地坪混凝土基层施工方案.pdf

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1、 地坪混凝土基层施工方案 地坪基层砼施工方案 1.编制依据 1.1本工程施工组织设计及相关设计图纸 1.2国家及地方相关规范、标准 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010 建筑地面设计规范GB50037-96 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 混凝土质量控制标准GB50164-2011 混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2002 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 2.工程概况 本工程建筑地坪面层中，除了冷冻室内地坪有F 100的超平要求以外，环氧面层、聚氨酯面层、强化剂面层、耐磨漆面层三种形式地坪占据生产用房绝大部分面积，同时，在厂房首层工艺间、二

2、层 GM/917轴范围内以及能源中心两处水池周边，都存在很多的不锈钢，而根据建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209一 2010）表 5.1.7中对应整体面层表面平整度的要求：以用2m靠尺和楔形塞尺检查，面层表面平整度的允许偏差值为2mm。以上所述，均对本次混凝土基层找平、找坡施工提出了较高的要求。3.施工准备 施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作。本次施工主要材料及机械设备如下：手扶型抹光机、切缝机、刮平振捣整平机、水平仪、振捣棒、q16钢筋、25#等边角钢、DN15镀锌钢管、冲击钻、5m刮杠及其它小型工具。4.施工方案 4

3、.1施工工艺 场地清理一定位放线一地坪钢筋绑扎一埋设地沟及找平用钢管的钢筋支撑一预置不锈钢排水沟、调整支撑标高一焊牢天沟支架及其下部撑脚限位筋同上述方法，定位并焊牢钢管支架标高、坡度复核混凝土摊铺一振捣、刮平、整平抹光机提浆抹光平整度复核面层施工养护割缝成品保护 4.2主要施工过程操作要点 4.2.1定位放线 在定位放线之前，将我平用的钢管布置在施工区域的平面图纸上，保证钢管的间距4000；现场弹线时，将钢筋支点（钢管下部钢筋支撑间距1500mm，排水沟下部钢筋支撑间距为1000mm）也一并在垫层上以墨线弹出。在进行高程放样时，施工中，由测量员采用水准仪对支撑钢筋进行抄平，同时，施工人员根据测

4、量的指令向混凝土中击入钢筋。抄平过程中，每个调节点都仔细校准标高。如下图实例：4.2.2埋钢筋支撑 镀锌钢管支架钢筋统一采用长度为250mm的 p16的钢筋；以钻头为 p20的冲击钻在钢筋支撑对应点上，钻出70mm深（70mm为坡度最低点的钻入深度，此钻入深度在最高点为40mm）的孔眼，现场应根据坡度计算出钢筋植入混凝土垫层的深度。在钢筋支撑埋设完成之后，将一支25#角钢成“V”型与一条线上的钢筋支撑的顶部进行焊接。在支架大致稳固后，放上镀锌钢管配合整条支架高程的控制。4.2.3支架的标高控制 将钢管两端及中点（钢管长度应6000mm）标高用水准仪调整至设计地坪基层的标高后，取下水管，将支撑下

5、部与钢管同方向的定位筋（与垫层紧靠）与此三处钢筋支撑进行电焊。三个标准点电焊牢固后，分别以钢管中点到两端拉通线，逐个将各个钢筋支撑处的角钢调至设计标高，继而将底部焊牢。4.2.4排水沟支架的定位固定 排水沟处最终完成面应约为-0.030m，即不锈钢地沟的完成面为-0.052m，4.2.5混凝土找坡及找平 混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根据设计的配合比拌制，落度要严格控制在进场时160180mm。混凝土浇筑过程中，用铝合金方管作为刮杠沿镀锌钢管面赶平混凝土，赶2 3遍。第一遍用5m长的刮杠赶平，反复刮赶4 5次，在赶平过程中对于差料的地方要随赶随添。砼铺摊完毕后由三名施工人员同时采用 一根刮

6、杠沿由钢管组成的“轨道”对砼表面进行找平。突出地面标高的砼被刮除，凹陷的部位则由另一人则负责补料，然后再由找平的三人二次刮平。第二遍赶光是混凝土处在临界初凝期（其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm），取掉镀锌钢管便于以后周转，钢管安置位置处的槽印及时用混凝土添满，再用2 2.5m长的铝合金方通进行精平；测量人员必须架设水平仪全过程检测平整度误差，为了确保平整度，每 1m左右必须测一个点，在测量过程中对超标部分及时处理。第三次赶光是在精平过程中，小的误差不能添混凝土的地方用1：1水泥于砂灰找平，找平后再用提浆机整体磨一遍提浆，提浆完成再用铝合金方通赶平。三次赶光完成，此时待混凝土初凝结束，即

7、用磨光机大面积收光，边角因机器无法到位，采用人工提前进行压光处理。4.2.6混凝土养护 混凝土浇筑完成6h开始施水养护；覆盖塑料薄膜进行保水养护；为了保证地坪保养的质量，采用专人洒水养护。洒水做到勤洒，少洒；养护期不低于14天，并采取措施保护已浇捣砼不受上部施工的破坏；混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.2.7混凝土切缝 为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝 会使石子松动损坏缝缘。过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到610MPa。在本季节通常养护3天后可进

8、行割缝施工。根据设计要求，本工程中，除冷冻室、成品冷库及其周边区域（首层有结构板）以外，其他区域地坪基层上部钢筋在首层梁处应断开。为了达到美观且施工方便的目的，此次施工中，将尽量把纵横方向的缩缝留在首层的对应位置，具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.9mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成>；50mm深、1mm宽缝。5.质量要求及其保证措施 5.1质量控制项目及检查方法 5.2混凝土浇筑前，将模板内的垃圾、杂物清理干净，并洒水湿润。5.3浇筑混

9、凝土时，模板上表面的水泥浆要及时清理，以免造成标高超高，随时检查混凝土的上标高。5.4混凝土的振捣要严格按照规范要求，不得出现漏振和过振的现象。5.5混凝土浇筑完成后，设专人检查混凝土上表面的平整度，检查工具为2米靠尺和楔形塞尺。5.6提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护 责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。6.安全保证措施 6.1除严格贯彻执行国家颁发的建筑安装安全技术操作规范、施工现场临时用电安全技术规范各项安全规定外，还应遵守下列安全措施。6.2工人入场前必须经过安全教育，操作前进行安全交底，严格执行特殊工种持证上岗教育，操作前进行安全交底。6.3夜间施工有足够的照明，并派电工跟班作业。6.4合理布置电源、电线网络，各种电源线应用绝缘线，并不允许直接固定在钢管和钢模板上。6.5现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机，单触保器，防止触电事故的发生。6.6现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前由机电员负责验收工作，机械使用专人操作，定期维护、保养、做好运转记录。