消防外网施工方案设计.pdf

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1、.消防钢管施工技术交底 钢管安装 一 管道安装应符合现行国家标准工业金属管道工程施工与验收规 XGB 50235、现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规 X GB 50236 等规 X 的规定,并应符合如下规定：1 材料堆放在西侧场地,用木方或者砖垫起来,温度过高或者下雨天要用苫布苫上,防止生锈或者污染.2 管道防腐：涂料由冷缠带与无溶剂底胶两局部组成.冷缠带规格为 250mm宽,搭接宽度 20-25mm,无溶剂底胶常温性由分装的 A、B 组分组成,钢材外表除锈处理至 st3 级,涂层结构,底胶-冷缠带,总干膜厚度800um,缠带后再次涂胶,以填充冷缠带的缝隙.缠带后再次涂胶,以填冲冷缠带的缝

2、隙.3 从西侧厂区到管沟运输管道用挖子搬运,过程中用绳索绑紧,周围两米 X围内不准有人路过,到管沟处轻轻放入沟中.4 对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺,施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进展焊接试验,并应根据试验结果编制焊接工艺指导书；焊接工艺评定见附件.5 焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗,并应根据经过评定的焊接工艺指导书进展施焊；.6 在管沟进展焊接时,周围要放具有烘干作用的烘干桶和保温作用的焊条桶,还要有灭火器,焊接工人要穿有防火功能的焊接马甲,安全帽,电焊面罩等.表 1 焊缝的外观质量 项目 技术要求 外观 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热

3、影响区外表不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；外表光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡 宽度 应焊出坡口边缘 23mm 外表余高 应小于或等于 10.2 倍坡口边缘宽度,且不大于 4mm 咬边 深度应小于或等于 0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的 10,且连续长不应大于 100mm 错边 应小于或等于 0.2t,且不应大于 2mm 未焊满 不允许 注：t为壁厚.7 沟槽内焊接时,应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量.二 管节的材料、规格、压力等级等应符合设计要求,管节宜工厂预制,现场加工.应符合如下规定：1 管节外表应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；2 3 表 2 直焊缝卷管管节几何

4、尺寸的允许偏差 项 目 允许偏差 周长 Di600 2.O Di600 0.0035 Di 圆 度 管端 0.005 Di；其他部位 0.01 Di 端面垂直度 0.001Di,且不大于 1.5 弧 度 用弧长Di6 的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙,其间隙为 0.1t2,且不大于 4,距管端 200mm 纵缝处的间隙不大于 2 注：Di为管内径,t为壁厚.4 同一管节允许有两条纵缝,管径大于或等于 600mm 时,纵向焊缝的间距应大于300mm；管径小于 600mm 时,其间距应大于 100mm.三 管道安装前,管节应逐根测量、编号.宜选用管径相差最小的管节组对对接.四 下管前应先

5、检查管节的内外防腐层,合格后方可下管.五 管节组成管段下管时,管段的长度、吊距,应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类与下管方法确定.六 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径,且不得小于 100mm.表 3 电弧焊管端倒角各部尺寸 倒角形式 间隙b 钝边p 坡口角度 图 示 壁厚t 49 1.53.O 1.O1.5 6070 1026 2.O4.O 1.O2.0 605 八 对口时应使内壁齐平,错口的允许偏差应为壁厚的 20,且不得大于 2mm.九 对口时纵、环向焊缝的位置应符合如下规定：1 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的 45左右处；2 纵向焊缝应错开,管径小于 600mm 时,错开的间距不

6、得小于 100mm；管径大于或等于 600mm 时.错开的间距不得小于 300mm；3 有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于 50mm；.4 环向焊缝距支架净距离不应小于 100mm；5 直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于 200mm,并不应小于管节的外径；6 管道任何位置不得有十字形焊缝.十 不同壁厚的管节对口时,管壁厚度相差不宜大于 3mm.不同管径的管节相连时,两管径相差大于小管管径的 15时,可用渐缩管连接.渐缩管的长度不应小于两管径差值的 2 倍,且不应小于 200mm.十一 管道上开孔应符合如下规定：1 不

7、得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；2 管道上任何位置不得开方孔；3 不得在短节上或管件上开孔；4 开孔处的加固补强应符合设计要求.十二 直线管段不宜采用长度小于 800mm 的短节拼接.十三 组合钢管固定口焊接与两管段间的闭合焊接,应在无阳光直照和气温较低时施焊；采用柔性接口代替闭合焊接时,应与设计协商确定.十四 在寒冷或恶劣环境下焊接应符合如下规定：1 去除管道上的冰、雪、霜等；2 工作环境的风力大于 5 级、雪天或相对湿度大于 90时,应采取保护措施；.用防火材料搭接个临时小棚子进展施工.3 焊接时,应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温；4 表 4 冬期焊接预热的规定 钢 号 环境温度 预

8、热宽度 预热达到温度 含碳量0.2碳素钢-20 焊口每侧 不小于 40 100150 0.2含碳量0.3-10 16Mn 0 100200 十五 钢管对口检查合格后,方可进展接口定位焊接.定位焊接采用点焊时,应符合如下规定：1 点焊焊条应采用与接口焊接一样的焊条；2 点焊时,应对称施焊,其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致；3 钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊；4 表 5 点焊长度与间距.管外径D0 点焊长度 环向点焊点 350500 5060 5 600700 6070 6 800 80100 点焊间距不宜大于 400mm 十六 焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求,管径大于 800mm 时

9、,应采用双而焊.十七 管道对接时,环向焊缝的检验应符合如下规定：1 检查前应去除焊缝的渣皮、飞溅物；2 3 无损探伤检测方法应按设计要求选用；4 无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行；设计无要求时,压力管道的取样数量应不小于焊缝量的 10；5 不合格的焊缝应返修,返修次数不得超过 3 次.十八 钢管采用螺纹连接时,管节的切口断面应平整,偏差不得超过一扣；丝扣应光洁,不得有毛刺、乱扣、断扣,缺扣总长不得超过丝扣全长的 10；接口紧固后宜露出 23 扣螺纹.十九 管道采用法兰连接时,应符合如下规定：.1 法兰应与管道保持同心,两法兰间应平行；2 螺栓应使用一样规格,且安装方向应一致；螺栓应对

10、称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外；3 与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工；4 法兰接口埋入土中时,应采取防腐措施.二十 焊接完成,进展压力实验,合格后局部还要进展防腐,操作如一中 2 所述.二十一 管沟有大量地下水要进展处理,管沟一侧挖一条水渠,在 6 米处挖一个基坑随时排水,保证管道不受污染.二十二 须知事项 1.管沟挖前要对照图纸放线,放三根线,反复核实,以防有误 2.下管前要场地平整,不准石子或者更大的石块,要铺细沙,并反复碾压进展夯实,再进展下管 3.管道进入管沟也要保证外观整洁,管口整洁,不能有土 4.管道焊接前,管道要放平,在一条直线上,焊口处要打磨