农忙及冬雨季节施工技术措施.pdf

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1、农忙及冬雨季节施工技术措施 一、农忙季节的施工措施 1、在选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节的出工率。对不受农忙季节影响且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。2、发挥我公司的优势，确保地方材料农忙时照常供应。3、我公司从事工程建设工作中与各有关单位建立了深厚的友谊，有很高的信誉和良好的合作基础，和以往一样，接到工程后与材料供应单位签订供货合同，严格按照规范要求保证材料质量。4、稳定劳务队伍，保证工程正常进行。5、现代化的工程建设，需用大量的劳务队伍，为此，公司首先抽调大批业务技术水平过得硬的各专业职工班组进入工地，作为施工基本队伍，并与之签订劳务合同，可在任何情况下保证工程施工的正常进

2、行。6、在地方材料和劳务队伍两大主题得以解决的情况下，我公司全体管理人员和参与施工人员，农忙季节里将坚守岗位，工程在农忙季节将正常进行。7、积极准备备用劳务队，确保农忙季节和节假日的劳动力供应。二、雨季施工措施 1、规划整个施工现场排水，场地内外的排水沟，以及潜水泵到排出场外的污水整个系统要在雨季到来之前完成，并将现场雨水管线接至市政排水系统。2、保证场内交通道路的完好，专人负责排水沟道的通畅，保证雨后能及时排除场内积水。3、土方开挖时基坑四周垫高，以防雨水灌入造成塌方，基坑内设排水沟、积水井不少于三个，现场备至少三台潜水泵。4、塔吊、脚手架等高耸设施要设避雷装置。5、后浇带两端挖积水坑上盖竹

3、夹板，以防积水和冲入杂物。6、大雨过后要及时对各种用电设备进行检查，无误后方可投入使用。7、现场有足够的覆盖材料。8、构件堆场地要高于自然地坪不少于 10cm，以防积水。9、着重做好现场排水，材料仓库要防漏，防淹。10、防止雨水流入地下室，楼板孔洞要覆盖，楼梯口做档水设施，装修工程先做地面，以减少渗漏。11、现场中，小型机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨棚，闸刀箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。12、降雨量中等以上时，禁止浇筑大面积混凝土，浇筑梁板时，必须采取防雨措施。13、不得使用过湿砌块，以免砂浆流淌，使墙体发生滑移，雨后继续施工，须复核已完砌体的垂直度和标高。、

4、14、雨天浇灌混凝土时应减小坍落度，必要时可将水泥单方用量提高，大雨时应停工。15、外墙粉刷遇雨停工，雨后及时修补冲坏的墙面，墙面基层含水量超过20时，应待墙面干燥后再刷涂料。三、冬期施工措施 规范冬季施工技术规范的规定，根据当地多年气温资料统计，室外日平均气温连续五天稳定低于 5即进入冬期施工，混凝土结构工程应采取冬期工措施；并应及时采取气温突然下降的防冻措施。本工程钢筋、混凝土、砌筑工程有部分分项将赶在冬期施工，应提前作好以下措施：1、人员组织 1.1 项目部要有专人负责冬期施工的准备工作，协同业务科室做好施工材料、机具设备的计划、采购，及早运进。1.2 技术部门把好材料使用关。凡进场的冬

5、期施工采用的复合防冻剂，都要有合格证及建委的准用证，施工过程中把好计量关，加强中间环节的检查和检验。1.3 质检人员要注意现场操作、成品、半成品质量的状况，及时发现问题、反馈、解决。1.4 安全检查员，对易冻、易爆、易燃物品，对防滑、防坠、防风、防水、防煤气中毒、防雨雪部位或设备，要认真检查、及时提出有效具体措施，防患于未然。1.5 具体操作人员要接受本职冬施工作的技术交底学习。2、冬期施工安排 2.1 统筹安排。针对本工程特点和进度，按工艺或工序要求，妥善安排工序的先后顺序。必要时，可以在有关部门指导监督下，调整工序，确实保证质量和进度。2.2 根据冬施方案和技术措施做好防寒器材物资的准备工

6、作。如草帘、煤炭、外加剂、保温用塑料薄膜、温度计、砂浆搅拌用热水等等。对冬季紧缺的材料要抓紧采购入场储备，尽量推广使用新材料。2.3 及时做好机具设备的防冻工作。时刻监控搅拌站，要求搭防寒棚，并提前作好水、砂加热准备工作。2.4 各种材料根据其性质及时入库或覆盖，不得堆存在坑洼易积水处。2.5 对施工现场进行一次检查，及时整修施工道路，疏通排水沟，及时加固临时工棚、水管、水笼头、灭火器要及时保温。2.6 及时派人负责收听气象预报及测量工作，及时采取措施防止因大风、寒流和霜冻袭击而导致安全事故和质量冻害。做好气象记录，以便指导施工，长期积累数据，总结经验以利后期施工。2.7 外加剂的使用。使用的

7、外加剂（包括早强剂、防冻剂、微膨胀剂、缓凝剂等）必须有认证部门批准的使用认证书，并送有条件的试验部门复验。由有关部门根据工程特点、水泥品种、混凝土强度等级、指定外加剂的品种和生产厂家，并由试验室出具冬期施工所需的配合比。项目部指定专人负责外加剂的保管、使用并监督配合比的执行情况 3、主要分部分项工程冬季施工技术措施 3.1 砌筑工程 冬期施工所用材料应符合下列规定：（1）普通砖、加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。（2）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。（3）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于 1cm 的冻结块或冰

8、块。（4）拌合砂浆时，水的温度不得超过 80，砂的温度不得超过 40，砂浆稠度宜较常温适当增大。（5）冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。（6）冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。（7）砌筑工程的冬期施工选用外加济法。（8）加气混凝土砌块承重墙体及围护外墙不宜冬期施工。（9）冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加济掺量以及其他有关资料。（10）砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别

9、用于检验各龄期强度和转入常温28d 的砂浆强度。（11）外加济采用复合防冻剂，应对混凝土及结构无损害。3.2 钢筋工程 3.2.1 在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。3.2.2 冷拉调直钢筋冷拉率不得超过 4。3.2.3 钢筋负温焊接（1）钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊等焊接方法。当环境温度低于20时，不宜进行施焊。（2）雪天或施焊现场风速超过 5.4m/s（3 级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。（3）热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺。钢筋端比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时

10、，宜采用闪光一预热一闪光焊。（4）钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。（5）当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。3.2.4 钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：（1）帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于 20mm。（2）帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。（3）焊接时

11、，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，应采用以控温施焊。（4）帮条接头或搭接接头的焊缝不应小于钢筋直径的 0.3 倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的 0.7 倍。3.3 混凝土工程 冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：3.3.1 普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的 30。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的 40。注：当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。3.3.2

12、 掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于15时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30时不得小于5.0N/mm2。3.3.3混凝土冬期施工应根据实际情况按规范的要求，进行混凝土的热工计算。3.3.4混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。最小水泥用量不应少于 300kg/m3,水灰比不应大于 0.6。3.3.5 模板外和混凝土表面覆盖的保温区，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。3.3.6 混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度分别为 6

13、0 度、40 度。3.3.7 砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀。3.3.8 拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加济溶液应一次配成。3.3.9 配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。使用液体外加济时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。3.3.10 水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。

14、3.3.11 搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。拌制混凝土的最短时间不应少于 3 分钟。3.3.12 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。3.3.13 混凝土质量控制及检查（1）冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：（2）检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。（3）混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：掺防冻剂的混凝土在强度未达到冬施措施混凝土工程规定之前应每隔 2h 测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h 测量一次。全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应

15、设在 1015cm，也可为板厚的 12。测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。（4）检查混凝土质量除应按国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）规定留置试块外，尚须做下列检查：检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处无受冻痕迹。检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到 5后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于 20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。四、高温天气下施工技术措施 1、原材料的防护：砂石堆场必须搭设凉棚，必要时采用喷冷水降温。2、混凝土浇筑时尽可能提高速度，以防水分散失过快，浇筑完毕后，应尽快进行浇水养护及覆盖以避免太阳直射于混凝土面上，影响混凝土的凝结及强度。3、养护采用小水流喷淋养护，每天养护次数不小于4 次。4、积极与气象部门联系，尽量避开在高温时浇筑混凝土或进行大工作量施工。5、组织医务人员深入现场进行巡回防治；现场设立茶水点，对在高温作业中的作业人员，供给足够的符合卫生要求的含盐降温饮料。6、调整好劳动力的组织工作，缩短工人的一次连续工作时间。7、加强施工管理，制定各分布分项工程的施工方案，以控制质量。