翻斗车安全操作规程.pdf

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1、 1 翻斗车安全操作规程 翻斗车安全操作规程之相关制度和职责，1、行驶前，应检查锁紧装置，并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。2、行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。3、翻斗制动时，应逐渐踏下制动踏板，并应避免紧急制动。4、严禁料斗.1、行驶前，应检查锁紧装置，并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。2、行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。3、翻斗制动时，应逐渐踏下制动踏板，并应避免紧急制动。4、严禁料斗内载人，料斗不得在卸料情况下行驶或进行平地作业。5、内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。6、操作人员离机时，应将内燃机熄火，并摘档拉紧手制动器。

2、7、作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。篇 2：铲车、翻斗车、推土机司机安全操作规程 1、驾驶人员必须经过专业训练。并经有关部门考核批准，发给合格证件，方准单独操作。严禁无证驾驶。实习司机除持有实习证外，必须有正式司机随车带教。2、严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟，饮食和闲谈。3、车辆发动前，应检查刹车，方向盘、2 喇叭、照明，液压系统等装置是否灵敏可靠。严禁带病出车。4、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件，应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超过十公里；出入厂门、车间、库房门时速不得超过五公里；车间、库房内时速不得超过3 公里。5、

3、车辆不准超载使用。铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的 23。运行时铲件离地高度不得大于 0.5 米。6、车辆在运行中和尚未停稳时，严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室和拖车，车辆的其它部位严禁乘人。翻斗车驾驶室有人乘坐时，司机须向其讲清搬杆作用，防止误碰油压搬杆造成事故。7、推土机在有坡的地面行驶时，上坡坡度应大于 25，下坡坡度不应大于 35，并禁止在超过 10的坡度上横向行驶。8、推土机发生故障时，不准停在斜坡上进行检修。9、工作完毕后，必须将车辆刹稳并摘档熄火。铲车的铲脚和推土机的刀片应放落地面。篇 3：机动翻斗车操作规程 1.机动翻斗车必须由经过考试并取得驾驶证的人员驾驶。驾驶

4、员必须严格遵守“城市和公路交通管理规则”，服从交通民警和公路管理人员的指挥和检查。2.开车前驾驶员严禁饮酒，行驶中不准吸烟、吃食品和闲谈。3.车辆发动前须检查发动机燃油、冷却水、润滑油是否充足，方向机、制动器、喇叭等安全装置是否灵敏可靠，轮胎气压 3 是否充足，皮带松紧是否适宜，翻斗锁扣是否可靠。4.不带启动电机的翻斗车的发动机启动时，应用长柄套筒板手将皮带张紧装置中的偏心轴向有板动一个角度，放松皮带，再用手柄摇动发动机。为了摇动省力，可板动排气门处减压手柄。带启动电机的翻斗车，每次启动不得超过 5-8s，每次之间间隔 30s，三次启动不着时应检查故障后再启动。5.发动机启动后注意观察各部机构

5、是否正常，先低速运转，待水温上升到 50-60时，方可起步。6.起步应平稳，不得突然加大油门、行走一段距离后再换二、三挡，禁止用二、三档起步，以防冲击损坏机件。7.行驶中要正确操作离合器，做到结合平稳，分离彻底。根据路面情况，正确掌握换档时机以保证发动机正常工作，严禁用离合器半联动的办法来降低车速。8.路面条件不好、下坡及转急弯时，应慢速行驶，不得紧急刹车，不得急剧加速和脱挡滑行，通过危险路面应先查看，而后通过。9.通过铁路前应停车查看，确认无火车通过和无障碍时才能通过。频繁通过铁路正线时，应设专人指挥了望。10.往沟坑卸料时，在距境边十米左右，应减速行驶，距坑边 1-2m 时卸车，以防塌方或

6、翻车。11.在下长坡前，要减速换入低档，在上坡前，应先换入低档、严禁陡坡上换档。翻斗车不宜停放在斜坡上，如须停在斜坡上，应拉紧手制动器，并在车轮下打堰。12.发动机运转时、不得进行润滑检修和清扫工作，发动机运转时严禁爬在车底下进行任何 4 工作。13.排气管附近不得有易燃物，油箱附近不得有明火。14.翻斗车严禁超载，斗内严禁坐人。翻斗车一般不作牵引车用。如作牵引车用，被牵引的车辆应有可靠的制动装置。15.工作结束，熄火摘档。冬季停车后，应放掉冷却水。带电瓶的翻斗车，冬季寒冷季节，应将电瓶拆下，放在温度较高的室内保存。篇 4：机动翻斗车安全操作规程（1）机动翻斗车在施工现场行驶时，车斗的锁紧机构

7、必须锁紧，时速不得超过 5km。（2）严禁驾驶室以外任何部位载人。（3）下雪、结冰等情况下路面条件较差时，应低速行驶，不得紧急制动。（4）上下坡时应换低速档行驶。下坡时严禁空档滑行。重车下坡应倒车行驶。（5）使用装载机等机械装车时，驾驶员不得停留在驾驶室内。（6）在坑、沟槽边沿卸料时，轮胎应与坑、沟槽沿保持 1.5m 以上的距离，并设置牢固挡掩。严禁直接向坑、沟槽内卸料。（7）车斗装载物料的高度，不得影响驾驶员视线，宽度不得超出斗宽。（8）车辆停放时，应停放在平坦的地面上。在斜坡上停放时，5 应用木楔打掩。驾驶员离开车辆时，必须将发动机熄火，并挂档、拉紧手制动器。【翻斗车安全操作规程】附录资料

8、：不需要的可以自行删除 冲压机械安全操作与管理措施 冲压机械安全操作与管理措施之相关制度和职责，冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、.冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造行业中。一、冲压机床的安全防护装置 冲压机床的安全防护装置,是指滑块下行时,设法将危险区与操作者的手隔开,或用强制的方法将操作者的

9、手拨出危险区的安全装置。常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等(参见机械工业部 1985 年 5 月颁发的冲压安全管理规程)。1.栅栏式防护装置 是在压力机上加防护栅栏,使操作者与危险区或被保护区隔开。防护栅栏随压力机的滑块运动,当滑块下行时,栅栏随之下行,使操作者与冲模隔开,从而保护操作者的安全。2.拨手式防护装置 拨手式防护装置是在冲压时,将操作者的手强制脱离危险区的一种安全装置。它通过一个带有橡皮的杆子,在滑块下行程时,将手推出或拨出危险区。这种防护装置结构简单,但其作用力较大,且在大多数情况下推开作用的可靠保护较滞后。新式拨手装置与控制系统联锁,拨手装置不工作,压力机也不能工作。3

10、.红外防护装置 由发光源发出不可见的红外线,不经过光学透镜聚光,而直接辐射出来。接收器也不经过光学透镜聚光,而直接接受红外光。可有效防止身体接近危险区。冲压机安全防护装置种类很多,除上所述外,还有牵手式安全防护装置,触感联锁安全防护装置,双手操作安全防护装置等。二、冲压机床的进出料装置 设置冲压机床进出料装置,实现进出料机械化、自动化,是提高生产率,保证安全生产的重要措施。简易送出料装置,也能起到保证作用。1.手动安全工具 在中型冲压机上,如不能采用机械化送料,则可用手动工具送料、取料,使冲压工双手完全不接触危险区。手动工具有机械式的镊子、钳子、钩子、真空吸盘、气动夹钳等。2.简易手工送料装置

11、 只要用手推动坯料,使坯料沿着导板滑入凹模,即达到送料的目的。3.机械输料装置 6 机械进出料装置结构简单,动作准确,操作方便,保障安全,还能提高产量,应推广使用。三、管理措施 要实现冲压安全,除采取各种技术措施外,还必须采取各种管理措施,主要有:1.建立工艺管理制度。生产要在工艺文件指导下进行,文件要有安全内容,在工艺操作卡上必须明确注上冲模安全状况、编号,配备的安全工具名称、编号等。有了这些具体明确的工艺文件作为生产依据,才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因而造成的伤害事故。2.建立冲压设备和安全防护装置管理制度。冲压设备出现故障,安全防护装置失灵,都可能是造成工人伤亡事故的物质条

12、件。因此,要建立冲压设备和安全防护装置的维护和保养制度,严格遵守技术操作规程。作业前必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和主要的紧固件等,观察运转中有无特殊声响或其他异常情况,发现故障和隐患应立即停机修理,严禁“带病”运行。3.制订安全操作规程和各项管理制度,并教育职工认真执行。要坚决制止违章现象,对于因违章而造成人身或设备事故者要根据责任制度给予教育和严肃处理。4.冲压机的安全操作。工作前,首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠,紧固件有无松动。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常,滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象,安全装置是否完好。手工送取单个坯料时,必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。工作中发现机器运转声音不正常,产生连冲、操纵不灵或电气故障,应立即停车检修。冲压机使用脚踏开关时,必须加设防护挡板。当滑块启动后,脚必须立即离开踏板。在机器运转过程中,严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具,必须在停车后进行。工作结束后,关掉电动机,整理工作地点,清理冲压机工作台,给冲压机加油,揩净机床及冲模,并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕,把踏板移到空档或把踏板锁住。