北京某高层办公楼装饰改造钢结构施工方案_secret.pdf

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1、钢结构施工方案 1 工程概况 1.1 编制依据 钢结构设计规范GB50017-2003 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-90 钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 1.2 本工程质量目标 质量目标：合格 工期要求：施工进度满足总包要求 安全目标：重伤及死亡事故为零，工伤频率控制在 12以内。1.3 工程项目简介*部机关办公楼装修改造工程中，钢结构项目主要有以下几项：1）北侧新建门厅入口。钢结构项目主要为新建钢结构门头，主要结构在 13 层，另外在 45 层还有部分结构。钢结构由钢柱、

2、钢梁所组成，顶板敷设压型钢板。入口处还建有弧形雨蓬，采用工字钢制作。全部材质均为 Q345-B 钢。2）新建四季厅。钢结构项目主要为顶部的桁架及钢梁。全部材质均为 Q345-B 钢。3）五层大会议厅楼面夹层。钢结构项目主要为顶部的钢柱及钢梁。全部材质均为Q235-B 钢。在 1820 轴及 JH 轴间敷设压型钢板。4）五层大会议厅新建楼面结构。钢结构项目全部为顶部的钢桁架。全部材质均为Q345-B 钢。5）北侧新建钢结构门头采用的钢柱800*25，由于板厚需要双面开坡口进行全溶透焊，并进行无损探伤。1.4.钢结构工程的特点及难点 1）大跨度桁架高空安装 五层大会议厅钢管桁架最大跨度为 27.6

3、 米，尽管重量不大，但由于杆件非常细，极易发生吊装扭曲变形。如何确保吊装安全及安装质量是本工程的一大难点。2）焊接 本工程所有工厂制作和工地安装坡口均为全熔透焊缝，焊缝质量为一级和二级要进行全 部或局部超声波检测。这对下料的精度、坡口加工质量提出了很高的要求，对焊工技能提出了更高的要求，这是本工程的一大特点。3）吊装 由于施工现场场地狭小，吊车必须远离作业区域，要用大吨位吊车，造成费用的增加。4）运输 本工程钢结构超长、较宽，主桁架需在工厂内加工完成（现场场地狭小）在运输过程中要采取措施防止构件变形。由于工地地处长安街白天车辆不准通行，只能在夜间运输，同时还要请*队协助。5）工期保证及组织协调

4、 根据本工程钢结构特点，钢结构安装难度很大，所以工期的保证，施工组织协调、配合是本工程的又一特点。2 制作工艺方案 2.1 加工准备 为保证项目合同工期及制作质量，做好以下各项准备工作。1）项目管理组织准备 我公司将选派具有丰富管理经验的人员担任项目经理，由生产管理和技术人员组成精干高效的项目部，由钣金车间组成作业层，精心组织严格按照合同要求优质、高效、安全的完成全部钢结构制作工程，并与业主、监理、设计院和总包单位精诚合作，恪守合同信守承诺，竭诚为业主提供全过程的服务。2）主要人员及职能部门主要职责（1）项目经理 是企业法人在该工程上的代理人，受企业法定代表人的委托，对该项目生产全过程负总责，

5、拥有人、材、物的决策权，在项目上贯彻执行公司的质量方针、全面履行合同。（2）项目副经理 执行项目经理对该项目的决策，严格对生产产品全过程质量安全、工期进行控制，保证质量体系的有效运行。（3）项目总工程师 对该项目施工技术组织设计，对加工图设计与产品质量拥有决策权，审定施工技术组织设计，组织用户回访和售后服务。（4）科技质量科 严格执行该项目所用材料的检验和试验，制作过程检验和试验，最终产品的检验和试验，对顾客提供产品进行验证，及时为业主竭诚服务。严格按照钢结构设计图，相应规范、规程及合同要求绘制加工图，负责施工前的图纸技术交底，负责编制工艺，对制作安装提供全过程技术服务。（5）材料科 对该项目

6、各种资料检验，储存和发放进行管理，保证按生产需要及时采购物资并及时发放资料，严格执行钢材的标准移植，做好各种材料存储的质量记录。（6）生产科 负责编制，执行项目生产计划召开调度会，协调会，执行用户回访和售后服务职责。3）技术准备 组织加工图设计人员与设计院进行配合，熟悉设计图纸，领会设计意图，并为设计交底及加工图设计做好准备。科技质量科编制加工工艺方案及作业指导书，项目部及时编制材料预算，组织技术人员进行图纸自审会审，做好技术交底，下达焊接工艺试验委托书。4）材料准备 按照招标文件及同类产品的生产经验，物资部门做好办理材料入库检验手续，并要符合业主及有关规程规范的要求，必要时进行复验。严防钢材

7、缺陷，保证钢材免遭损失。对有缺陷钢材做好索赔工作。材料按招标文件和要求签订供货合同，保证本工程按时开工。5）加工设备配备 机械管理部门确保每台加工设备处于完好状态，提高设备的完好率和利用率。作业层执行设备三定制度（定人、定机、定岗），确保投入该工程的设备正常运行。我公司钢结构加工设备见下表：序号 设备名称 数量 工作参数 1 数控相贯线管子切割机 1 最大加工直径 600 2 液压机 1 800t 3 WSA-300 氩弧焊机 3 4 ZX-400 硅整流焊机 5 5 桥式起重机 2 10t 6 龙门吊 1 20t 7 龙门吊 1 5t 8 自动抛丸机 1 9 CTS-23 超声波探伤仪 2

8、6）劳动力准备 为确保工程质量，选派有操作资质的工种（铆工、焊工、无损检测）持证上岗，满足制作要求。2.2 工作流程及加工工艺 说明：钢结构项目主要包括钢柱、钢梁、变截面梁和桁架，其中钢柱采用钢板卷制，变截面梁用钢板加工。其他梁有方钢的还有等截面工字钢的，这些市场采购，若工字钢市场无货只有工厂进行加工。1）钢桁架加工（1）工艺流程图 （2）加工工艺 上下弦杆的加工 钢结构的上弦杆为曲面，下弦为直管，钢桁架上弦分别采用21910 和956 的钢原材料 复验、入库、发放 放样、下料 坡口加工 曲率加工 焊接 组装 无损检测 涂装 检验 管。工厂加工按整榀桁架考虑，端部加工采用数控管线切割机进行切割

9、并开设坡口。钢桁架曲面的加工采用 800 吨液压机，模具的曲率根据钢管的回复量进行确定，一般要略大于实际曲率，以保证上弦杆的曲率精度。腹杆及支撑的加工 杆件支撑为1278 和15210 两种规格，与上下弦主杆采用相贯焊接的连接，腹杆支撑切割全部采用数控相贯线切割机进行切割和坡口加工，切割的精度和尺寸误差可通过放样来保证。钢桁架的拼装 钢桁架的上下弦及腹杆加工完成后，即可开始桁架的组装焊接。在钢平台上设置专用胎架进行组装，利用水准仪对拼装位置进行精确控制。各管件间点焊固定好后，用氩弧焊打底，焊接罩面。焊接前编制焊接工艺采取合理的施焊程序，以减少因此而引起的变形，以控制构件变形。钢桁架制作完成后，根据安装需要进行厂内预组装，以暴露检查加工过程中存在的误差。发现问题后及时修正，并经监理检查确认后解体，然后进行抛丸、除锈和涂装，编号标识后发运现场。2）H 型梁、柱加工