油罐基础开挖施工方案_1.pdf

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1、油罐基础施工方案 目 录 油罐基础施工方案.1 目 录.1 第一节 工程概况.2 一、工程简介.2 二、水文地质条件.3 三、编制依据.4 第二节 施工部署.4 一、组织架构.4 二、机械部署.4 三、场内交通.5 四、弃土处理.5 五、土方回填.5 六、施工进度计划.6 第三节 施工工艺流程.7 一、施工工艺流程.7 二、基坑降水及排水.7 三、土钉墙施工.8 四、基坑监测及应急措施.10 第一节 工程概况 一、工程简介 该项目为环球裙房室外油槽基础，位于工地南侧，油槽基础北面为环球裙房地下连续墙，基础紧贴工地南侧地下连续墙，距离南面围墙 30m。最大挖土深度 6.3m 地面标高+4.000

2、-2.300，基坑面积 350m2。二、水文地质条件 1)地质条件 工程场地邻近黄浦江，根据“本环球金融中心岩土工程勘察报告”，本工程地基均属第四系河口滨海相、滨海浅海相沉积层，主要由饱和的粘性土、粉性土、砂土组成。与裙房地下工程有关的土层自上而下的分布情况详见下表：层次 土层名称 厚度(m)描述 渗透系数 cm/s-1 填土 0.72.0 上部为杂填土，下部为素填土，结构松散 -2 浜填土 0.82.2 灰灰黑，饱和，土质不均匀，结构松散 粘土夹粉质粘土 0.62.2 褐黄色，很湿，可塑软塑，属超固结土 淤泥质粉质粘土 3.15.2 灰色，饱和，软塑流塑，属超固结土 1.27E-41.56E

3、-4 淤泥质粘土 9.511.2 灰色，饱和，软塑流塑，属正常固结 3.44E-65.39E-6 2)水文条件 场地地下水属潜水类型，补给源以大气降水和地表径流为主，场地地下水位在地面以下 0.50.6m 处。三、编制依据 1)本环球金融中心岩土工程勘查报告 2)国家及本市的有关规范、标准和要求 第二节 施工部署 一、组织架构 二、机械部署 标高+4.000-2.400（黄海高程）直接挖土深度 6.4m（最大挖深）设 备 配 大挖机 1m3以上 1 台 工程急修车 1 辆 路基箱 20 块 项目经理：XXX 项目副经理：郑新武 项目总工：XXX 质安总监：XXX 土方专业施工队 支护专业劳务队

4、 置 15T20T 自卸车 20 辆 施工机械设备进场前统一报送总包协调部，检查合格后方能进场。三、场内交通 由于室外楼梯基础位于工地南面主干道，土方开挖阶段原有的南侧道路将被破除，东侧道路部分也将被破处，为了保证工地交通便利，将临时开启 5门供相其他车辆进入。1门将只提供运土车辆及部分小车进出使用。四、弃土处理 弃土场地选择位于本浦东南汇区航天镇的下沙堆场。五、土方回填 待油罐基础施工完毕后进行土方回填，回填土考虑将原开挖出去的土运回，作为回填土。六、施工进度计划 5560轻型井点施工地下水位预降151015塔吊拆除路面破除竖向墙柱施工至油库油罐安装地梁及油库底板施工及养护垫层浇筑挖土施工前

5、准备土方开挖土钉施工人工挖沟修底垫层养护45502025303515天2天1天401天1天10天2天7天3天 日期内容3天7天7天3天油罐顶板施工土方回填10天 本工期为相对工期，开工日期以为总包开工日期为准 第三节 施工工艺流程 一、施工工艺流程 1)沿开挖外边线开挖 1mx1m 深槽沟用于井点降水，沟边按 1：0.5 放坡;(详见本节基坑降水及排水)2)沿槽沟内边线开挖基坑，每次开挖深度不超过 1.5m，每次开挖长度不超过10m，施工完一层立刻施工土钉支护。最终开挖至-2.3m，总开挖深度 6.3m。土钉墙高度 5.4m;（详见本节土钉墙施工）3)人工修平，机械开挖至-2.0m 后采用人工

6、修平；4)桩头处理；5)垫层浇筑；6)结构施工。二、基坑降水及排水 本工程开挖深度较深，而场地地下水位仅在地面以下 0.50.6m 处。所以开挖前及开挖期间需要做好降水及排水工作。拟采取坑外轻型井点，坑内配合明沟排水降低地下水对基坑的影响。基坑内降水应在基坑开挖前开始，在基坑周边设置两套轻型井点进行临时降水，待地下水位降至坑底下 1.0m 后方可拨除井点，进行基坑开挖，在挖至基坑底后，再沿周边设置明沟和集水井，以防止坑底表面积水。1、轻型井点施工 1)轻型井点布置在基坑放坡的坡顶外，离坡角约 500mm。2)轻型井点深度为 7.00m,周围填砂，滤头为 1.00mm 长。3)沿放线处挖沟槽至老

7、土，其一是有利于井点管顺利布设，其二是避免井点施工高压水回溢场地。4)用高压水泵在沟槽处垂直冲孔，冲孔直径为 20cm 左右，深度根据井点长度而定。将井点管下入孔内后，用黄砂填至地面下 1.0m 左右，其上用粘土封孔捣实。待一套井点管全部冲设完成后，用弯连管将井点管与总管进水口连接，用铁丝拧紧。用进水管将总管与井点机连接好，加好引水后，就可试抽水，将抽出的水排至排水沟，检查合格后即可正常运转。2、轻型井点设备配备：三、土钉墙施工 1、土钉支护设计 1)土钉由以下部分组成：土钉墙采用48X30 钢管作锚杆。高度方向共设置七排，土钉竖向间距分别为 1.0m、1.0m、0.8m、0.8m、0.8rn

8、、0.8m、0.8m，横向间距均为 1.0m，梅花型布置，土钉长度分别为 8.0 m、8.0 m、8.0 m、12.0 m、14.0 m、16.0 m、12.0 m，土钉与水平面夹角均为 10(详见剖面)；水平方向设置一排，竖直方向布置，距基坑边 1.8m，横向间距均为 2.0 m，土钉长度为 2.0m。2)喷射混凝土面层 喷射混凝土面层强度等级 C20，厚度为 10cm；底部伸入基坑底面以下设备名称 单位 数量 规格 备注 轻型井点 套 2 真空泵 台 2 橡皮管 M 20 75 20cm，地表砼面层宽度 2.0m，用来护顶；混凝土内设中6.5150X150 的钢筋网。土钉前端通过中16 联

9、系筋和井字衬垫与混凝土面层内的钢筋网和加强筋连接，相互之间应可靠焊接。（后附设计说明及计算书）2、土钉墙施工 严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层；每层开挖完后立即进行土钉墙施工。土钉墙与土方开挖一道施工，边挖土边施工土钉墙，分层进行。土钉墙的工艺流程为：1)清理层面：挖土后把要做土钉支护壁面的土整平，清理好活动的土粒，使喷射的混凝土与之结合的牢固，一般采用人工清理。2)土钉钻孔：土钉孔孔径110 毫米，长度 8 米、12 米、16 米、14 米不等，本着经济实用的原则，采用洛阳铲成孔或者机械成孔，并清理好孔内的渣土。成孔倾角为10、15。3)安放土钉：成孔后立即安放土钉，土钉所用锚管采用

10、48X3.0 钢管制作；钢管前端成椎体，管身周边开注浆孔，注浆孔边采用倒刺钢板保护。4)注水泥砂浆：钻孔 土方开挖 面层清理 安放土钉 喷射砼 帮扎钢筋网 注浆 锚管注浆配合比为水泥：煤灰(或细砂)：水=1：0.3：0.5，采用二次注浆工艺进行注浆。注浆时应先高速低压从孔底注浆，当水泥浆从孔口冒出后再低速高压从孔口注浆，浆液注满后应保持压力约 5 分钟。注浆量为每米 30Kg 水泥。为增加水泥砂浆的早期强度，浆液中应掺入适量的早强剂或速凝剂。5)编网及喷射砼：钢筋网采用中6.5150X150，在喷射砼前钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在喷射砼时不应出现振动；土钉锚管通过井字衬垫和加强筋与钢 筋

11、 网 片 焊 接 牢 靠，焊 缝 长 度应50mm；砼中粗骨料最大粒径应12mm，水灰比采用 045，通过掺入促凝剂和高效减水剂调节砼初凝时间为5 分钟，终凝时间为 10 分钟。四、基坑监测及应急措施 1、基坑监测 1)为了确保施工期间整个边坡的安全可靠，对土钉进行现场试验，根据试验结果调整支护参数。在基坑周边选定若干特征位置布设位移及沉降观测点，每天至少一次用仪器动态观测边坡稳定情况，发现问题及时处理。在基坑开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比超过 35时，要密切加强观察并及时对支护结构采取加固措施，采用加密加长土钉和施加预应力土钉等办法重新加固已变位的边坡。基坑开挖则不少于两次的观测，发现问题及时处理。2)安全员在土方开挖期间，特别是在下雨天，定时检查边壁的稳定情况。基坑开挖中应连续观察附近地表，地物的变形和开裂情况，一般情况下，地表出现细微裂缝可视作正常，但必须密切跟踪观察其发展趋势，当裂缝不断发展延伸时，必须停止施工，修改设计参数并采取加固措施。2、应急措施 1)现场准备一部分抢险物资，如 50 钢管、编织带、木板等，万一出现险情临时支撑作用，做到人员、设备、物资三到位。2)为防止基坑内侧支护桩偏位及施工引起的施工附加变形过大的情况发生，土方开挖段长度每次控制在 510m 左右 3)如果发生位移过大，土方坍塌现象，立刻组织土方回填。