通风与空调工程系统调试.pdf

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1、 通风与空调工程系统调试 1.调试准备 a)系统调试工作部署及工作流程 本工程调试工作由分管生产的项目总工主要负责，具体由工程部管理和实施，成立专门的调试队，主要人员有设备工程师、暖通工程师及专业操作员。由于本工程弱电智能工程等机电专业工程由其他专业承包商施工，因此联动调试须在总承包商统一协调下进行，专业分包商各负其责，共同完成联动调试工作。（1）调试部人员配置及职能 调试总指挥：对整个工程全部调试工作负责，对重大问题的处理作出决策。工程部：制定调试的规章制度、组织制定调试工作的总体工作计划和方案，控制调试工作进展进度，与业主、设计及其他分包进行协调。专业工程师：主要负责现场测试工作的安排。负

2、责相关专业图纸的审核，对专业调试操作人员培训及现场指导，对相关专业调试工作进行合理的计划协调，及时解决调试过程中出现的各种技术问题，配合调试部经理完成调试方案、计划的编制，并协调好与消防及弱电等专业的配合。要求能够准确地选择测试点、绘制调试图、编制调试表格，并及时将测试数据进行汇总。调试操作人员：主要负责现场调试过程的实际操作。要求能够熟练、正确地使用测试仪器、做好测试记录，并且能够在测试过程中发现问题，及时汇报问题。（2）系统调试工作流程 调试工作的相关流程详见下图：b)系统调试准备（一）系统调试计划 调试节点计划主要依据机电总控进度计划编制，具体内容如下：序号 调试内容 调试开始时间 调试

3、结束时间 1 设备单机调试 2015 年 4 月 1 日 2015 年 4 月 30 日 2 通风空调系统调试 2015 年 4 月 10 日 2015 年 5 月 1 日 3 系统联合调试 2015 年 5 月 1 日 2015 年 5 月 31 日（二）测试仪器准备 消防水系统测试前室、楼梯间正压送风测试柴油发电机测试10KV 高压电缆测试地下室、裙楼楼联动调试消防系统调试各分区排烟量测试防排烟系统风机测试照明系统测试负荷调试单体调试生活给水泵、污水泵测试风系统调试风柜单机测试末端设备单机测试风机测试地下室风机测试楼宇自控系统空调水系统调试冷水机组装置测试冷却塔单机测试高压开关柜测试变压器

4、测试低压开关柜测试配电箱柜测试机电联动调试消防水系统测试前室、楼梯间正压送风测试南、北塔楼联动调试消防系统调试各分区排烟量测试防排烟系统风机测试照明系统测试负荷调试单体调试生活给水泵、污水泵测试风系统调试风柜单机测试末端设备单机测试风机测试楼宇自控系统空调水系统调试冷水机组运行冷却塔单机测试冷冻水泵、冷却水泵运行高压开关柜测试变压器测试低压开关柜测试配电箱柜测试此框内内容由其他承包单位完成消防设备测试防火卷帘门测试自动喷淋系统测试消火栓系统测试消防系统调试消防设备测试防火卷帘门测试自动喷淋系统测试消火栓系统测试消防系统调试 冷冻水泵、冷却水泵单机调试 主要测试仪器 仪器名称 测试内容 仪器形式

5、 仪器数量 漏电开关测试仪 漏电开关测试 电子 2 台 绝缘电阻导通测量仪 电缆绝缘测试 指针式 3 台 接地电阻测试仪 接地电阻测试 电子 2 台 红外测温仪 导线温度 电子 1 台 钳形电流表 测试电流及电压 电子 8 台 智能光电转速表、频闪仪 测试电机及风机转速 电子 2 台 毕托管及微压计 测试风压 电子 3 台 总硬度测试仪 测试水的硬度 电子 1 台 振动分析仪 测试设备振动数据 电子 2 台 叶轮式风速仪 测试风速 电子 4 台 热式风速计 测试风速 电子 1 台 噪声计 测试噪声 电子 1 台 温湿度计 测试温度、湿度 电子 2 台 风量捕捉罩 测试风口风量 电子 6 只 超

6、声波流量计 测试水流量 电子 2 套 平衡阀测量仪 测试压差 电子 2 套 测试仪器的校验 测试仪器使用前应送到当地相关部门进行校验；测试时所使用仪器必须经过相关部门校验合格；测试仪器在有效校验时间内使用。（三）技术准备 （1）技术资料收集 序号 收集内容 目的 1 业主提供的设计建造文件 了解业主对建筑物使用功能的需求 2 系统设计计算书及技术规程、设计图纸 审核系统 3 设备选型资料、进入现场的设备铭牌参数、设备随机资料 用于查找图纸设备明细表中没有给出的参数 4 自动控制系统控制原理说明 专业配合 5 设计变更单 及时了解现场变化（2）系统审核 1）.意义 为使调试工作得以顺利进行，对系

7、统的相关图纸、设计计算书及技术规程进行审核，以便在设备采购及工程施工前对可预见的问题采取相应措施。2）.系统审核内容 序号 审核项目 审核内容 备注 1 负荷及设计计算书 审核各房间负荷计算 审核空调机组及风机技术说明：送风、新风、回风风量、风机静压、电机功率、冷热盘管容量 提供给自控专业 末端设备选型 提供给自控专业 2 图纸审核 气 分配 系统 风管尺寸、风量、流速 末端风口数量、风量及尺寸 末端设备的一次风的设计风量 提供给自控专业 调节阀规格、数量及位置的审核 水 分配 系统 管道尺寸、流量 空调机组排水管 流量调节阀的容量及位置 图纸审核过程中应把发现的问题及时进行汇总，提交给业主、

8、设计、监理单位进行解决，审核过程中核算出的数据亦应进行汇总，数据应及时提供给各相关 专业。（3）调试图绘制、调试表格编制及资料的收集 1）.调试图绘制原则:调试图上所标注的设备编号应与其他专业统一。调试图绘制前，首先要确定所绘制的调试图的参考图是否是最终版的施工图。2）.调试图绘制内容:序号 系统名称 调试图绘制内容 备注 1 调风系统 设备编号 各专业应统一 末端设备的编号 各专业应统一 分系统及使用功能对末端送排风口编号 设备各段测试点的位置及编号 风系统风量测试点的位置及编号 温度和噪声测试点的位置及编号 2 空调水系统 按系统分别绘制流程图，将所有设备按照用途分类统一编号 各专业应统一

9、 标出所有手动阀门、自动阀门、流量计、膨胀水箱、补水连接管、电动阀及计量测算仪表类的连接等 标出设计水量、系统主要点的压力值，记录设计变更事项 3）.调试表格编制:调试表格编制应根据本工程设备的使用功能及特性进行编制，调试表格应分为两部分进行编制：测试过程中的记录表格(要求测试过程中记录方便，能够把多个测试内容在一张表格上以图表形式表现出来)；调试报告书中所使用的最终表格(要求把通过测试的数据和设计参数归纳在表格内)。4）.调试表格的分类及内容 序号 表格分类 测试项目 设计选型参数及实测数据 1 空气分配系统 单机测试 空调机组 风量、风压、各段损失、电流、电压、转数 风机 风量、风压、电流

10、、电压、转数 风量测试 矩/圆形风管 风管尺寸、风压、风量、风速 风口风量测试 各种类型风口 风口形式、规格、设计风量、实测风量 末端设备 VAV、FP 一次风量最大值、最小值、入口尺寸、风口风量 2 噪声及温湿度测试 噪声测试 系统运行噪声 本底噪声、设备运行噪声 空调房间噪声 本底噪声、设备运行噪声 温湿度测试 系统温湿度 设备进出口温度、设备运行环境温湿度 空调房间温湿度 房间温湿度（四）现场准备 在系统进行调试前,要作好现场的实地检查工作。针对各系统的部件、管道等认真排查，防止在调试过程中出现漏水、漏电、漏风等意外事故的发生，确保调试工作顺利进行。序号 检查项目 检查内容 1 风管制作

11、 弯头制作及弯头处的导流叶片固定 2 风管安装 管件安装位置是否合理 风管连接处是否严密，风管漏风量是否合格 3 阀部件安装 阀部件安装位置及手柄操作空间情况 阀部件有无损坏、使用功能是否正常 风阀开启及关闭是否灵活 4 设备安装检查 设备与风管之间的连接情况 设备减振及进出口与管道连接情况 末端设备进出口与风管连接情况 5 风口安装 风口与风管连接密封情况 序号 检查项目 检查内容 风口与软连接处是否固定好 软连接长度及弯曲是否合理 6 空调水管道 管道的坡度 空调机组凝结水管存水弯是否满足要求 立管与水平管的接管是否正确 管道变径处的施工情况 7 空调水管道阀部件 阀门安装的位置、顺序 平

12、衡阀组施工情况 温度计及压力表安装情况 8 系统试验 系统冲洗及试压情况（五）紧急事件预防方法 本工程机电系统调试难度大、周期长，根据我单位的调试经验，在调试前，我单位调试部将在项目应急小组领导下，针对调试过程中可能突发的如下事件，制定相应预防措施。具体事件及预防措施如下表所示 序号 系统 容易出现的事件 预防措施 1 空调风系统 设备过载 点动测试启动电流 2 设备反转 点动目测 3 设备故障 针对设备故障制定专项紧急处理措施 2.组合式空调机，通风机单机试运转 （1）风机的外观检查 1）核对风机、电动机型号、规格是否符合设计要求。2）检查风机、电动机联轴器的中心线是否在一条直线上，地脚螺栓

13、是否已拧紧。3）检查风机进出口处柔性短管是否严密。4）检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应付合设备技术文件的规定。5）用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象。6）检查风机调节阀门启闭的灵活性，定位装置的可靠性。7）检查电机、风机、风管接地联机的可靠性。（2）风口、风阀检查 1）关好空调器上的检查门和风管上的检查人孔门。2）干管及支管上的多叶调节门应全开；如用三通调节阀应调到中间位置。3）风管内的防火阀应放在开启位置。4）送、回（排）风口的调节阀全部开启。5）新风、一、二次风回风口开启到最大位置。（3）风机的启动与运转 1、消防加压风机、排烟风机接通电源后，先点动，检查叶轮方向是正确

14、，声音是否正常，检查系统防火阀、排烟阀、风口是否按设计开启或关闭，经过检查无误方可开启风机试运行，在额定转速下连续运转 2 小时以上。2、通风机、新风机、空调机电源接通后，先点动，检查叶轮方向是正确，声音是否正常，检查系统防火阀、排烟阀、风口是否按设计开启或关闭，经过检查无误方可开启风机试运行，在额定转速下连续运转 2 小时以上，轴承温度不得超过额定值。3、风机盘管电源接通后，先点动，听风机的声音是否正常，先一个档位试转，分清高、中、低档，温控开关动作应正常。4、风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后测量电动机的运转电流。如运转电流超过电机额定电流值时，应将总风量调节

15、阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。5、风机在正常运转中，应以金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承有无噪声，以判定风机轴承是否有损坏或润滑油中混有杂物。6、风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，所测量的温度值不应超过设备说明书中的规定；如无规定时可参照下表所列数值。轴承形式 滚动形式 滑动形式 轴承温度（）80 60 7、轴承运转中的径向振幅应符合下表所列数值。风机的径向振幅（双向值）风机转速（r/min）375 375550 550750 7501000 10001450 14503000 3000 振幅值（mm）0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04 8、风

16、机经运转检查一切正常,再进行连续运转,运转持续时间不小于 2小时。3.空调风系统调试（一）调试的前提条件及系统检查（1）.调试的前提条件 序号 前提条件 1 室内环境应基本达到竣工标准。2 电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内。3 所调试的系统安装完毕，应满足设备测试要求。（2）.系统检查 1）空调机组及风机的检查：序号 检查内容 1 新风调节阀、回风调节阀、排风调节阀及防火阀的状态。检查并紧固所有紧固件。2 确认风机底座上压弹簧减振器的固定板已卸下。3 拨动叶轮，检查是否转动自如，是否有刮、蹭等异常现象。4 检查皮带传动系统或联轴器，使用推荐的皮带的张力。5 电源线应正确连接，

17、并且安全、紧固。6 检查过滤器及盘管的清洁状况。7 风机皮带轮和电机皮带轮是否在同一平面上。8 风机与电机的轴承润滑油的注入状况。序号 检查内容 9 确认叶轮的旋转方向正确，所有防护装置安全可靠。10 确认安装基础、支架及风管连接状况。2）管路系统的检查：序号 检查内容 1 管路及风口上风量调节阀是否处于完全开放位置。2 管路系统是否畅通。3 软连接的安装及连接状态。4 末端的安装及末端风阀是否完全开放。5 导流叶片制作工艺是否合适。6 风管连接部位的制作工艺是否合适。7 风管穿墙部位的建筑收口。8 测试孔位置。9 防火阀是否处于完全开放位置。（二）设备单机试运转及测试 空调机组及风机单机测试

18、项目 设 备名称 单机测试项目 空 调机组 测量 AHU 的电机和风机皮带轮、轴尺寸及两轴之间的距离、皮带松紧度。在启动 AHU 设备之前，应先把系统末端全部运行起来。将控制柜开关在工频时，先点动检查风机是否正转。以上内容确认好后启动机组，机组正常运行后，应先测量启动电流。其次测机组风机和电机的转数、各段的阻力损失及风机进风口的风压。最后在与设备连接的主管道上测量机组的送风量。风机 测量离心风机的电机和风机皮带轮、轴尺寸及两轴之间的距离。将控制柜开关打到工频下，先点动检查风机是否正转。以上内容确认后，启动机组，机组正常运行后，应先测量电流。如是离心风机还应测风机和电机的转速，所有风机都应测风机

19、进出口的风压。最后在与设备连接的主管道上测量机组的送风量。(三)通风系统的调试 设备的测试同空调通风系统。末端风口风量的调整：序号 系统情况 调试内容 使用情况 备注 1 各 支 管 路 和末端风口有调节阀情况 可按CAV系统调试方法进行 各风口风量均满足设计要求 2 只 有 各 支 管路上带调节阀情况 可按CAV系统调试的第一步进行 各风口风量分布不均匀 个别风口因风速过大，产生振动及噪声 3 支 管 路 和 末端风口均不带调节阀情况 只能对单机进行测试 风量分布不均匀 个别风口因风速过大，产生振动及噪声 4.空调水系统调试（一）调试的前提条件及系统检查（1）.调试的前提条件（2）.系统检查

20、 系统检查工作分为管路系统的检查工作和设备的检查工作。1）管路系统的检查：序号 前提条件 1 确认系统中的所有自动控制仪器等不会影响平衡调整的步骤。2 所调试的系统安装完毕。3 所调试的系统试压完毕，确保系统安全运行。4 所调试的系统冲洗完毕，确保运行时对各设备无损伤。5 所调试的系统注水、排气已就绪。6 室外市政给水工程已接入，室内所有排水设备达到运行条件。序号 检查内容 1 检查系统是否按照最终设计图纸施工。2 确认过滤器是否已清洗干净。3 确认所有阀门的启闭状态是否合适。4 检查并紧固所有紧固件。5 检查膨胀水箱的水位。6 检查过滤器及盘管的状况。7 检查软接头的安装及连接状态是否达到运

21、行要求。（二）管路系统的平衡调试 在空调水系统中，水力失调是最常见的问题。由于水力失调导致系统流量分配不合理，某些区域流量过剩，某些区域流量不足，造成某些区域冬天不热、夏天不冷的情况，系统输送冷、热量不合理，从而引起能量的浪费，因此必须对系统流量分配进行平衡。（1）系统供水试情况简介 空调水系统供水方式：由冷水机组、冷却塔、冷却水泵、冷冻水泵联合供给。（2）设计流量值 对于空调水系统，在流量平衡调试前，需与设计人员充分沟通，取得系统相关流量参数。至少应该包括以下数据：干管流量值，立管流量值，支管流量值，末端设备流量值，水泵及泵组流量值，压差平衡阀的压差值。（3）实际流量测试 平衡阀流量的测量：

22、通过平衡阀两端流量测孔以及厂家配套测量仪器进行测量。管路的流量测量：在无平衡阀的管路上采用超声波流量计进行测量。（4）系统的流量调节元素 管路上的截止阀、蝶阀、闸阀、各类平衡阀都具有一定的流量调节能力，尤其是平衡阀，具有良好的流量调节特性。因此在调节流量时，优先调节平衡阀，再考虑调节其它阀门。（5）静态水力平衡调试 通过在管道系统中静态阀门对系统管道特性阻力数比值进行调节，首先将系统分解成一个多级的多联子系统，然后按照从末端设备到主机的顺序，对各个并联子系统按照一定的步骤进行调节，使其与设计要求管道特性阻力数比值一致，最后调节主管的流量至设计总流量，这时各末端设备流量均同时达到设计流量，系统实

23、现静态水力平衡。（6）动态水力平衡调试 动态平衡是通过在管道系统中增设动态水力平衡设备(流量调节器或压差调节器)，当其它用户阀门开度发生变化时，通过动态水力平衡设备的屏蔽作用，使自身的流量并不随之发生变化，末端设备流量不互相干扰，此时系统实现动态水力平衡。静态平衡调试完成后，将各种动态平衡阀与楼宇自控系统相连，现场先进行简单的单机调节，进行预设，然后与楼宇自控系统进行联调，实现动态平衡。5.噪声及温湿度测试 噪声是衡量建筑内环境舒适度的重要指标。我单位将对本工程提供噪声和温湿度的测试。1.1.噪声测试 噪声声级的测定，是对所选择的房间或区域的本底噪声和设备运行时的系统运行噪声进行测量。设备停止

24、运行时的环境噪声称为本底噪声。运行噪声上升至本底噪声以上的系统，按 A、C 声级记录(dB)。噪声的测定按以下进行。（1）噪声测试的前提条件 序号 前提条件 备注 1 影响室内吸音条件的所有设施等(窗帘、家具、地毯等)，应处于平时的布置状态。2 测量时应在尽可能避免其它无关声源影响。序号 前提条件 备注 3 气象条件要求：无雨、无雪、风力小于四级(5.5m/s)。4 测量选择在夜间测量。夜间 23：5：00 5 测量仪器精度为级以上或环境噪声自动监测 仪，应 定 期校 验，灵 敏度相 差 不得 大于0.5dB(A)。测量仪器应加风罩（2）噪声测试方法 1）空调房间噪声测试：测试时所有的门窗要关

25、闭；在室内测量时，仪器放置在正确位置，一般选择距地面1.2-1.5m高、距墙体表面水平 1.5m 处进行测量；记录数据间隔时间，应按仪器生产商推荐时间进行记录；对设备停止运行时的本底噪声进行测量，记录数据；对设备运行时的系统运行噪声进行测量，记录数据。2）空调系统噪声测试：空调系统的噪声测量，主要是测量“A”声级，必要时使用带倍频程频谱分析的噪声仪进行噪声的评价；对于风机、水泵、电动机等设备的噪声测点，应选择在设备水平距离 1m、高度 1.5m 处；对于消声器前后的噪声可在风管内测量。（3）测试时注意事项 避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到 10dB，则应扣除因本底噪声干扰

26、的修正量。其扣除量为：当二者差 6-9dB 时，从测量值中减去 1dB；当二者差 4-5dB 时，从测量值中减去 2dB；当二者相差 3dB 时，从测量值中减去 3dB。1.2.温湿度测试 温湿度测试主要是检测自动控制的准确性。温湿度测试主要包括两部分：一 是空调系统温湿度测试；二是系统正常运行后各房间温湿度的测试。（1）空调系统温湿度测试条件及项目 1）空调系统温湿度的测试条件：序号 温湿度测试条件 1 温湿度计的选用应适合测量对象。2 依照认证标准检验合格，并正确使用。3 空调系统能够正常运行。2）空调系统温湿度测试项目：序号 测试项目 测试目的 测试仪器 备注 1 空调机组供、回水温度

27、空 调 机 组 的性能校核 液 体 温 度计、热电偶温度计 通过管道上安装的温度计读取数 2 表冷器前后空气温度 空 调 机 组 的性能校核 干湿球温度计 3）空调系统测量温度的基本事项将按以下各项进行：当测定温度值不正确时，重新对设备进行彻底的检查，并在修正后重新测量。对设备入口、出口处的温度要在较近的部位进行测量。使用标尺刻度为0.1的精密温度计。测量读数时为水银柱完全静止时的温度。排除有风、设备辐射热、人员移动等影响温度测量的因素。根据送风机的形式、送风风管的形状、冷凝器及加热器的启动状态测定送风温度。测定温度时，对读数起伏状态进行详细记录，计算出平均温度。（2）室内温湿度的测定 1）室

28、内温湿度的测试条件：序号 测试条件 备注 1 要求空调系统联动调试完毕，在自动控制状态下运行；自动调节工作稳定，室内温湿度在允许波动范围内变化。由弱电专业实现 序号 测试条件 备注 2 温湿度计选用应适合于测量对象，并依照认证标准检验合格，要正确使用。3 控制测试房间内的人员数量，尽量减少人员的出入。2）室内温湿度的测试要求：测点数按下表确定：精度 室面积 50m2 每增加 20-50m2 0.5-2、5-10RH 5 点 增加 3-5 个测点 室内温度综合效果的测定，根据要求，室温允许波动范围：序号 温度波动范围 连续运行时间 1 大于0.5的系统 一般不少于 24h 的测定 2 对于舒适性

29、系统 一般大于 8h 的测定 6.系统调试安全措施及应急预案 本工程机电系统调试难度大、周期长，涉及的单位、人员多，根据我单位多年的调试经验，在调试过程中将制定详尽的安全防范措施，保证在调试过程中无意外事故发生，力争安全施工、文明施工。具体安全措施见下表：序号 相关内容 安全措施 1 水压试验 1、作强度试验时管端盲板或封堵要按规定选用和焊接，以防因盲板的规格、尺寸、厚度不符合要求而造成超负荷事故。2、试压装置必须牢固可靠、试验压力和试压设备要相匹配。3、操作试压人员须熟悉各管道系统的流程，熟悉试压源各阀门的作用。4、在隐蔽、保温、精装修和调试前必须完成各系统管路的强度和严密性的试验，且确保各

30、系统管路不渗漏水。2 调试防火 1、调试现场配备必要的和有效的灭火设备和防火监护人员。序号 相关内容 安全措施 2、对调试中要用的油料、化学品、易燃易爆品要妥善安置和保管。3、调试中因加油和清洁用过的废油、带油的破布、棉纱等要弃放在不渗漏的容器中，并统一集中处理，以防引发火灾或污染环境。3 预防误操作 1、参加调试的作业人员，事前要接受安全技术交底，了解和掌握所调设备的结构、性能和用途；并履行交底双方的签字手续。2、操作中严格按相关的调试操作规程和操作程序操作。4 预防触电 1、检修电器设备或线路时要设安全标识牌，并设专人监护，且要按先验电后操作的程序进行。2、尽可能的不带电作业，非带电作业时

31、必须佩戴绝缘手套等劳动保护用品。使用手持电动工具，事前要检测绝缘值是否良好和符合要求，电源线配备符合要求无破损。3、检查设备内部时，应使用 12V 的安全灯或手电筒照明，严禁使用 36V 以上的灯具和用明火取光照射。5 运转中检测 1、技术文件要求要测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。2、齿轮副链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损。3、传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。4、一般滑动轴承温升不应超过 35，最高温度不应超过70，滚动轴承温升不应超过40，最高温度不应超过80。5、油箱油温最高不得超过60。6、.润滑、液压、气（汽）动、等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。7、各

32、种仪表应工作正常；有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。序号 相关内容 安全措施 6 运转结束后 1、切断电源和其他动力来源。2、进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。3、对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。4、按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧。5、设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器，需要时可更换新油（剂）。6、拆除调试中临时的装置，装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。7、清理现场及整理试运转的各项记录。7 安全检查 1、安全检查必须严格按“部颁评分标准”及“三个规范”，即“一标、三规范”进行，每次

33、检查做好记录、评分记分、总结。2、对查出的隐患要建立登记、整改、复查和销项制度，检查中如发现有紧急情况和险情，应立即停止作业，及时处理。3、项目部每月组织一次现场安全大检查，由项目经理、技术负责人、安全员、施工员、班组长组成检查组，严格按评分标准进行评分。4、每周进行一次中型安全检查，由安全员、施工员、班组长组成检查组，将存在的安全隐患及时下达整改通知，限期整改。5、安全员每天巡查施工现场的安全情况、及时发现问题，及时处理，及时消除安全隐患。7.系统联合调试 系统联动调试是一项综合性工作。我单位将严格按照甲方的工期安排进行合同内专业的单机测试及系统调整并积极主动配合消防、弱电等专业进行系统联合

34、调试。1.3.联合调试应具备下列条件 1、电气装置的校验调试已符合设计部门对电网和回路的各种参数和保护特性要求，控制回路及继电保护装置，系统整组试验符合设计要求实际整定值，有关元件完整无损，所有测量表计检验合格。2、配电装置、照明回路、电缆母线槽绝缘试验合格，各电机已检查并以受电运行。3、各柜盘、电源箱、控制二次回路以作模拟动作试验，受电试运行正常。4、事故照明电源成套设备的受电调试，包括正常供电、充电（均充电、浮充电）停电、来电自动切换投入等已进行模拟调试。5、各种防火阀、电动蝶阀、电动风阀已调试，校验及通电试运已正常。6、冷冻循环系统机泵、空调柜机及盘管风机、单机运转正常。7、各种水泵、污

35、水泵、废水泵单体试运转正常。8、消防自动报警系统，气体灭火系统已单系统调试正常。9、电力监控设备安装完毕，单元件调试正常。10、系统无负荷联合试运转：在竣工季节气温符合冷源的运行条件时，空调系统应做带冷源的联合试运转。11、联合调试的重点是：设备监控及防灾自动报警系统与其它各系统的联合协调运行调试。联调方案和联调时间由业主批准后，由驻地监理组织业主有关部门、设计院、其他系统承包商、地方质检、消防部门等统一到场，由我方联调管理小组负责进行联合调试。12、完成上述工作后，进入联动试车阶段。由低压配电专业进行一次系统的合闸送电，低压配电专业负责检查各配电一次电器的运行是否正常，并记录相关数据；通风空

36、调专业检查各设备的运转是否正常，运行效果能否达到设计要求，各种阀门的开关是否正常；给排水专业检查水泵的运转是否正常，各种浮球、阀门的动作是否正常，消防管道的压力能否达到设计要求；EMCS 专业检查其监控系统的工作是否正常，各种数据及指示是否符合相关技术要求。13、我司除负责完成本项目的调试外，还应参加配合系统联调工作，并在联 调过程中，对其他系统的要求作必要的配合。对联调过程中本系统出现的问题即时解决，以保证联调工作顺利进行。1.4.联动调试内容（一）通风防排烟系统与消防、智能联动调试（1）空调通风系统，正常运行时为管理人员提供舒适环境，在火灾事故下冷冻空调系统停止运行，防排烟通风系统投入运行

37、，排除烟气保证工作人员和设备的安全。（2）排烟系统消防联动控制：当发生火灾时，停止送风系统，关闭排风管电动阀门，并关闭回风电动风阀及排风机联动电动风阀，开启排烟风机联动电动风阀，启动排烟风机，进行排烟状态运行。（二）火灾自动报警消防联动控制功能（1）对空调系统控制：当火灾报警后，自动停止相应区域的空调机、送风机、排风机。关闭相应区域空调机送回风管的 70电动防火阀，并接收其反馈信号。（2）排烟系统：当火警发生时可通过系统介面单元指令回/排风机停止，回/排电动阀门关闭（该系统非火灾区域，电动阀门关闭），开启排烟电动风阀启动排烟风机进行排烟。（3）送风系统：当火灾发生时，供应新鲜空气的送风系统要马

38、上停止工作以压制火势的迅速蔓延。（三）噪声测试 把的所有设备运转起来后，在晚上 10 点钟，用噪声计测试重点区域的噪声，每个区域各取三个点进行测试，做记录，并与设计噪声相比较，如数据超出误差范围，应分析并找出原因，并采取处理措施。（四）干、湿球温度测试（1）空调系统进行全负荷运行，在系统正常运行 24 小时后，用干、湿球温 度计进行各个点的干、湿球温度测试，做记录，并与设计数据相比较，如数据超出误差范围，应分析并找出原因，并采取处理措施。（2）所有测点设在同一高度，离地面 0.8 米处。根据温度和相对湿度的波动范围，按下面的表进行温、湿度的测点数的布置：温、湿度测点数波动范围 室内面积50m2

39、 每增加 20-50 m2 0.52 度 5%10%RH 5 个点 增加 3-5 个点（五）消防模拟实验 排烟实验：打开高温排烟风机，在站台层公共区和站厅层公共区进行烟雾施放，测试排烟系统排完烟雾的时间，并检查通风系统设备的工作状况，做出实验记录。8.系统综合效能的测定 1.5.通风与空调系统 1、空调系统设备单机试运转及调试完毕，必需进行系统无生产负荷的联合试运转及调试，防排烟系统安全保障救生设备系统。联合试运行调试的结果，风量及正压必需符合设计规定。2、通风空调系统联动调试；在冷水机组、冷却塔、冷冻水泵、冷却水泵运行时，DDC 系统是否收集各子站的敏感原件反馈的信息进行整理、分析，控制设备

40、的运行。3.在对通风、空调系统进行测定与调整中，应收集有关的运行记录的数据和现场测量的数据，会同设计单位、业主进行分析，并采取相应的改进方法，以达到使用效果。4、管路系统的平衡调试 在空调水系统中，水力失调是最常见的问题。由于水力失调导致系统流量分配不合理，某些区域流量过剩，某些区域流量不足，造成某些区域冬天不热、夏天不冷的情况，系统输送冷、热量不合理，从而引起能量的浪费，因此必须对系统流量分配进行平衡。1.6.消防系统联动 联合其它专业在消防设施施工完成后，消防风机单机试运行完成后，统一消防演练；排烟、送风系统在模拟状态下对安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。（模拟在事故状态下的各种救灾模式，排烟风机起动，使烟雾直接排出风井）。在事故工况条件下，必须满足气流通过的运行要求，并在此条件下测试和调整。9.试运行服务方案 在本项目竣工验收后 4-6 个月的试运行阶段，我司将以项目生产经理游清华同志担任组长的调试保运小组，保运小组调试保运组常驻现场，全天24 小时随叫随到，确保调试试运行期间各项工作顺利完成。本调试保运小组必须服从业主领导，认真完成调试、试运行任务，在接到业主明确不再需我司调试保运人员的书面通知前，不得提前撤回公司或解散。