钢筋切断机操作规程.pdf

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1、 1 钢筋切断机操作规程 钢筋切断机操作规程之相关制度和职责，一、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。二、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，调整好切刀间隙。三、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承.一、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。二、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，调整好切刀间隙。三、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。四、机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入。五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规

2、定的钢筋和烧红的钢筋；一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。六、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持 150mm 以上，否则应用套管或夹具将钢筋头压住或夹牢。七、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。八、发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。九、作业后，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。篇 2：棒料切断机安全操作规程 适用机型：Q42-250A，FL500，FL1000，Q42-1000，1600 吨。2 一、认真执行锻压设备通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到：、检查刀具

3、应完好无崩裂，安装正确、紧固牢靠。、作空运转试车前，应利用飞轮转动性或人工搬动飞轮使设备运动一个行程，确认各机构作协调后，再正式试车。（二）工作中认真做到：、必须随时根据被切材料的强度及断面大小来调整刀具的间隙和刃磨。、当长度限制器、压紧装置和辊道同时使用时，被切材料应调整成绝对高于下切刀刃口13 毫米。限制器应调整成它的底面低于被切材料顶面 10 毫米。、应严格按照工艺规定进行热切或冷切。热切温度。一般碳素钢为 40050，合金钢为 50050。、不准剪切弯曲超过 6 毫米的棒料。不准剪切压紧装置压不紧的短料。、除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。、如遇压紧装置有毛病，压不紧时应立即停止工作

4、。、因剪切负荷过重或压缩空气压力不足而卡住时，只准用人 3 工搬动飞轮倒车的方法纠正，不准开动设备。篇 3：钢筋切断机安全操作要求(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。(2)启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。(3)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。(4)机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。(5)不

5、得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。(6)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。(7)切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在 150mm 以上，如手握端小于 400mm 时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。(8)运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动 4 周围和切刀周围，不得停留非操作人员。(9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。(10)作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。(11)液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋

6、转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。(12)手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。(2)启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。(3)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。(4)机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片

7、一侧用 5 力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。(6)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。(7)切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在 150mm 以上，如手握端小于 400mm 时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。(8)运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。(9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。(10)作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀

8、间的杂物，进行整机清洁润滑。(11)液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。(12)手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，6 并戴好绝缘手套。篇 4：切断机安全技术操作规程 一、钢筋切断机一般规定 1钢筋加工机械若以电动机，液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按第三章第一、六节有关规定执行。2机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。固定式机械应有稳定的基础，移动式机械作业时应楔紧走行轮。3机械应有接地保护。4室外作业应设置机棚

9、，机旁四周应有足够原料，半成品堆码场地。5各润滑部位应按规定加注润滑油脂。6加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。7作业后，应堆码好成品。切断电源，锁好电闸箱，清理场地。二、起动前准备 1查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以 05lmm 为宜。2检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。7 3禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。4如切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀片，并根据机械规定允许直径进行换算。5接送料工作台面应和

10、切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。三、运转中注意事项 1必须确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。2.切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时（即使用切刀的中下部位)，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。3切短钢筋时，手握一端长度不得小于 400mm。靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在 150mm 以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于 300mm 时，必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。4 切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。8 5铁屑

11、、铁末、断口等杂物，不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。四、停机注意事项 1发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查检修。2已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。3工作完后，应拉间断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，并擦净机械和加注润滑油脂。【钢筋切断机操作规程】附录资料：不需要的可以自行删除 冲压机械安全操作与管理措施 冲压机械安全操作与管理措施之相关制度和职责，冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。广泛应用于

12、汽车、拖拉机、电机、.冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造行业中。一、冲压机床的安全防护装置 冲压机床的安全防护装置,是指滑块下行时,设法将危险区与操作者的手隔开,或用强制的方法将操作者的手拨出危险区的安全装置。常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等(参见机械工业部 1985 年 5 月颁发的冲压安全管理规程)。1.栅栏式防护装置 是在压力机上加防护栅栏,使操作者与危险区或被保护区隔开。防护栅栏随压力机的滑块运动,当滑块下行时,栅栏

13、随之下行,使操作者与冲模隔开,从而保护操作者的安全。2.拨手式防护装置 拨手式防护装置是在冲压时,将操作者的手强制脱离危险区的一种安全装置。它通过一个带有橡皮的杆子,在滑块下行程时,将手推出或拨出危险区。9 这种防护装置结构简单,但其作用力较大,且在大多数情况下推开作用的可靠保护较滞后。新式拨手装置与控制系统联锁,拨手装置不工作,压力机也不能工作。3.红外防护装置 由发光源发出不可见的红外线,不经过光学透镜聚光,而直接辐射出来。接收器也不经过光学透镜聚光,而直接接受红外光。可有效防止身体接近危险区。冲压机安全防护装置种类很多,除上所述外,还有牵手式安全防护装置,触感联锁安全防护装置,双手操作安

14、全防护装置等。二、冲压机床的进出料装置 设置冲压机床进出料装置,实现进出料机械化、自动化,是提高生产率,保证安全生产的重要措施。简易送出料装置,也能起到保证作用。1.手动安全工具 在中型冲压机上,如不能采用机械化送料,则可用手动工具送料、取料,使冲压工双手完全不接触危险区。手动工具有机械式的镊子、钳子、钩子、真空吸盘、气动夹钳等。2.简易手工送料装置 只要用手推动坯料,使坯料沿着导板滑入凹模,即达到送料的目的。3.机械输料装置 机械进出料装置结构简单,动作准确,操作方便,保障安全,还能提高产量,应推广使用。三、管理措施 要实现冲压安全,除采取各种技术措施外,还必须采取各种管理措施,主要有:1.

15、建立工艺管理制度。生产要在工艺文件指导下进行,文件要有安全内容,在工艺操作卡上必须明确注上冲模安全状况、编号,配备的安全工具名称、编号等。有了这些具体明确的工艺文件作为生产依据,才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因而造成的伤害事故。2.建立冲压设备和安全防护装置管理制度。冲压设备出现故障,安全防护装置失灵,都可能是造成工人伤亡事故的物质条件。因此,要建立冲压设备和安全防护装置的维护和保养制度,严格遵守技术操作规程。作业前必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和主要的紧固件等,观察运转中有无特殊声响或其他异常情况,发现故障和隐患应立即停机修理,严禁“带病”运行。3.制订安全操作规

16、程和各项管理制度,并教育职工认真执行。要坚决制止违章现象,对于因违章而造成人身或设备事故者要根据责任制度给予教育和严肃处理。4.冲压机的安全操作。工作前,首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠,紧固件有无松动。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常,滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象,安全装置是否完好。手工送取单个坯料时,必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。工作中发现机器运转声音不正常,产生连冲、操纵不灵或电气故障,应立即停车检修。冲压机使用脚踏开关时,必须加设防护挡板。当滑块启动后,脚必须立即离开踏板。在机器运转过程中,严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具,必须在停车后进行。工作结束后,关掉电动机,整理工作地点,清理冲压机工作台,给冲压机加油,揩净机床及冲模,并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕,把踏板移到空档或把踏板锁住。