兰干路水稳(底)基层施工技术方案.pdf
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1、1 水泥稳定砂砾(底)基层 施工方案 一、编制依据 1、兰干路市政工程施工图设计(B版)2、公路沥青路面设计规范(JTG D502006)3、城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ 12008)4、本工程施工组织设计。二、工程概况 本合同段起止桩号为 K0+000K4+829。29,长 4.82929 公里。机动车道水稳层工程量:20cm 厚 4水泥稳定砂底基层工程量 180499 m2;18cm厚5%水泥稳定砂砾基层工程量 173236 m2。非机动车道工程量:20cm 厚 5%水泥稳定砂砾基层 29981m2。全路段水稳层的工期要求:2013 年 5 月 25 日至 2013 年 9 月
2、15 日。三、施工准备 1、下承层准备 下承层(天然砂砾垫层)按检验评定标准进行验收,其高程、宽度、压实度、横坡及平整度等各项指标合格后,方能进行 4(或 5)水泥稳定砂砾底(基)层的施工;在施工前要对下承层进行补水碾压,有坑凼的地方还应用砂砾进行填补夯实.砂砾垫层上的泥土杂物和松散材料要全部清除.2、技术准备 1)、组织技术人员及其它相关的管理人员全面熟悉合同文件、技术规范及施工图设计。2)、设立工地试验室,配备满足施工需要的试验检测仪器和设备,配2 齐试验人员,完成各类原材料试验及混凝土配合比设计等试验工作。3)测量放样 在已检验合格的砂砾垫层上,用全站仪恢复中、边桩,桩位加密到到每 20
3、m 一桩(曲线段每5m 一桩)。根据中桩及设计宽度,放出水稳层的铺设边界,铺筑宽度每侧至少超过设计宽度 10cm。3、人员、设备、机具和材料的准备 1)调动和组织充足的人员,包括普工、技工、操作工,使人员结构合理,机构完善。2)根据施工进度安排,合理配置各种机具的进场计划,使用前进行调试工作,确保机械性能良好。3)材料的准备 工程开工前编制材料供应计划,超前准备充足、合格的各种施工材料。各主要地材(水泥、砂砾料)主要采用就近采购方式,跟供货方签定合同,按我方需求及时足额供应的方式,各种材料经试验合格报监理工程师审批后方可使用。水泥在水稳层施工前 5 天进场,拌合站配备一个容量为 120T 的散
4、装水泥罐,施工期间应随时了解水泥罐内剩余的水泥量,以便及时补充水泥,避免因材料供应问题导致水泥稳定砂砾基层停工待料。水泥选用终凝在 6h以上的 P.O32.5 普硅缓凝水泥.在水稳层铺筑前,要提前准备合格的砂砾混合料,并且,在施工期间,及时进料以满足施工进度要求,不出现停工待料的情况。3 砂砾要求坚硬、洁净、无杂质、含泥量3%,砾石压碎值30%,级配满足设计要求,如下表:4水泥稳定底基层砂砾级配要求:5水泥稳定基层砂砾级配要求:四、施工部署 1、组织管理机构 根据工程特点,项目部成立 4(5)水泥稳定砂砾(底)基层施工领导小组,由项目部经理担任组长,总工为副组长,组员包括现场负责人何永举、工程
5、部何永钥、前场负责李磊、测量员何毅、试验员周先平、各型机械驾驶员及设备操作手等。2、劳动力安排 1)根据施工形象进度计划以及现场施工的实际情况,人员安排如下:技术组:4 人;机械组:6 人;运输组:10 人;辅助施工人员:10 人。2)施工机械 根据现场施工形象进度计划要求及本工程量的大小决定进场机械的配4 置,主要施工机械见下表。主要机械设备配套表 序 号 机械设备名称 规格、型号及功率 数量(台/套)备注 1 装载机 50 型 1 2 摊铺机 GD511A1 1 3 稳定土拌合设备 400 型 1 4 压路机 YZ20 1 5 压路机 YZ 双频 20 1 6 自卸汽车 CA14315T
6、10 7 洒水车 10T 2 3)检测及试验仪器配置情况列表如下:测量仪器计划表 序号 仪器设备名称 规格型号 数量 产地 备注 1 全站仪 托普康 1 台 2 水准仪 索佳 C32 2 台 4)试验仪器计划表(已外包,施工时随时到场检测试验)五、具体施工工艺:本路段结构层厚度分为两种:20cm 和 18cm,均采用厂拌法施工。1、工艺流程如下:竣工验收 质量检验 进入下道工序 运 输 整型碾压 处理接缝 覆盖养生 摊 铺 准备工作 施工放样 集中拌和 5 水泥稳定砂砾(底)基层施工工艺框图 六、水泥稳定砂砾混合料拌和 原材料进场 人员准备 材料试化验 设备安装、调试 技术交底(下承层)砂砾垫
7、层准备 400T/h 稳定土拌和设备拌和 混合料试验 15T 自卸汽车运料 时间控制 拌和流量标定 按挂线基准钢丝 12.5m 自动找平沥青砼摊铺机摊铺 18T 光轮压路机静压 1 遍 配备苫布并湿润 压实度跟踪检测 时间控制 CA25 型振动压路机弱振 1 遍,强振 2 遍 18T 静式光轮压路机碾压 1 遍 测量校核高程 CA25 型压路机关闭振动碾压 1 遍 压实度检测 人工配合找平轮迹 覆盖养生 完工验收 养生及防护 6 1采用 1 台 WBZ400-型稳定土拌和站(400T/h)拌和。拌合站设在项目部驻地旁边。2四个料斗中,其中两个上方设置孔径 37。5mm 的筛网,另外两个料斗上方
8、设置孔径 31。5mm 的筛网,并在拌各水稳料时用人工及时清除超径颗粒。3用一台 ZL50 型装载机上料,要勤上、少上。即要保证料斗上方有一定存料量,又不能发生积压不下料的情况。4拌和含水量控制在 6。87.8,高于最佳含水量 12%。根据施工现场天气情况,及时调整含水量。5混合料从拌和均匀到压实成型的时间控制在 2h 内。6拌和均匀,保证水泥及砂砾出料流量均衡、连续。7 在施工 4%水稳层时,拌和均匀的混合料中不能有 37。5mm 以上砾石,在施工 5水稳层时,拌和均匀的混合料中不能有 31。5mm 以上砾石,以避免粗、细集料离析现象。8发电机、水泵、拌和站及配套设备及时保养,保证状态完好。
9、9在施工 4%和 5%水稳料时,随时用 EDTA 滴定法检测水泥剂量并进行校核。七、运输 采用 10 台 15T 自卸汽车运输,每辆车配备苫布,运输时盖好苫布,以达到保温、防雨、防尘的目的,从加水拌和至碾压成型控制在 2h 以内.合理的车辆配备数量.八、摊铺整形 7 1、松铺系数及厚度 当采用自动找平沥青砼摊铺机摊铺水稳料时,松铺厚度按试验段确定的 1。33。铺筑 20cm 厚水稳底基层时,松铺厚度以 26.6cm 为准,当施工 18厚水稳基层时,松铺厚度以 24cm 为准。2、摊铺及压实方法 1)水稳层用 1 台 9.5m 宽自动找平沥青砼摊铺机摊铺,摊铺机按高程标高钢丝行走,支持钢丝的支柱
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