钻孔灌注桩施工质量常见缺陷及预防防治措施_1.pdf

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1、 钻孔灌注桩施工质量常见缺陷及预防防治措施 一、偏孔 1、成因分析 施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。2、防治措施 钻机就位时，应使转盘，底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。偏斜过大时，应回填强度高于障碍物的物体，待沉积密实后再钻。二、缩孔 1、成因分析 软土层受地下水位影响和周边车辆振动。塑性土膨胀，造成缩孔。钻锤磨损过甚，

2、焊补不及时。2、防治措施 成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。及时焊补钻锤，并在软塑土地层采用失水率小的优质泥浆护壁。采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。三、钢筋笼上浮 1、成因分析 混凝土在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快。钢筋笼未采取固定措施。2、防治措施 浇筑混凝土前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上。当混凝土上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小混凝土面上升的动能作用，以免钢筋笼顶被托而上浮。当钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度大，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端相当距离时再按正常速度浇筑。在通常情况下，

3、可以防止钢筋笼上浮。当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。四、断桩 1、成因分析 混凝土塌落度太小，骨料太大，运输距离过长，混凝土和易性差，致使导管堵塞，疏通堵管再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。计算导管埋深时出错，或盲目提升导管，使导管脱离混凝土面，再浇筑混凝土时，中间出现夹泥层。钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆进入混凝土中。灌注时间过长，而上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。混凝土供应中断，不能连续浇筑，中断时间长，造成堵管事故。2、防治措施 尽可能提高混凝土浇注速度：开始浇混凝土时尽量积累大量混凝土，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。快速连续浇注，使混凝土和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞。严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离混凝土面。钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时，法兰卡住钢筋笼。浇筑混凝土应使用经过检漏和耐压试验的导管。浇筑混凝土前应保证混凝土搅拌机能正常运转，必要时应有一台备用搅拌机作应急使用。