金属打包机规程.pdf

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1、 1 主题内容及适用范围 1.1 本标准规定了 Y81/F-315E金属打包液压机的“三大”规程即操作、维护及检修规 程。1.2 本标准适用于Y81/F-315E金属打包液压机的操作、维护及检修。2 设备“三大规程”通则（见附件1）。3 Y81/F-315E金属打包液压机的“三大规程”3.1 操作规程 3.1.1 主要技术性能及技术要求 序 参 数 内 容 备注 1 主压 油缸 型 号 YG400/280-150 0 数量 1只 315 口协 公称推力 3150kN 行程 1500 mm 2 侧压 油缸 型 号 YG280/200-195 0 数量 2只 320 口协 公称推力 1600kNX

2、 2 行程 1950 mm 3 门盖 油缸 型 号 YG240/160-190 0 数量 1只 120 口协 公称推力 1200kN 行程 1900 mm 4 翻包 油缸 型 号 公称拉力 YG160/100-420 100kN 数量 行程 1只 420 mm 10吨力 5 料箱压缩室规格 2500X 2000X 1200mmO 长X宽X高 6 包块尺寸(5001350)X 600X 600mm 7 液压系统工作压 25MPa（翻包系统6MPa 8 包块密度 1500 kg/m3(铁)9 空载单循环时间 约90秒 10 电源规格 380V/3PH,50Hz 11 设备总功率 90kW(120H

3、P 12 操作和出色方式 手动换向阀操作，翻包 13 电动 型 Y280S-6 数 2台 机 功 45 kW 转 980r/min 金属打包液压机操作、维护及 检修规程 14 柱塞 油泵 型 250YCY14-1B 数 2台 额定压 31.5MPa 排 250ml/r 3.1.2 设备操作步骤 3.1.2.1 操作前的准备工作 3.1.2.1.1 操作人员应进行培训，了解主要打包机结构、性能、操作规程和操作顺序后 方可上岗操作。3.1.2.1.2 操作前应带好安全冒，穿好工作服、工作鞋。3.1.2.1.3 开机前，应认真巡视一遍，按点检规范检查打包机的状况、电气设备是否正 常、安全防护装置是否

4、齐全，在确认各部一切正常后，方可操作。3.1.2.2 正常情况下的操作顺序 3.1.2.2.1 启动液压泵前，必须先开启管式冷却器进回水阀门。3.1.2.2.2 启动电机后，观察油泵运转时是否平稳、可靠，泵内无显着杂音，方可进行 打包操作。3.1.2.2.3 本机采用手动换向阀操作，即打包机的每个动作都需要通过操作手动换向阀 来完成，具操作顺序可按照操作台上的“操作顺序”标牌进行。3.1.2.2.4 停机时应将门盖关闭，然后停止电机，关闭管式冷却器进回水阀门，最后切 断电源。3.1.2.3 操作内容：3.1.2.3.1 空负荷运转：四个手动换向阀手柄分别处于中位，启动电机，此时高压油经阀 回入

5、油箱，系统卸荷，油缸不工作。3.1.2.3.2 门盖盖下动作：将门盖缸阀手柄前推，门盖油缸推动门盖关闭，将露在箱体外 的物料进行剪切，并对物料进行初级压缩，锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压 力表示值达到系统压 力后，将手柄扳至中位，系统卸荷。3.1.2.3.3 侧压缸前进动作：门盖关闭到位后，将侧压缸阀手柄扳至前位，高压油经侧压 缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进，侧压头前进对物料进行次级压缩，待油缸行程到位（压力表示值达到系统压力）后将手柄扳至中位。3.1.2.3.4 主压缸前进动作：侧压缸前进到位后，将主压缸阀手柄扳至前位。主压缸带动 主压头前进，对物料进行终级压缩，物料在此最终压缩成型

6、，待压力表示值达到系统压 力后，保压35秒后，将手柄扳至中位。3.1.2.3.5 门盖开启动作：将门盖缸阀手柄后拉，门盖油缸推动门盖开启。待压力表示值 达到系统压力后，将手柄扳至中位，系统卸荷。3.1.2.3.6 回程复位动作：将主压缸、侧压缸阀手柄依次扳至后位，主、侧压油缸回程。待压力表示值达到系统压力后，将手柄扳至中位，系统卸荷。3.1.2.3.7 翻包动作：将门盖缸阀手柄后拉，翻包缸阀手柄扳至前位，翻包缸前进，将压 缩室中已压制成型的包块翻出压缩室，取走包块。3.1.2.3.8 翻包复位动作：将门盖缸阀手柄后拉，翻包缸阀手柄扳至后位，翻包缸复位。3.1.2.3.9 动作停止：各手动阀手柄

7、位于中间，系统空负荷运转，打包机停止工作 3.1.2.4 特殊情况下的处理规定 当机器出现严重漏油或工作中发生异常现象时应立即停车，切断所有电源，通知维 护人员进行修理，排除故障后方可工作，不得强行带病作业。3.1.2.5 操作注意事项：3.1.2.5.1 每一动作操作到位，均需将阀手柄还原至中位。3.1.2.5.2 实行翻包和翻包复位动作，注意应使主压缸、侧压缸回程，使之动作时互不影 响。并应注意门盖之启、闭状态，在门盖合盖状态下无法执行翻包和翻包复位动作。应 保证门盖处于完全开启状态下才能操作翻包油缸，严禁在门盖开启过程中或门盖处于半 开启状态下操作翻包油缸。手动阀不许很快短时间内换向。3

8、.1.2.5.3 加料时应注意：3.1.2.5.3.1 加料机构（磁吸盘、抓斗、装载机斗等）禁止撞击主机。3.1.2;侧压头无法到位，如果强行打包，会造成主压头衬板脱落，更严重的会造成主压 油缸的损坏。3.1.2改打包机门盖带刀片，其刀片只能剪切废料厚度不超过 5mm的单层细小轻薄物料（禁止多层叠加剪切）；同时该打包机禁止剪切不合要求的大型物料（如钢筋、螺纹钢、型钢、钢板等），否则会造成打包机刀片的蹦口，甚至造成设备机件的损坏；3.1.2 3.1.2 3.1.2.5.4 设备在运行过程中不得进行维护和保养，不得用手抚摸运动部件，严禁清理物 料、擦拭机器，严禁用手或脚在料箱内按压物料，也不得站立

9、于机身旁。3.1.2.5.5 设备运行时操作台不得离人，当多人同时操作时应分工明确，避免误操作发生 危险。3.1.2.5.6 操作工必须在调好压力下进行工作，严禁擅自调压 3.1.2.5.7 每班清理一次箱内及周边的杂物，液压翻包板的周围每翻包一次都应及时清 理，以防卡死。3.2维护规程 3.2.1 设备主要部位：电机、联轴器、变量轴向柱塞泵、直通单向阀、主压油缸、测压 油缸、门盖油缸、翻包油缸、溢流阀、节流阀、直回式回油过滤器、列管式冷却 器、单向顺序阀、球阀等。3.2.2 设备润滑部位：门盖锁头座、门盖滑块底面、门盖滑块导轨、门盖后销轴套、门 盖油缸前销轴、门盖油缸后销轴、翻包轴承座、翻包

10、油缸前销轴、压头与箱体接 触处、电动机轴端盖处。3.2.3润滑五定表:润滑点 润滑油（脂）名 称 加油（脂）时间 加油方式 负责人 门盖锁头座 30制油 每班i次 油壶注入 操作工 门盖滑块底向 3。制油 每班i次 油壶注入 操作 门盖滑块导轨 3。制油 每班i次 油壶注入 操作 门盖后销轴套 3。制油 每班i次 油壶注入 操作 门盖油缸前销轴 3。制油 每班i次 油壶注入 操作 门盖油缸后销轴 3。制油 每班i次 油壶注入 操作 翻包轴承座 3。制油 每班i次 油壶注入 操作 翻包油缸前销轴 3。制油 每班i次 油壶注入 操作 压头与箱体接触 处 3。制油 每班i次 油壶注入 操作 电动机轴

11、端盖处 2捌基润滑脂 每两年i次 油壶注入 检修工 3.2.4定期清扫设备的规定：3.2.4.1每班做好金属打包液压机周围场地的卫生工作。3.2.3.2每班清理设备表面积灰和打包机上的积料。3.2.4.3每班应清理打包机机 箱内主压缸、测压缸及翻板底下残留废钢。3.2.5设备使用过程中的点检 3.2.5.1 设备点检路线：电机、联轴器、变量轴向柱塞泵、直通单向阀、主压油缸、测 压油缸、门盖油缸、翻包油缸、溢流阀、节流阀、直回式回油过滤器、列管式 冷却器、单向顺序阀、铸钢球阀。3.2.5.2 点检部位、内容、标准、时间及负责人 检查部位 内 容 标准 时间（次/班）负责人 电机 运行情况 平稳、

12、无异声 每班二次 操作 温开 不烫手 操作 地脚螺 齐全紧固 操作变量轴向柱 塞宗 运行情况 平稳，无异声 每班二次 操作 地脚螺栓 齐全紧固 操作 直通单向阀 漏油情况 不漏油 每班二次 操作 主压油缸 运行情况 运行平稳，无异声 每班二次 P操作工一 测压油缸 运行情况 运行平稳，无异声 每班二次 操作 门盖油缸 运行情况 运行平稳，无异声 每班二次 操作 翻包油缸:运行情况 运行平稳，无异声 每班二次:操作上 溢流阀 漏油情况 不漏油 每班二次 操作 节流阀 漏油情况 不漏油 每班二次 操作 直回式回油 过滤器 堵塞情况 不堵塞 每班二次 操作工 列管式冷却 器 漏水情况 不漏水 每班二

13、次 操作工 单向顺序阀 漏油情况 不漏油 每班二次 操作 油管接头 漏油情况 不漏油 每班二次 操作 高压胶管 漏油情况 1 不漏油 每班二次 P操作上 电气线路 接线 是否紧固 每周一次 r值班电电气设备 动作、温升 是否正常 每班二次 值班电工 3.2.5.3 维护要求 3.2.5.3.1 打包机系统压力设定25MPa其工作压力最高不能超过25MPa 325.3.2 每天设备维护人员都应对打包机设备进行点检工作，并认真填写设备隐患记 录本。325.3.3 对设备隐患记录本上反映的事项应及时安排停机处理。325.3.4 加入邮箱内的油液，必须经过严格过滤。油箱每半年应清洗或更换新油一 次，第

14、一次清洗不能超过三个月，每个月必须抽油化验一次。325.3.5.5 应按要求对机器各润滑处进行润滑，具体要求查看润滑五定表。3.3检修规程 3.3.1 检修周期和工期 3.3.1.1 小修周期为三个月，工期为3小时。3.3.1.2 中修周期为六个月，工期为 6小时。3.3.1.3 大修周期为一年半，工期为 8小时。3.3.2 小修内容 3.3.2.1 检查并紧固所有的地脚螺栓及联接螺栓。3.3.2.2 检查所有的焊接部位。3.3.2.3 清洗所有油过滤器。3.3.2.4 检查管件及其附件，并消除泄漏点。3.3.2.5 检查油泵并排除故障。3.3.2.6 更换磨损严重的锁头衬套。3.3.2.7

15、更换磨损严重的切割刀片。3.3.2.8 更换磨损严重的箱体衬板。3.3.2.9 检查电气线路及元件，视情况处理。3.3.2.10 其他现象处理。3.3.3 中修内容（包括小修项目及进行以下项目之一为中修）3.3.3.1 更换滤油器滤芯。3.3.3.2 清洗油箱，过滤液压油，消除液压系统泄漏点。3.3.3.3 更换损坏的联轴器。3.3.3.4 更换有故障的压力表。3.3.4 大修内容（包括中修项目及进行以下项目之一为大修）3.3.4.1 检查各液压缸运行情况及磨损情况。3.3.4.2 电机加润滑油。3.3.5 检修质量标准 3.3.5.1 打包机重新正常运行，运行平稳。3.3.6 试车及验收 3

16、.3.6.1 试车前的准备工作 3.3.6.1.1 检查机械、液压、电气各连接处是否松动，并紧固机械液压、电气各连接部 分。3.3.6.1.2 根据润滑要求向各润滑点加注润滑油。3.3.6.1.3 向油箱内加注经严格过滤的工作用油，加油量一般为油箱容积的 80%（夏天 用HM46t,冬天用HM32t抗磨液压油），并向油泵泄油口加注引油。3.3.6.1.4 操作者在详细了解本机各部分的结构功用以及液压原理后，并在本厂安装人 员指导下方可开始操作。3.3.6.2 空载试车 3.3.6.2.1 接通电源，松开系统溢流阀，使系统安全溢流，点动电机（采用启动后即停止 的方法），观察电机转向与油泵标志转向

17、是否一致。3.3.622 启动电机，观察油泵在运转过程中是否平稳、可靠，泵内无显着杂音；如 无，便可进行试车工作。3.3.623 逐步调节溢流阀手柄，使压力表示值为 8MP时右，操作门盖油缸阀进行门盖 的开启、关闭动作。3.3.6.2.4 开启门盖并用铁链将门盖固定，操作主压油缸阀使主压油缸活塞杆前进 600mm 左右，关闭电机油泵组。安装人员进入料箱内安装主压头并调整主压头与前架、底座和 侧压头之间的距离，初步调整后离开压缩室，启动电机油泵组操作主压油缸阀使主压油 缸工作并调整主压油缸与底座、前架、侧压头的平行度，以主压缸活塞杆前后多次后用 手抚摸活塞杆表面，活塞杆表面不得有黑色异物出现。3

18、.3.6.2.5 松开门盖，按照操作顺序操作，对各油缸进行单动，观察其运行是否平稳无 振动，并逐步调整主压缸、侧压缸与底板和侧架之平行度，将主压缸、侧压缸固定，用 调整支座托住油缸尾部。3.3.6.2.6 按照动作顺序对打包机进行动作试验，观察动作过程是否正确。3.3.6.2.7 逐步调整系统压力为16MPa进行空载动作试验，观察动作是否正常。3.3.6.3 负荷试车 3.3.6.3.1 空负荷试车合格后可进行负荷试车。3.3.6.3.2 调节系统压力，使压力表示值为 25MP五右，紧固并紧螺母。按操作顺序做 几个打包顺序动作。3.3.6.3.3 向压缩室加料，负荷试车采用实物打包形式，压制

19、12个包块并在每个油缸 行程到位后分别保压35秒，对系统作耐压试验，观察有无液压管路有无渗漏油现象，机械系统有无异常变形现象，电气系统有无过载现象。3.3.7 运行中出现故障及排除方法 在工作过程中，如果发现异常情况应停止工作，查明原因，待排除故障后，再进行 工作，试车和使用过程中可能发生故障的原因与排除方法见下表：厅 P 故障现象 发生原因 排除方法 1 主压头、侧压头、门 盖在运行中有爬行现 象 缸体系统内启空气 多次工作循环运行即可 2 无动作或启动作时无 压力 溢流阀的阀芯卡死及阀口 密封不严调节手柄松动 清洗溢流阀、检查阀 芯、弹簧、密封件是否 损坏，调紧调节手柄 3 门盖锁头锁不牢

20、 门盖限位板下或箱体锁孔 内启异物 消除异物 4 油泵噪声大 油泵吸空，滤网堵塞，吸 油管或泵进油口漏气，柱 塞断裂，轴承碎裂 清洗或更换滤网，清洗 管道；更换柱塞、轴承 5 液压系统有漏油现象 密封件老化、掉落或联接 处松动 更换、安装密封圈 或紧固管接头处 6 液压管路有振动现象 并伴随噪声 油管管夹头紧固螺栓松动 紧固管夹头 7 油缸有拖油现象或压 力不足 密封圈老化、导致油缸密 封不良 更换密封件 8 油泵/、足或无压力 油泵宗体、配油盘磨损或 柱塞损坏 油泵大修或更换新泵 9 油液呈奶白色乳状 油液中启水 更换新油 10 电动机启动困难 电动机在满负荷时启动或 电源电压过低，Y启 动

21、时间太长、继电器时间 设定太长 空负荷启动电机、更换 配件或稳压供电，时间 重新设定为35秒。3.3.8设备主要易损件的报废标准 厅 P 主要易损件 报废标准 1 各类密封圈 无密封作用 2 箱体刀片 磨损后不具有剪切作用 3 锁头衬套 严重磨损 4 门盖衬板 1 严重磨损 5 翻包轴 严重磨损或弯曲 6 翻包立板 义形 7 翻包板底板 义形 8 电机半联轴器一 碎裂 9 油泵半联轴器 碎裂 3.3.9安全注意事项 3.3.9.1 拆卸液压阀、更换密封件及检查管路时，应在系统泄压状态下进行，避免在拆 卸时高压油冲开液压阀及管路损伤人体 3.3.9.2 人体进入打包机箱体内检修时，必须挂好安全链条，保证门盖安全 3.3.9.3