圆柱模施工工艺.pdf

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1、 圆柱模板施工方案1.适用范围 本工艺适用于 XX 工程的钢筋混凝土独立圆柱,本方案为木模板拼装圆柱模板的安装与拆卸.注：依据圆柱的周长及高度制作成。这种模板具有展开和闭合两种形态，即自然存放时为展开的平板；使用时围裹成近似的圆筒。根据已完成的工程实例，圆柱规格范围：直径 D=600 高度：H=21507500。文体馆分层圆柱高度：3.6米、3.9米、2.15米；礼堂分层圆柱高度：7.5米、2.8米、5.7米、6.1米。因此每层高度不一，均需要分层配模板。2 施工准备 2 1 材料 3mm厚三合板、50X100木方、12mm厚多层板、10 钢筋、14 螺杆与配套螺母。2 2 机具设备 活口扳手

2、、线坠、榔头、钳子。2 3 作业条件 2 3 1 梁、板混凝土浇筑完毕，强度达到 1.2MPa，柱钢筋绑扎完毕。2 3 2 柱模安装操作平台搭设完毕，要在某一侧向留有柱模竖向临时入口。2 3 3 施工场地平整，锚环埋设牢固。2 4 技术准备 2 4 1 圆柱模板方案得到监理批准，必要时可先做一根示范圆柱，待监理工程师验收后，全面实施。2 4 2 完成对操作工人的技术交底。2 4 3 根据同直径的不同柱高，综合确定具有一定通用性的柱模高度，空出高度一般不宜500。3 操作工艺 3 1 工艺流程 搭满堂脚手架放置垫块粘海绵条柱模就位拧闭口螺栓 钢管箍锁口 初调垂直根部堵浆柱混凝土浇筑复调复振柱根清

3、理拆模刷油（见下页）3 2 操作方法 3.2.1 钢筋柱箍制作采用 10 钢筋制作成圆形，制作成开口柱箍，采用 14螺杆焊接在钢筋上，用匹配的螺母紧固，紧固后钢筋柱箍直径为700mm，3.2.2 拼装木模板 3.2.2.1制作木柱箍（主龙骨）见下图，首先制作主龙骨，主龙骨为 12mm厚多层板锯成半圆形开口箍，板宽200mm，上面满钉 200mm长木方（木方规格 50 x100，材质东北落叶松），一个完整木柱箍需要 200mm木方 22 根。3.2.2.2 安装次龙骨 将主龙骨开口向上摆放好，安装次龙骨，次龙骨为 50 x100木方，次龙骨钉牢在主龙骨上，半圆柱模由 11 根木方做次龙骨组装而成

4、 3.2.2.3 安装面板 将 3mm厚三合板折成半圆弧形钉牢在次龙骨上，并刷好脱模剂，半圆形木模板制作完成了。两个半圆柱模拼成一个完整的圆柱模。柱模拼装 钢筋柱箍 次龙骨 主龙骨 面板 圆柱模制作完拼装圆柱模 加固圆柱模 3.23 放置垫块：每根柱共 8 块，上下层各 4 块，按十字线布设：首层距地面50100；柱顶标高下反 50100，砂浆垫块和塑料垫块均可以，塑料垫块为宜。3 2 4粘海绵条：将 3 5厚海绵条粘在圆柱模闭口缝处，防止漏浆。粘贴的海绵条不得超越模板侵入柱体内，防止拆模后海绵条嵌在柱体混凝土内，影响外观质量。3 2 5 模板就位：用塔吊把模板吊至柱筋旁侧，将模板竖立，围裹闭

5、合模板，柱身从上到下不加柱箍，逐个拧紧接口螺栓。3 2 6加固木模板：通过拧闭口螺栓，拧紧钢筋柱箍。钢筋柱箍每 250mm一道，保证木模不发生涨模。在柱模距地或框架梁 200处用架管加固，形成钢管箍。在顶部距上口 300处用钢管箍进行加固，钢管箍均与满堂脚手架相连。形成一个稳固的支撑体系，防止柱子放生倾斜。3 2 7 初调垂直：用线坠和斜拉索初步测调整玻圆柱模板的垂直度，因为此时模板还不圆无法一次到位，故称为初调垂直度。3 2 8根部堵浆：在柱模根部处留 2030 的间隙，外箍一个高 250的圆形的钢筋箍框，当将要浇筑柱混凝土浇筑时在其空隙内填入沙浆，防止柱模底部漏浆烂根。3 2 9 柱混凝土

6、浇筑：混凝土分层垂直灌入，每层浇筑厚度 500700，坍落度 150180，插入式振捣充分排出气泡。3 2 10 复调复振：混凝土浇筑至柱顶时，柱模会完全自然的胀圆，在混凝土初凝之前，在吊线坠测量的导引下微调斜拉索的花篮螺栓，对柱子的垂直度进行复核校正，可取得较高的垂直精度。调整完毕后对柱上端部混凝土复振，以保证混凝土对柱子钢筋的握裹。3 2 11 柱根清理：单根柱混凝土的浇筑时间一般为 0.51h，浇筑完毕后随即提起柱模根部外裹框，将外抹砂浆铲除。3 2 12 拆模刷油：圆柱拆模强度为 1MPa，常温下一般 8 12 小时即可拆模。一根柱模在一天内可周转 1 2次。拆模时卸下斜拉索，松开闭口

7、螺栓，模板会从接口处自动弹开，人工将模板移开放平，涂刷隔离剂。3 2 13 拆模后立即用 1 1（灰：白）水泥干粉全面均匀擦抹柱身，柱身满刷养护液。3 3 季节性施工 3 3 1 可在柱混凝土达到拆模强度后（1MPa），选择施工环境气温5 的时段，可将组装木模板迅速拆除，并立即对混凝土柱体进行养护。332 如遇雨水天气不得让雨水灌入刚浇筑完混凝土的柱体上口，以免影响柱头混凝土强度。333 五级以上风力的天气，不宜进行高度 h3m 的柱模支立。4 质量标准 41 主控项目 411 柱模闭口严密，不漏浆，闭口钢筋螺栓箍与模板连接牢固，在柱模根部距地 200 处进行锁口，保证柱根定位准确，在顶部距上

8、口 300 处也要进行锁扣处理，保证柱垂直度不因浇筑砼而发生变化，接口圆曲顺滑。412 柱模抗拉强度178MPa。42 一般项目：见 4.2 表 平板玻璃钢板加工质量（企业）标准 表 4.2 检查部位 检查项目 允许误差 检查方法 内面平整 平滑、无微孔、无木纹、0.2 平台、铝合金方管、塞尺 厚度 大面 0.2 0.5 游标卡尺 拐角处 0 2 游标卡尺 尺寸 高度 2 5 钢卷尺拉量 宽度 2 钢卷尺拉量 闭口 平行 2 钢卷尺拉量 内面高差 1 模板闭合时,用钢板尺比量 对角方正 对角线差值 3 钢卷尺拉量 外面平整 无明显凸包,闭口柱箍连接牢固 抗拉强度 178MPa 4.3 其他特殊

9、要求 4.3.1 模板上、下口要注意防止轻微损伤,以免发生由局部破损引发的大范围撕裂。4.3.2储放时，宜加以覆盖减少紫外线照射，减少木模板的变形。4.3.3根拒圆柱直径、高度、浇铸速度、计算混凝土側压力，从而确定 木模板厚度。5.成品保护 5.1 木钢模板在搬运和组装过程中,必须稳拿稳放,严禁与锐器和硬物磕碰,防止损伤模板,使局部产生破裂,进而导致整张撕裂.5.2 使用时均应涂刷脱模剂,.5.3 拆模后应将两块对拼模板展开,并将砼浆清理干净,平整叠放.5.4 浇筑和振捣混凝土时,严禁将铁锹和振捣棒软管直接与模板内面接触,防止模板的损坏。5.5 不得接触腐蚀性液体，并避开火源。5.6 模板的存

10、放：正确的做法是将其平铺放在平地上，严禁踩踏闭口翻边。6.注意的质量问题 6.1 在即将浇筑混凝土时，将砂浆填入柱根外的方框内，这既能堵住根部漏浆，又不影响柱模自然胀圆。6.2 柱浇筑完混凝土后要立即将钢管箍拆除，铲去柱模根部外围的堵缝沙浆，便于拆模。6.3 分层振捣要适宜，充分排出气泡。6.4 柱混凝土浇筑完毕后，要立即最终校正垂直度，并对最后一步混凝土复振。6.5 闭口螺栓可加弹簧垫圈拧紧，防止闭口螺栓震松漏浆。6.6 模板高度应高于柱30 50，柱上端剔除混凝土软弱层后，柱进入梁（板）内 5 8。7.质量记录 7.1平板玻璃钢模板加工验收记录。7.2浇筑混凝土前：模板安装质量预检记录。7

11、.3浇筑混凝土后：柱模垂直精度实测记录。8.安全环保措施 8.1安全操作要求 8.1.1操作平台要有护身栏，防止人员坠落，操作台在组装和拆除时，也应注意安全操作。8.1.2拆模时首先松开闭口螺栓，两人站在楼板上分别握紧翻边角钢，将模板下部微微托起，柱模稳妥倾斜放下，如果柱模高度4m，操作台上要有两人手持6 钢筋钩，穿入模板上端闭口螺栓孔，逐渐向下放送，配合站在楼面上的拆模人员，将模板平稳放下。8.2技术安全措施 8.2.1操作台必须有可靠的稳定性，必要时可利用锚环对操作台做斜拉稳固。8.2.2宜用串筒或软管将混凝土垂直注入柱模内，适度控制自由倾落高，以不离析为宜。8.3环保措施 8.3.1破损的模板，要及时清运出场。8.3.2应选用对人体无害，环保型的脱模剂，并用抹擦的方式在模板上附着脱模剂，控制脱模剂的流淌，避免污染环境