通风工程施工方案_1.pdf

《通风工程施工方案_1.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《通风工程施工方案_1.pdf（9页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、通风工程施工方案 通风管道的施工 1、准备工作：（1）编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。（2）施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。（3）根据工程进度情况，向甲方提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。（4）风管的选用完全按照招标文件的要求。2、施工工艺流程 一、新风系统镀锌铁皮风管制作：A采用镀锌钢板制作，按设计和规范要求进行制作。B当风管和法兰连接采用翻边铆接时，起始铆钉距风管棱边应小于50mm。铆钉应从里向外穿，翻边宽度应为 69mm，翻边应平整，矩形风管边长大于等于630mm 和保温风管边长800mm时，其管段长度大于等于1.2m时采用角钢 加固。C风管制作完成后，所有孔洞和

2、缝隙必须采取密封措施。D 防火阀与防火墙之间的风管采用厚钢板制作。采用焊接时，应内圈满焊，外圈间断焊，焊后除净焊渣。二、空调风系统酚醛风管制作：1、施工准备 1.1 空调风系统采用单面酚醛板材，施工主管熟悉风管、风口布置图和设计要求，有关规范、规程；了解风管、风口制作和安装工艺，并对施工班组长进行技术交底。1.2 据施工进度，风管施工主管作出板材和其它辅材需求计划，并检查具体到位情况。1.3 施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查，只有合格才可用设备安装 施工准备 配合土建预留预埋 支架安装 水管安装 风管漏光试验 风阀、风口、安装 系统调试 交工验收 风管制作安装 水管压力试验

3、防腐保温 于施工，并作好相应记录。2、施工流程 分解工程图 定风管规格数量 板材测量划线 动刀下料 板材切口涂胶 风管拼接 拼缝贴铝箔胶带 风管管口涂胶 管口装锌铁补偿角 风管管口装法兰 管内拼缝涂密封胶 风管加固定支撑 风管连接装插条 风管吊装 法兰下料、涂胶 安装吊杆、横旦 横旦下料制作 3、风管制作 3.1 板材的放置 3.1.1 板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫一垫木。3.1.2 板材堆放场地必须干净、平整。3.1.3 板材不得甩、碰、砸、踏。3.1.4 板材堆放不宜过高，不超过八件为宜。3.1.5 板材不能露天存放，严防雨水淋湿。3.1.6 板材不宜平抬，应竖立搬运为佳。

4、3.2 操云刀具 3.2.1 刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶和其他污物；推刀在使用前应清除 V 型刀头上的杂质。3.2.2 刀片应深度到位，90 度刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、右 45 度刀和直刀应以切透板材和下层铝箔为准。3.2.3 45 度刀和 90 度的刀，角度应准确无偏差。3.2.4 运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。3.3 裁板下料 3.3.1 下料裁板宜先裁成正方形或矩形（先制作直管），再尽量利用余料制作异形管。3.3.2 板材切口应准确，切线应平直或照划线。3.3.3 板材切口应平整、无破损。3.3.4 矩（正方

5、）形风管各对角线的尺寸应一致，其误差1.5mm，风管相邻的两个面应垂直成 90 度，接缝无明显缝隙。3.35 下料完弯头的内、外弧板后，在板面上压出横纹，该横纹要垂直于切口端面，宽窄一致，为 20mm50mm，压完后，再按压线折出一定的弧度，弧度应均匀。3.4 涂胶粘接 3.4.1 粘接前，应先进行检验，查看折后能否成90 度。3.4.2 粘接表面必须清洁、干净、无污物。3.4.3 粘接面涂胶要均匀，不堆积、无间断；涂胶后进行粘接前，必须先用手检查胶的固化程度，进行粘接（夏天一般为时间 58 分钟、冬天一般为时间 1520分钟）。3.4.4 粘接部位要对准，直管折角应平直，折后都应成 90 度

6、；粘接弯管时，先粘结外弧板，再粘结内弧板，并用手摸压严实，使之粘结成型。3.4.5 粘接部位要牢固、平整，无明显缝隙。3.4.6 管外接缝处应粘贴铝箔胶带，胶带密封的两边，宽度应均匀一致，无皱折和破损。3.5 法兰安装 3.5.1 长 L2000mm 或短 L1200mm 的大风管连接、在风管上开口与支管的直角连接、风管与阀门的连接、风管与弯头的连接、三通风管与软管的连接等，均必须有相应的法兰连接。3.5.2 法兰的长度由风管内径确定，误差1mm。3.5.3 法兰的内表面及与其结合的风管端面应涂胶，胶要涂刷饱满、均匀、不间断。3.5.4 法兰连接处的风管端面四个角应垫补偿角，且不应露出风管端面

7、，其两表面应涂一遍胶。3.5.5 安装法兰时，法兰的长边置于管内，窄边置于管外。3.5.6 法兰与风管粘接时，粘接面要贴紧，法兰断面要平整，连接要牢固。3.6 风管连接 4.1 风管的管与管之间的连接可采用承插式连接和法兰连接两种方式；采用承插口连接时应使用专用的刀具进行切割阴阳槽口。4.2 风管法兰之间用插销连接，插销插入时应松紧适度，以用手按入或用木锤轻敲入为宜；4.3 法兰连接处的四角应用密封胶封堵，不得漏风和漏光；四角应加封口胶角。4.4 两平面接口法兰连接处应无明显的缝隙。4.5 风管连接要平整、牢靠。三、风管配件制作：A矩形弯管(包括消音弯管)，不采用内方角的形式，当侧边宽度大于等

8、于500mm 时，应设置导流片。主管与支管连接(三通或四通)主管上开孔尺寸不得小于支管尺寸，且宜用顺流形式。B柔性矩管长度一般为 150*250mm，其接缝应严密牢固度，并不得作为异径管使用。柔性短管采用防水材料。消防排烟系统采用不锈钢丝混纺玻璃纤维布高温防火软接头。四、支吊架制安：A支吊架的材料及型式应按设计规定或与设计商定后制作。B支吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。C支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检修门处，吊架不得直接吊在法兰上 D风管的支.吊、托架的间距应符合设计和规范要求，弯管外边和风管终端距支、吊、托架的距离应小于1m。E悬吊的风

9、管在适当处设置防止摇动的固定点。四、风管系统安装：A风管过线板、墙的预留孔应位置正确，大小适宜，风管安装后其四周孔隙应用隔垫阻燃材料填充密实。风管上的可拆卸口不得设留孔中。法兰垫料的材质选择应符合系统功能的要求，法兰垫料不得凸入风管内。B当使用可伸缩性金属或非金属柔性管连接风管时，其长度不超过 2 米，并不得出现死弯或塌凸现象。C各类阀门应设于便于操作、维修之处。D柔性短管安装应松紧适度，两端法兰应平行，并不得扭曲。F风口和风管的连接应严密牢固，和装饰面贴实，平整。G风管及部件安装完毕后，应按系统压力等及进行严密性检验，应符合规范漏光法检测和漏风量测试的规定，漏风量应符合规范的规定。通风空调设

10、备的安装 一、风机盘管的安装：风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的 1.5 倍，不漏为合格。详细核对铭牌上所载数据，如电压、频率等；检查零件装配情况，如紧固件是否松动等；供回水管与风机盘管的连接应为软性联接。风管、回风箱及风口与风机盘管机组的连接处应严密、牢固。排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供回水阀及滤器应靠近风机盘管机组安装。冬季热交换器不用时，应将水放尽，以免结冰胀裂盘管。风机盘管贴板下安装，尽量提高吊顶高度。二、通风机的安装 1、通风机的安装，应符合本表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符

11、合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的 1/100；通风机安装的允许偏差 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 中心线平面位移 10mm 经纬仪或拉线和尺量检验 2 标高 10mm 水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检验 3 皮带轮轮宽中心平面偏移 1mm 在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检验 4 传动轴水平度 纵向 0.2/1000 在轴或皮带轮 0和 180的两个位置上，用水平仪检查 2、现场组装的风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与简体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；3、安装隔振器的地面应平整，各组隔振承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于 2mm；4、安装风机

12、的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满，均匀。5、空调通风用风机与风管连接的进出口须加装 150-200mm 软接头；排烟用风机软接头在 280烟温时应能正常工作30 分钟以上。6、皮带传动的离心风机应装皮带防护罩，制作详95T119；安装在室外的风机，水泵等，其电动机必须加装防雨罩。三、通风空调配件的安装：部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接应牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。风口安装须在土建工序完后进行，有吊项及高级装饰的要密切配合，部件安装要求如下：1、风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑、

13、颜色应一致。2、风口的转动，调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。3、风口尺寸允许偏差应符合下表：边 长 300mm 300-800 mm 允许偏差 0-1 mm 0-2 mm 对角线长度 300 mm 300-500 mm 两对角线之差 1 mm 2mm 4、多叶风阀的叶片间距应均匀，并闭时应相互贴切，搭接应一致。5、所有阀件应安装在便于操作的部位。6、防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应迎合气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。7、风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调应灵活。

14、8、风口水平安装，水平度的偏差不应大于 3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于 2/1000。四、系统试运转及交工验收：通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前必须进行系统的测定和调整，通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：设备单机试运转；系统联动试运转；无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；带无生产负荷系统的综合效能试验的测定和调整。通风与系统的无生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。1、单机试运转：风机盘管、通风机等设备的试运转，应严格遵照设计要求及空调设备调

15、试有关技术进行。各项调试须请有关人员检查验收办好记录。2、系统试运转及调试：1）系统联动试运转应有通风与空调设备单机试运转和风管系统漏光及风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。2）通风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括下列内容：通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定；系统与风口的风量测定与调整。实测量设计的偏差不应大于10%；通风机噪声的测定；风机盘管运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定；设计要求满足的其它项目。3）风机的噪声测量，应按现行国家标准采暖通风与空气调节设备噪声功率级

16、的测定工程法执行。3、综合效能的测定与调整：通风、空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定与调整应由建设单位根据工程性质、工艺设计的要求确定具体试验项目。4、通风与空调工程的验收分为竣工验收与综合效能试验两个阶段。竣工验收主要是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程使用功能的检测及评估。竣 工 验 收 一、通风工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位验收过程。二、通风工程的竣工验收，应由建设单位负责，组

17、织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后即应办理竣工验收手续。三、通风工程竣工验收时，应检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录：3.1 图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；3.2 主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告；3.3 隐蔽工程检查验收记录；3.4 工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录；3.5 管道试验记录；3.6 设备单机试运转记录；3.7 系统无生产负荷的联合试运转与调试记录；3.8 分部（子分部）工程质量验收记录；3.9 观感质量综合检查记录；3.10 安全和功能检验资料的核查记录。四、观感质量检查应包括以下项目：4.1 风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷；4.2 风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部位应能正常动作；4.3 各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠；4.4 风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合规范要求；4.5 风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭；4.6 通风机安装应正确牢固；4.7 消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏；4.8 风管、部件、管道及支架的油漆应符着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求；