球墨铸铁管安装技术交底(共4页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上交底内容: 一、 材料要求:1. 给水铸铁管(球墨铸铁管)及管件规格品种应符合设计要求,管壁厚薄均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩,并有出厂合格证。2. 镀锌钢管为热镀锌,要求符合GB3091-93标准,管材及管件的规格必须符合设计图纸的要求,管壁内外壁均匀,无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷,管壁不能有超过壁厚15%的凹陷,无飞剌。管件亦采用球墨铸铁管件。管材及管件均具有出厂合格证或材质证明,并经过进场检验。3. 阀门采用铸铁闸阀,要求阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹,开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损
2、坏,有出厂合格证。进场后逐个做耐压强度试验,如有漏裂,做退货处理。4. 管道接口采用胶圈接口,胶圈粗细均匀,无气泡、无重皮、表面光滑。二、 主要机具:1. 机械:砂轮锯、云石机、试压泵等。2. 工具:倒链、铁锹、铁镐、手锤、大绳等。3. 其它:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。三、 作业条件:1. 管沟平直,管沟深度、宽度符合设计要求;阀门井垫层施工完毕。2. 管沟沟底夯实,沟内无障碍物。应有防塌方措施。3. 管沟两侧不得堆放施工材料和其他物品。四、 操作工艺1. 工艺流程:安装准备清扫管膛管材、管件、阀门等就位管道连接管道试压管道冲洗管道通水试验。2. 安装准备:(1) 根据施工图,核对
3、各种管沟的坐标、深度、平直程度、管沟沟底管基密实度是否符合要求。(2) 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲除,沥青漆用喷灯或气焊交底内容: 烤掉,再用钢丝刷除去污物。(3) 把阀门、管件稳放在规定位置,作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边,承口朝来水方向。(4) 根据球墨铸铁管长度,确定管段工作坑位置,铺管前把工作坑挖好,工作坑尺寸见下表: 工作坑尺寸表 管径(mm)工作坑尺寸(mm)宽度(m)长度(m)深度(m)承口前承口后75250管径+0.60.60.20.3250以上管径+0.61.00.30.4(5) 用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底,清理承插口,然后对插安装管道,将承插接口顺
4、直定位。(6) 安装管件、阀门等应位置正确,阀杆要垂直向上。(7) 铸铁管稳好后,在靠近管道两端处添土覆盖,两侧夯实,并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严,以防泥土及杂物进入。3. 管道连接(胶圈接口)(1) 外观检查胶圈粗细均匀,无气泡、无重皮。(2) 根据承口深度,在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm,最大间隙不大于下表规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内,胶圈内侧及插口抹上肥皂水,将管子找平找正,用倒链将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环行间隙详见下表:铸铁管承插口的对口最大间隙管径(mm)沿直线铺设(mm)沿曲线铺设(mm)75451002005713300
5、50061422交底内容: 铸铁管承插口的环形大间隙管径(mm)沿直线铺设(mm)沿曲线铺设(mm)75200200450500101112+3-2+4-24. 管道试压:各部位的干、立、支管安装完成后,须进行单项水压试验,试验压力标准为给水0.6Mpa,全部管道系统安装完成后,进行综合试压,试压标准同上。水压试验时,先接好试压泵的临时管路,找好水源,充水的同时放净空气,待水满后进行加压,当压力升至试验压力时停止加压进行检查,10分钟压力降不超过0.02Mpa,降至工作压力后进行外观检查不渗不漏为合格。综合试压的试验方法同上。5. 管道冲洗:管道试压完成后即可进行冲洗(结合厂区排水是否具备条件
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