量要求的前提下，尽量考虑经济性和施工效率等成本因素。根据工程特点，综合考虑经济效益和场地实际情况，模板的综合选用如下：（1）竹胶合板，5cm10cm 方木，483.5 钢管用于底板；（2）立墙采用 9015 复合钢模板，483.5 钢管，12 和14 贯穿螺栓。6.3.2 模板安装技术要求(1)安装侧模板时，应防止模板移位、突出，并用拉杆固定模板；浇筑 在混凝土中的拉杆应根据拉杆的要求拉出或不拉出，并采取相

18、应措施。(2)为防止漏浆和烂根，模板就位前应在模板底部贴上海绵条。(3)模板表面应平整，接缝严密，不得漏浆，保证结构外露面美观，线条流畅。(4)模板安装好后，应检查其平面位置、顶标高、节点连接及纵横向稳定性，符合要求后方可浇筑混凝土。(5)混凝土浇筑前，模板应涂上脱模剂，外露混凝土模板的脱模剂应为同一型号。不得使用废机油等油类，不得污染钢筋、混凝土的施工缝。(6)重复的模板、支架和拱门应经常检查和维护。(7)浇筑混凝土时，如发现模板可能超过内容偏差变形值，应及时纠正。6.3.3 第一步模板支持 底板与竖墙主筋绑扎后，检验合格后，进行模板支撑工作的第一步。模板采用竹胶合板，根据勘测组提供的底板边

19、缘架设 10cm。6.3.4 模板支撑第二步 第二步模板架设工作将在竖墙上的钢筋绑扎并通过检查后进行。模板采用 9015（长 90cm、高 150cm）钢模板，由测量队提供的挡土墙边线支撑。模板由 25t 起重机吊装，人工配立立模，使模板内侧紧贴立墙边缘。模板外侧采用48 钢管加固，钢管外侧采用碗扣脚手架支撑。脚手架两端设有底托和顶托。脚手架间距为 0.9m。模板的加固必须牢固，防止混凝土浇筑过程中出现“胀模跑模”的现象。6.3.5 模板安装控制点(1)安装模板前检查线路，按放线焊接限位支架。(2)控制模板垂直度、断面尺寸、屋面标高、钢筋保护层厚度。(3)张紧螺栓的分布间距应根据承载平台的宽度

20、和高度计算确定。6.4 混凝土工程 6.4.1 施工准备(1)混凝土浇筑前，应检查支架、模板、钢筋、保护层、预埋件等隐蔽工程部位，并报监理检查。(2)混凝土浇筑前，检查施工所涉及的电源和振动器是否能正常工作，数量是否符合施工要求，施工人员的防护用品是否齐全。6.4.2 配合比设计 施工前应根据所用材料进行混凝土配合比设计，并进行混凝土配合比试验。经试验合格并经监理工程师认可后，方可用于构筑物。6.4.3 混凝土的搅拌和运输 混凝土严格按照试验配合比准确计量，在集中搅拌站进行搅拌，由混凝土罐车运至施工现场，由泵车泵送至浇筑现场。混凝土到达现场后，技术人员会检查质量证书，并在现场进行坍落度测试，内

21、容误差为+1cm。当部分坍落度损失不能满足施工要求时，可再次加入减水剂进行搅拌，严禁直接加水；当坍落度损失过大或坍落度超过内容范围时，必须返回。6.4.4 混凝土浇注顺序 底板钢筋绑扎好模板后，进行第一步混凝土浇筑。竖墙钢筋绑扎并搭好模板后，用泵车泵送混凝土；墙体混凝土采用阶梯式分层浇筑，每层厚度不宜超过 50cm，层间距不宜过小 2m。6.4.5 混凝土浇筑和振捣(1)底板混凝土浇筑完成后，在竖墙钢筋竖立前，对对面墙施工缝留茬面上的混凝土进行凿凿，凿凿清除的混凝土渣清理干净。(2)混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑。上层混凝土应在下层混凝土初凝前或可重塑之前浇筑。各层应保持水平，各层厚

22、度不超过规定。(3)使用插入式振动器振动混凝土。每次动作之间的距离不应超过振动器作用半径的 1.5 倍。与侧模板的距离应保持 5-10cm，下层混凝土应插入5-10cm。振动时，将振动棒缓慢前移，避免振动棒与模板、钢筋等预埋件发生碰撞。（4）各振捣部位，必须振捣至混凝土致密，并以停止混凝土表面下沉、无气泡、平整、灌浆为宜。(5)混凝土浇筑过程中，应有专人检查支架、模板、钢筋及预埋件的稳定性。发现松动、变形、位移时，应及时处理。（6）混凝土浇筑过程中，应有专人检查支架、模板、钢筋的稳定性，发现问题应立即处理。(7)浇筑至设计标高后，观察振捣时混凝土不再下沉，表面呈浆状，水平发亮，可将振捣棒缓慢拔

23、出，防止混凝土出现空洞。(8)混凝土浇筑完成后，修整墩柱顶面。将浆料抹平固定后，将浆料收集起来，再次压光（墩身要刷）。6.4.6 混凝土养护(1)混凝土浇筑后，应在初凝后尽快覆盖并浇水，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。混凝土表面覆盖模板时，养护过程中应经常保持模板湿润。（2）气温低于 5时，采用覆盖塑料薄膜、上部覆盖土工布的方法保温，不要在混凝土表面洒水。(3)维护水的条件与混合水的条件相同。(4)混凝土浇水养护时间总则为 7 天；每天浇水的次数足以使混凝土表面保持湿润状态。(5)模板拆除后，立即对混凝土表面进行改性。(6)混凝土强度达到 2.5MPa 前，不得承受外荷载。6.5 模板拆除 当

24、混凝土达到一定强度时，拆除模板（在混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆除而损坏的情况下拆除竖墙），拆除模板应按照以下规定进行。采用“拆除顶部外脚手架，再拆除拉管，最后拆除组合钢模”的方法。模板拆除后，应将模板表面的砂浆和污垢清理、修补、整理，并在模板上涂抹脱模剂，以备下次使用。拆除后应及时清理场地，模板堆放整齐。6.6 温度假缝和沉降缝施工 6.6.1 沉降缝施工 挡土墙施工时，采用沉降缝作为施工缝。后一工段底板和竖墙混凝土浇筑前，应在前一工段施工缝面涂一层石油沥青 2cm。钢筋用作加固平台，固定沥青板，然后浇筑混凝土，用于下一个施工段。6.6.2 温度下涂 挡土墙立面每隔一定间距 2.5m 设

25、置垂直温度假缝，缝宽 3cm、缝深1.5cm。施工时采用分切法。当混凝土强度达到设计强度的 25-30%时，用纵切机进行切割，在干燥前将切割产生的粉末去除。7、干挂石材施工工艺及施工方法 根据设计要求，挡土墙外露部分采用 6cm 蘑菇石贴面。7.1 干挂石材施工工艺 龙骨安装定位基层处理预埋板安装角板安装工地焊接、固定龙骨安装次龙骨固定挂件石材定位切槽石材安装注入耐候硅酮密封胶表面清洁竣工验收(1)定位和支付 水平控制线以 50cm 水平线作为向上（或向下）距离，控制石材的水平度和垂直分度。在每个方面的中间选择墙上的一个窗口，从上到下找到窗口的中心线位置，并弹出墨线作为垂直控制线，并以此作为左

26、右距离来控制石头.垂直和水平块。（二）基础处理 测量混凝土外墙表面，检查其平整度，以保证主龙骨的垂直度；按图纸对混凝土外墙进行基础处理，并清理基面。(3)螺栓安装 以垂直控制线为基准，检查左右钻孔位置，按图纸要求安装膨胀螺栓和化学螺栓。化学螺栓的安装程序为：钻孔清孔插入化学软管插入螺钉凝固后施工。保证膨胀螺栓和化学螺栓的准确位置和锚固性能。(4)适配器安装 以垂直控制线和化学膨胀螺栓为基础，确定主龙骨宽度的固定点，用安装好的螺栓将角板固定在墙上。(5)固定主龙骨 根据主龙骨图对龙骨进行编号和分类，然后安装主龙骨，安装主龙骨将主龙骨与角板连接，调整主龙骨的垂直度。(6)安装副龙骨 根据石材规格，

27、确定次龙骨的长度，排列数量和分类。主龙骨安装完毕并验收合格后，即可进行次龙骨的安装。(7)固定挂件 次龙骨安装检查完毕后，固定干挂件。根据石材所要求的挂件的图纸和型号，清点数量，确定挂件的位置，用螺栓固定。可以通过挂件上的长方形槽孔进行适当调整，以保证宝石位置的准确性。(8)石材定位开槽 由于天然石材存在色差，石材经过养护处理后进入现场后应由浅入深或由深入浅进行分类。干挂件安装后，即可固定石材。安装石材时，凹槽必须按要求在石材边缘定位和切割。配合凹槽定位装置，可以保证切割凹槽的质量和操作安全。(9)石材安装到位 根据块将切割的石头安装到位。石材安装到位后，调整石材的垂直度、平行度和间隙后，即可

28、将螺栓 固定牢固。(10)胶水和接缝 胶条粘合后，按要求用泡沫棒填充石材接缝进行粘合工作。涂胶时要求做到水平、水平、垂直、宽度一致、涂胶均匀。使胶接处美观耐用，并使用中性硅酮胶防止石材腐蚀。(11)清理 每块石材安装完毕后，要对表面进行清洁，确保每块石材的安装符合标准。清洁内容包括：石材表面的污垢、石板间隙的误差、固定螺栓的牢固程度、每块石板的垂直度和平行度。(12)成品保护 对距地面 2m 高的残存石墙采取围护措施，避免碰撞损坏；2m 以上的残墙应有防污染遮蔽设施保护。7.2 石材安装注意事项(1)在安装石材前，将铝合金挂件安装在角钢梁上。根据控制线调整标高，左右调整。（2）安装石材时注意不

29、要偏离挂件，两挂件重叠长度不小于 5cm，拧紧定位螺丝，用调节螺丝调整石材的位置。调整时，按照图纸在石头之间留出空隙，注意使石头的横纵缝平直，用尺子调整平整度，用竖线调整垂直度。(3)安装到各楼层标高时，调整垂直误差，不得累积。(4)螺栓的拧紧力要可靠，也可以在螺母上涂一点石胶固定。7.3 干挂石材安装的总则监控 7.3.1 钢龙骨的连接(1)连接器的安装要求与预埋板凹槽垂直，接触面大受力好，防滑垫片凹槽必须与防滑垫紧密连接用扭力扳手一一检查连接器槽内螺栓的拧紧程度。(2)当混凝土的垂直度和平整度不够时，必须将混凝土凿平，以增加连接件与混凝土的接触面，保证连接件与主龙骨紧密连接，防止点连接和限

30、制主龙骨的移动。(3)连接副龙骨与主龙骨的连接件，上连接件的方螺母垂直于副龙骨安装，防滑槽与龙骨防滑槽紧密连接，用扭力扳手检查螺栓的拧紧程度。7.3.2 石材加工施工误区 石材加工施工中的失误是不可避免的，但石材加工有一定的内容范围。对于胶接接头，在安装过程中有可接受的标准值，如底部精度0.5mm，高度弹性1mm。因此，在加工或施工中出现错误时，可以在技术上消化。八、质量保证措施 8.1 质量保证措施（一）认真执行质检制度，认真负责完成每一道工序，施工队将严格按照规范进行施工，认真填写每一道工序的自检记录，并向监理报告。工程师在进行下一个过程之前进行验收。（二）认真落实技术公开制度。在每一道工

31、序中，技术人员必须向施工人员和施工队进行公开，并有技术公开记录。（3）对原材料和各种材料提前严格把关，不合格的材料一律不准进入 施工现场。（四）坚持质检职责，质检人员参与技术交底，制定具体的质量保证措施，督促施工队伍严格按照操作规程施工，严格按照城市桥梁工程施工及质量验收验收评定规范（CJJ2-2008）。（五）质检人员深入施工现场，发现问题及时解决，为工程质量卓越提供准确的质检数据。8.2 质量检验标准 表 4 现浇混凝土挡土墙内容偏差(mm)项目 规定值或内容偏差 检查频率 测试方法 范围 积分 长度 20mm 每个座位 1 用钢尺测量 截面尺寸 厚的 5mm 20m 1 用钢尺测量 高的

32、 5mm 1 垂直度 0.15%H 和10mm 1 用经纬仪或垂直线检测 外露表面平整度 5mm 1 用 2m 尺和塞尺测量最大值 最高海拔 5mm 1 用水平仪测量 8.3 挡土墙施工应注意的质量问题 8.3.1 凿边(1)墩底凿凿应在帽盖混凝土浇筑后两天进行。严禁在倒盖后立即凿盖。（2）凿毛时，必须将墩底的浮浆全部凿开，以露出新拌的混凝土和石块。(3)墩柱插筋的外保护层也必须凿到位。8.3.2 模板(1)模板采用定型钢模，由厂家加工，运至现场。首次使用前，厂家组织各组进行预组装，然后各组自行组装，出现问题厂家给予指导。(2)模板拼装缝必须严密，横、竖缝错位不得超过 1mm。必须通过拧紧连接

33、螺栓和调整拉杆来进行调整。不能用磨床打错位置，否则会在接缝处形成凹槽。，不能从根本上解决错模板的问题，大面的平整度得不到保证。如果确实无法调整模板，技术人员会进行鉴定，不合格的将退回制造商。(3)模板拼装时，必须将海绵条夹在板缝处，并严格使用腻子填缝。(4)模板组装前，模板内板必须 100%抛光，表面的锈斑、漆斑、砂浆斑、污染物、毛刺等缺陷必须彻底清除，使钢盘子会呈现出鲜艳的颜色；仔细检查面板，如果有没有清洗到位的地方，继续打磨抛光。(5)模板组装完成，检验合格后，开始喷涂模板漆。喷涂钢网漆时，必须均匀地喷涂在钢网内板上，不能渗漏、流淌；钢网漆必须刷涂，保证厚度一致，不得有渗漏、刷毛痕迹。(6

34、)钢网漆涂好后，用塑料薄膜盖住钢网上部开口，防止外面的灰尘粘 在面板上，污染钢网内板，使用时再打开。8.3.3 混凝土施工（1）混凝土用泵车浇注，配备两根绳子，绳子底部到混凝土表面的距离不应大于 30cm。随着砼面不断升高，应及时分段拆线。(2)振捣方法如下：振棒距模板边缘 810 厘米，其余部位从一侧到另一侧相距 15 厘米，均匀移动一次至完成它。不要重复来回振动。浆状，无气泡盛行。(3)混凝土泌水时，模板周围混凝土面应高于中间混凝土，泌水应贮存在桥墩中间混凝土中。等外观缺陷。(4)混凝土浇筑必须连续进行，现场技术人员必须适当规划混凝土用量。（5）当混凝土施工到墩顶相应位置时，应做好各项准备

35、工作，然后再绑扎垫石钢筋，以保证各项工序连续进行。(6)混凝土浇筑完成后，应及时封闭表面并压光，然后在墩顶盖上塑料薄膜并浇水养护，直至模板拆除。8.3.4 模板拆除(1)墩身混凝土达到一定强度后，开始拆除模板。时间安排在下午 4:00 之后。此时温度开始下降，有利于墩身混凝土的养护。（2）脱模前准备好土工布、塑料薄膜、装饰材料。（3）拆模时严禁用力敲打、滑行、用力砸混凝土表面。模板用吊车拆除，人工协调，起落时由工人支撑。严禁与墩身混凝土碰撞。（4）拆下的模板应放置在指定位置，及时清理、校正、打磨、覆盖，然后在下一墩施工时打磨、除锈、刷模板漆。8.3.5 装饰 墩柱施工完成后，可能存在一些缺陷。

36、常见的缺陷有：错台、表面麻点、砂线、砂孔、剥落、污染等。为保证验收合格，必须及时对缺陷进行装修。装修工艺的技术要点如下：（1）脱模后立即进行装修，并由经验丰富、责任心强、工作细致的专人进行。严禁擅自安排人员进行装修。（2）装修前对墩柱表面缺陷进行一次检查，用清水和棉纱清除表面的松散沙子、污染物、附着物等。（3）装修材料为：与墩柱混凝土同规格的水泥（取自搅拌站）、白水泥、108 普通结构胶。(4)装饰工具有：刷子、棉纱、刮刀、橡胶手套、抛光用的纺纸。（5）装修材料的参考配比为：水泥：白水泥=8.5：1.5，与 108 普通结构胶混合成可流动的装修材料，严禁加水。具体比例以现场实际装修效果为准，尽

37、量使装修后的颜色与墩柱一致。（6）装修前，先用刷子将 108 普通结构胶充分刷在缺损处，然后用手或刮刀将装修材料涂在缺损处。或者用刮刀在缺损处来回刮擦，特别是有水泡和孔洞的地方，一定要把装修材料填满，所有的缺损都要用填料盖住，挤紧。(7)装饰材料干燥后，先用刮刀将高于墩柱表面的装饰材料刮除，再根据每个缺陷的不同缺陷，用细纱纸打磨，使缺陷平整、干净，与周围的桥墩一致。立柱的外观颜色和外观质量应尽量保持一致，才能真正达到装饰 美观的目的。8.3.6 保健（1）装修完成后，先用土工布从上到下包好墩柱，再用一层塑料薄膜包紧，接口处用宽胶带封好，再用绳子系紧。(2)墩柱浇筑定型后，应立即冷却循环水，并及

38、时做好测温记录。混凝土芯与表面的温差不应大于 15 度。（3）养护期间，要经常保持墩身湿润，浇水不宜过多，浇水要勤少浇，合理控制水量，使墩身只能流出而不是帽的边缘，以免弄湿周围的回填物。（4）覆盖的塑料薄膜和土工布只有在维修达到规范要求后才能拆除。混凝土浇筑完成至少 7 天后，可停止循环水降温。（5）拆除保养措施后，及时用细砂纸将墩柱表面逐一打磨。九、安全施工保障措施 9.1 模板施工安全保障措施(1)模板的安装必须按照模板的施工设计进行，严禁随意改动。(2)混凝土强度达到 1.2MPa 后，方可加载。材料和工具应分散堆放，不宜过于集中。(3)在模板及其支撑系统的安装过程中，必须设置临时固定设

39、施，防止倾覆。（4）拆模总则要求：拆模时应严格遵守各种拆模作业的安全要求；模板的拆卸应由施工技术人员根据试块强度进行检查，确认达到模板强度后方可拆卸混凝土；拆模板总则使用长撬棍，严禁操作人员站在被拆模板下；模板间断拆除时，活动模板、拉杆、支架等应固定牢固，防止突然跌落、塌陷、伤人；模板、拉杆、支架等应及时运走或妥善堆放，以防操作人员在空中扶助或踩踏摔倒。9.2 加固工程施工安全保障措施(1)人工搬运钢筋时，步骤要一致。上下坡（桥）或转弯时，来回回声，慢慢走。注意钢筋头部和尾部的摆动，防止与物体碰撞或撞到人，特别是防止周围和上下电线。装卸时互相问好，注意安全。(2)人工垂直输送钢筋时，送料机应站

40、在坚固平坦的地面或临时构筑物上，接料机应有护栏或坚固的物体防止前倾，必要时系好安全带。(3)起吊钢架时，严禁站在下方。钢架下降至地面或安装标高 1m 以内时，应由人员靠近操作，吊钩就位并稳定或支撑后方可拆除。（4）展开卷钢棒时，两端应夹紧牢固，用脚踩好切口，防止回弹伤人。(5)钢材、半成品等应按规格、品种整齐堆放，生产场地应平整。工作平台应稳固，照明灯具必须用格栅覆盖。(6)焊机工作前必须检查电气设备、机构和冷却系统，并用试验电源检查同一机体外壳是否有泄漏。(7)焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使其与待焊钢筋截面相适应。如发现焊头漏气，应立即更换，严禁使用。(8)工作棚应采用防火材料搭建。严禁

41、在棚内堆放易燃易爆物品，并配备消防器材。9.3 混凝土施工安全保障措施(1)抽水设备应放置在距基坑边缘一定距离处。臂架的作用范围内没有 障碍物和高压线，设置臂架的地方必须有足够的支撑力。（2）泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔 5-10min（冬季 3-5min）泵送一次。若长时间停机后泵送，应先反向运行一、二冲程，再正向泵送。泵送时，料斗应保持一定量的混凝土，不得清空。(3)泵送系统带压时，不要打开任何输送管路和液压管路。(4)作业结束后，必须将料斗和管道内的混凝土全部输出，然后对泵、料斗和管道进行清洗。(5)操作完毕后，应将各部位的控制开关、调节手柄、手轮、旋塞等回零位。液压系统卸载。1

42、0、文明施工保障措施（一）落实现场安全设施规范化管理。各责任单位根据工程需要提出使用方案，由项目部组织统一生产或采购，确保施工现场的安全设施、标志牌整齐、醒目、美观。（二）各级安全第一责任人到位，安全制度健全，安全活动有效，安全监管到位，安全设施规范。文明施工责任落实，监管到位，施工组织严密，行业行为规范，违章指挥杜绝，违章作业严肃查处。为每个工作团队定期进行安全简报。（3）施工机械的操作必须持证上岗，并附有安全操作卡。安全设施、标志或用品的供应商必须持有完整有效的三证：生产许可证、产品合格证、出厂检测报告。（4）保持施工现场清洁整洁，做到“完工、清料、清场”，设备、材料堆放整齐，标识清晰，施

43、工道路畅通，排水设施完好。（5）现场工作人员必须配备与其岗位相对应的必要专用物品，如安全帽、绝缘鞋、绝缘手套等。（6）在施工现场设置标志和警示标志。（7）清洗进出中新大道的车辆，严禁带泥上路。（8）施工材料堆放整齐，悬挂材料标牌。附表 1 挡土墙分项工程检验批次划分 序列号 分支工程 细分工程 子项目 检验批 段数 1 挡土墙 现浇钢筋混凝土挡土墙 地基、地基、墙壁（模板、钢筋、混凝土）、盖石、栏杆 每段 34 附表 2 建设期计划 项目 开始日期 结束日期 期间 小里程左侧 2012 年 5 月 10 日 2012 年 6 月 5 日 26 小里程侧右 2012 年 5 月 15 日 2012 年 6 月 10 日 26 大里程侧左面板 2012 年 4 月 20 日 2012 年 5 月 15 日 25 大里程侧右侧 2012 年 4 月 25 日 2012 年 5 月 20 日 25 阐明：1、挡土墙施工应在道路路基处理层碎石垫层施工完成后进行。2、大、小里程边挡墙分别由两个施工队施工，施工人数必须符合施工要求。3、里程小一侧的挡土墙分为 9 段，里程大的一侧分为 8 段，以 3 天/工段为周期进行施工。4、必须保证挡土墙的施工进度，保证路基处理层石灰、粉煤灰的施工进度。