粉喷桩加固地基质量通病防治.pdf

《粉喷桩加固地基质量通病防治.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《粉喷桩加固地基质量通病防治.pdf（5页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、粉喷桩加固地基质量通病防治 粉体喷射搅拌法(DJM粉喷桩)，属深层搅拌法(干法)的一种，它是以生石灰或水泥等粉 体材料作为加固料，通过专用的粉体喷搅施工机械，用压缩空气将粉体以雾状喷入加固 部位的地基土中，凭借钻头的叶片旋转，使粉体加固料与原位软土得到充分的混合，通 过一系列的化学反应，从而使软土硬结而形成具有整体性、水稳性及一定承载力的加固 柱体，这种柱状加固体与软土地基一起组成的复合地基，为软土地基加固技术开拓了一 种新的方法，可在铁路、公路、市政工程、港口码头、工业与民用建筑等软土地基加固方 面推广使用。然而它在加固处理、计算理论、施工方法和检测手段等方面尚应进一步完 善和提高。7 15

2、1 加固体强度不均 1 现象 加固体不均匀，加固柱体不完整。2原因分析 (1)地质报告不详细，未能选择合理的施工方案。(2)选择加固料种类及配方不合理。(3)未能在施工前，对加固料及掺入量，在不同的养护龄期制成的试件进行室内各种物理 力学性能测试研究，以便寻求最佳的加固效果及配方。(4)喷粉不正常、不均匀。(5)喷嘴堵塞。3防治措施 (1)采用机械搅拌充分混合，使桩体质地均匀，外形匀称。(2)用脉冲射流对原状土进行搅拌，由于不需加水，加固效果好，可保证桩体质量。(3)合理的选择粉喷桩的范围，如校长、桩数等以满足设计要求。(4)详细分析地质报告，确定可靠的施工方案。(5)设计宜使地基土对桩的支承

3、力与桩身承载力接近。(6)复合地基施工前，应进行工艺试桩，必要时应通过荷载试验，最后确定施工方案与设 计参数。(7)在下钻时喷射空气，可使钻进顺利进行，防止喷嘴堵塞。(8)粉喷桩施工应按先密桩区后疏桩区的顺序进行。(9)粉体质量施工采用强度等级为 42 5 级的普通硅酸盐水泥，对每批水泥应索取出场化 验单，其各项指标均应达到国家标准方可使用。若大批使用，应选择质检全套化验，由 于粉喷桩对水泥用量大，故应注重现场简易配合比试验，通过试块强度对比观察来检查 水泥质量。(10)每施工完一桩，打开灰罐加灰一次，保证每桩总用量与设计要求吻合，既不能多也 不能少。均匀性通过试桩调节出合适的刮灰器转速，保证

4、上下两次喷粉后灰量几乎正好 用完。一旦发现有影响刮灰器均匀转动的故障及隐患，应及时排除。若中途堵塞，故障 排除后接桩时，钻头须钻入下部桩体 1 0m 后方能后转喷粉提升。7152 桩体偏斜过大，钻进困难，喷粉溢出地面 1现象 桩体偏斜过大，钻进困难，并出现冒粉，溢出地面。2原因分析 (1)地面不平整，场地软弱，造成机械偏斜。(2)桩机钻杆偏斜过大，搅拌轴不垂直。(3)钻机钻进时遇到了地下障碍物，如石块、混凝土大块、老房基等。(4)桩位偏斜过大。(5)喷射结束过晚，停喷时间未能掌握好，甚至到达地面才停喷。3防治措施(1)(1)施工场地要平坦坚实，使喷粉桩机正常移动施工，必要时铺垫砂或砾石垫层。机

5、械就位后，要双向校正垂直度。(2)如机械本身偏差过大，应调直或更换合格的施工机械。(3)放桩位应在允许范围(20mm)之内。地下障碍复杂的施工场地，应用钎探探明 桩位，并及时清除障碍物。(4)水泥粉的喷出量、粉喷机的搅拌速度、水泥与土的比例等工艺和技术指标，应 按设计要求严格控制。(5)当钻头提升至距地面 50cm时，应停止喷射水泥粉(石灰粉)，以防止粉粒溢出 地面。(6)正式施工前，应作工艺试桩，以确定合理的施工方案。(7)应清理现场，当工作场地表面硬壳很薄时，要先铺垫砂，以便施工机械顺利移 动和施钻，但不得铺垫碎石材料，以免钻进困难。如场地有石质材料或树根等物，应清除掉。7 16 振动压密

6、法加固地基 振动压密法加固地基适用于无粘性的杂填土中。杂填土在城市中普遍存在，由于 它密度小、不均匀、承载力低，常使建筑物产生不均匀沉降，出现裂缝及倾斜等 问题，因而经常采用换土、挤密或打桩等方法加以处理。振动压密法加固地基是 在振动力及重力作用下，使土体在某深度范围内达到更紧密的新平衡状态，密度 增加，孔隙减小。7161 振动不密实，有裂缝 1现象 振动压密区不密实并出现裂缝。2原因分析 (1)冬期施工表层存在冻土。(2)局部杂填土中有大硬块及粘土。(3)局部发生翻浆。(4)振动机械及其参数选用不当。振幅大小不均，振源远近不一。3防治措施 (1)必须在冬期施工时，应事先用草帘覆盖保温。(2)

7、选择适合土层加密的振动机械，避免由于振幅大小不均和传力距振源远近不一 造成沉降不均而出现裂缝。为避免对周围建筑物的影响，振源距建筑物应不小于3m。(3)振动压密的回填厚度及遍数应视设计要求及土质通过振密试验确定。(4)无论采用哪种振动设备，均应先沿基槽两边振密，再振中间部分，效果较好。(5)振动压密时，不得漏振，各振板之间应搭接 10cm左右。(6)雨期施工时，如现场水位较低，地势较高，雨后无积水，可直接施振，否则应事 先挖排水沟，并使工作面有一定坡度，以防积水造成翻浆。(7)振动时发现局部有大块硬物及粘土，应予挖除。7162 沉降不均，翻浆 1现象 振动压密后出现沉降不均及翻浆。2 原因分析

8、 (1)建筑物设计层高相差悬殊，体型不整齐。(2)沉降缝考虑不周密。(3)地下水位高，杂填土含饱和水。(4)施振遍数过多，或雨期施振无措施。3防治措施 (1)了解杂填土性质和分布情况，如地下水位高时应进行降水，使地下水距振板0 5m。(2)雨期施振同 7 161 的防治措施(6)。(3)当杂填土松散又水位高时，易使振动器下陷，可拆下部分振动偏心块以减小振动力，快速预振几遍后，再装上偏心块正常振动。(4)建筑物尽可能做到型式整齐，层高差别不大，并合理设置圈梁。(5)施振前，应沿基槽轴线进行动力触探，触探点间距 6m 左右，触探应穿过杂填土原 底，以确定其振密后的承载力。(6)振动压密前，应在现场选几点进行试验，求出稳定下沉量及振稳时间。(7)振动压密后，应用蛙夯找平，经检查符合质量标准后方能砌筑基础。(8)经检查不合格者应进行补振。(9)采用振动压密法应设置沉降观测点，并尽量采用荷载试验确定地基承载力。