支撑施工方案_3.pdf

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1、支撑施工方案 目 录 一、编制依据.3 二、支撑工程概况.3 三、施工部署.5 1.施工目标.5 2施工进度计划及劳动力组织.6 2.1 第一道支撑施工.6 2.2 第二、三、四道支撑施工.7 3施工阶段划分.8 3.1钢筋混凝土支撑的施工.8 3.2 钢筋混凝土支撑的拆除.10 4施工准备.11 4.1技术准备.11 4.2机具准备.11 4.3材料准备.12 4.4现场准备.12 四、主要施工方法.14 1钢筋工程.14 1.1 钢筋概况.14 1.2 钢筋加工.16 2.模板工程.24 3混凝土工程.26 五、质量保证措施.30 1 施工质量保证措施.30 2 质量管理组织机构.30 3

2、 质量管理体系.31 4 质量控制措施.31 4.1 钢筋质量控制措施.31 4.2 模板质量保证措施.32 4.3 混凝土施工质量保证措施.34 六、安全生产及文明施工保证措施.35 1 安全施工技术措施.35 1.1 安全管理组织计划.35 1.2 安全交底制度.36 1.3 安全查核表.36 2 现场文明施工及环境保护措施.42 2.1 文明施工管理组织计划.43 2.2 本工程环境查核表.43 3 现场渣土垃圾整治措施.48 七、成品保护.48 1.钢筋工程成品保护.48 2.模板工程成品保护.49 3.混凝土工程成品保护.49 一、编制依据 1.同济大学建筑设计研究院设计的基坑支护图

3、纸及设计变更，工程编号 02-D-1A-08 2.本工程施工合同文本 3.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）4.建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81-2002）5.钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）6.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）7.钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）8.建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）9.钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003）10.中国建筑工程总公司混凝土结构工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-002-2003）11.建筑施工手册（第四版）二、支撑工程概况

4、本工程支撑体系按照南坑和北坑两个分块进行，南坑设置四道钢筋混凝土水平围檩（第一道为压顶圈梁）、支撑；北坑设置五道支撑。其中，第一道为压顶圈梁和钢筋混凝土支撑。第二五道为钢结构支撑，不设围檩。竖向支撑利用工程桩作为立柱桩，并新增加一定数量的立柱桩，立柱桩均为钢格构柱，按照分块图分块施工。本方案仅对南坑的支撑工程进行描述。南坑支撑的规格如下表：表 1 南坑支撑规格表 项目 支撑系统标高 围檩 WL ZQL ZCL1 ZCL2 LXL 第一道支撑-2.30 10001000 10001000 10001000 800800 700700 第二道支撑-7.520 12001000 10001000 8

5、00900 700700 第三道支撑-11.520 12001000 10001000 800900 700700 第四道支撑-15.520 12001000 10001000 800900 700700 第一道支撑的布置详见下图：第一道支撑平面布置图 如上图所示，阴影部分为栈桥范围。栈桥板均为双向配筋：16150。栈桥部分的支撑编号均为 ZQL，其余南坑未注明的支撑规格均为 LXL。其规格请见表 1。第二、三、四道的支撑分布情况如下图所示：第二、三、四道支撑平面布置图 三、施工部署 1.施工目标 由于北坑靠近地铁隧道，所以先施工南坑，待南坑结构施工至0.00 后，再施工北坑。南坑施工前，先对

6、北坑进行加固，南坑施工至第三层土方开挖前，北坑的土体加固必须达到设计强度。按照地下工程总进度计划，和土方开挖工程相互配合，南坑支撑施工工期为 天。由于工期非常紧，施工难度大，因此在施工过程中必须做到合理协调，严格按照进度计划进行施工，确保工程如期完成。2 施工进度计划及劳动力组织 支撑施工与土方开挖密不可分，将土方开挖分块的边线与钢筋混凝土支撑的施工缝留设位置相结合，土方开挖的顺序与局部支撑体系的形成相结合，做到随挖随撑，确保分块土方开挖的时间与支撑施工时间控制在设计允许的范围内，以控制基坑及周边环境的变形。2.1 第一道支撑施工 按照随挖随撑的原则，在土方开挖的同时进行跟进支撑的施工。第一道

7、支撑的施工分块图如下所示：第一道支撑施工的进度计划请见（附表 2：第一道支撑施工进度计划及劳动力组织表）2.2 第二、三、四道支撑施工 第二、三、四道支撑施工的分块如下图所示：第二、三、四道支撑的施工进度计划请见（附表 3：第二道支撑施工进度计划及劳动力组织表）（附表 4：第三道支撑施工进度计划及劳动力组织表）（附表 5：第四道支撑施工进度计划及劳动力组织表）3 施工阶段划分 3.1 钢筋混凝土支撑的施工（1）南坑支撑总体施工流程 南坑支撑施工按照随挖随撑的原则，在配合土方开挖，降水工程等工程的前提下进行施工。施工的原则：1）结合支撑平面布置特点，对支撑采取分段施工；2）加早强剂或适当提高最后

8、一次浇捣的支撑混凝土强度等级；3）留置现场同条件养护试块作为确定下层土方开挖时间的依据；4）施工方法：第一次开挖至-2.30 标高后施工第一道支撑，待支撑强度达到 80后开挖第二层土方，采取分段形成支撑的方式进行，形成第二道支撑，如法炮制。施工流程如下图所示：施工准备第一次土方开挖至-2.300第一道混凝土支撑、圈梁施工抽水试验、降水井施工疏干井运行第二次土方开挖至-7.520第二道混凝土支撑、圈梁施工第三次土方开挖至-11.520北坑加固土体达到设计强度第三道混凝土支撑、圈梁施工第四次土方开挖至-15.520第四道混凝土支撑、圈梁施工第五次土方开挖至-17.920裙房底板垫层、底板施工疏干降

9、水维持启动降压井第六次土方开挖至-20.720塔楼底板垫层、底板施工第七次土方开挖至-25.940加深坑垫层、底板施工按照结构设计及监测结果封闭南区支撑施工流程图 （2）支撑的施工施工工艺如下：定位放灰线挖槽到支撑下口夯实找平支地膜弹中线绑扎钢筋支侧模浇捣砼养护至设计强度下一层土方开挖 按照设一道支撑挖一层土方，土方开挖从有支撑部位开始进行，土方开挖至离支撑下口 10cm 时开始支撑的定位放线工作。（3）模板工程：支撑侧模采用木模，用钢管、扣件锁牢固定。（4）钢筋工程：钢筋制作采用闪光对焊，绑扎采用电弧焊或搭接接头。（搭接长度严格按照设计要求），根据规格的不同，采用规格不同的直螺纹连接方式。（

10、5）施工措施：水平支撑及围檩除按常规地梁施工方法施工外，补充以下措施：1）支撑梁底垫废旧木层板，认真清理表面并刷脱模剂，施工栈桥底模采用地胎模上铺塑料薄膜，以便开挖后与垫层脱离。2）第一道支撑围檩与地下连续墙接触面不立侧模，原槽浇灌，坑内一侧立模。3）水平支撑施工时，可按支撑梁跨度的2起拱。4）支撑砼采用泵送商品砼。（6）注意事项 1）支撑虽属临时结构，因涉及基坑及周边环境的安全，仍要求严格按有关规范要求施工。2）为了确保支撑与围护墙结合良好，共同受力，必须将围护墙顶的浮浆凿除，直至露出坚硬的混凝土为止。3）支撑钢筋工程按永久性结构验收标准作隐蔽验收和技术复核。4）围檩与围护墙接触面施工缝应凿

11、毛糙，并保持清洁无泥浆污染。5）支撑系统施工缝位置可在跨中 1/3 处设置，但为了保持构件的完整性，要求：a、施工缝在平面上不得在同一部位，应头尾相向设置；b、同一节点上各支撑不得留设三条以上施工缝；c、相邻两跨支撑的围檩不得留设二条以上施工缝；d、上下层围檩、支撑施工缝不得在同一垂直面上留设；e、做好各道支撑、围檩施工缝的记录并提交书面资料；f、原材料的使用质保书，复验报告要真实、齐全。g、及时办理和收集施工监测技术资料，为基坑施工安全分析提供依据。3.2 钢筋混凝土支撑的拆除 本工程南坑四道内支撑自下而上具备逐道拆除的条件。根据本工程所处的特殊地理位置，经多种方案比较，本工程内支撑计划采用

12、机械破除。3.2.1 工艺流程 3.2.2 机械破除方法 根据本工程的施工进度计划，内支撑拆除安排在地下室结构完成以后进行，采用风镐破碎，主要利用进出地下室的车道和地下室楼板上预留的洞口清运混凝土渣和废钢筋。为了保护已完结构，支撑或围檩截断前必须搭设支托钢管脚手架，立杆间距控制在 1000mm以内，同时配合截断支撑的长度布置，确保每段支撑不少于两个支点，立杆下垫 50X100的通长木方。在破碎支撑或围檩前，先剥去其保护层，暴露箍筋，采用氧割截断，分离出箍筋。根据单根构件的长度，结合托架立杆布置，采用氧割截断主筋，风镐分段破碎，破碎的混凝土块径控制在 300mm 以内。由于在地下室封闭的空间内作

13、业，操作工人均须配置防尘、防噪音用品。同时，加强动火管理，防止发生安全事故。梁、板脚手架、模板清理 内支撑托架搭设 内支撑及围檩混凝土保护层剥离 内支撑及围檩箍筋割断 断支撑及围檩主筋 将 支 撑 及围檩分段 破碎支撑及围檩混凝土 清渣、外运 第三道支撑拆除 第二道支撑拆除 第一道支撑及栈桥拆除 各层结构修复 支撑立柱拆除 支撑拆除总流程 各道支撑拆除流程 第四道支撑拆除 3.2.3 清渣外运 混凝土块应分散堆码，及时外运，防止局部堆载超过结构的容许承载力。综合利用地下室的出入口、车道及楼板上预留的洞口，作为出渣的通道，必要时在楼板上适当位置经设计同意留设专门的出渣洞口，以加快清渣、外运的速度

14、。3.2.4 结构修复 在支撑破除后，分段割除支撑立柱，按照设计的要求，修复支撑立柱对结构造成影响的部分。4 施工准备 4.1 技术准备（1）要熟悉图纸，分析本工程的难点，提前分析施工中难点及着重注意的部分。了解掌握施工工艺，按图纸和项目分公司的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。（2）按施工方案和技术规程对操作者进行安全技术交底并下达作业指导书，按照图纸及规范进行钢筋翻样。（3）做好各种钢筋的试验、复试报告以及施工过程中的检验记录。（4）进行模板支撑方案的经济性分析。4.2 机具准备 序号 名称 型号 数量（台）备注 1 平压两用刨 DJA-1500 2 模板的制作 2 多功能木工

15、机 DJ-14000 2 模板的制作 3 手持电锯 m0g335 6 模板的制作 4 手电钻 8004-A 8 模板的制作 5 圆盘锯 m0g92335 2 模板的制作 6 扳手 6 模板安装 7 榔头 5 模板安装 8 钢卷尺 20 模板安装 9 水平尺 10 模板安装 10 切断机 6 台 钢筋加工 11 弯曲机 8 台 钢筋加工 12 钢筋调直机 2 台 钢筋加工 13 直螺纹加工机 20 台 钢筋加工 14 卷扬机 2 台 15 砂轮锯 8 台 16 汽车泵 7 混凝土浇注 4.3 材料准备 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 12mm 厚竹胶板 2.441.22 m2

16、8538 支撑梁侧模板 2 多层板（旧）m2 4200 3 碗扣 吨 500 4 钢管 483.5 吨 500 固定模板 5 扣件 个 120000 搭接钢管 6 木方 50100 吨 4.4 现场准备（1）施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、找出模板工程中特殊部位。在进行配模时在变化范围内综合考虑。（2）模板、钢筋堆放：由于本工程模板、钢筋量很大，考虑分部位进行堆放。考虑到现场可利用面积非常小，现考虑在南坑基坑施工的时候，在北坑设置钢筋、模板堆放区，模板的堆放情况请见下图。（3）测量放线：为保证砼浇筑后能满足设计要求，支模整个过程中，必须严格做好模板定位工作，协力队伍均要安排专

17、门人员负责此项工作，项目分公司质量总监要对各部位模板放线定位逐一核实。（4）其它准备：施工前汇总平面模板需要材料计划，根据进度情况，分阶段提取，要求工程部对协力队伍在材料使用上加强现场监督。男卫支撑工地食堂、分包办公室 (300M2)南坑支撑施工阶段钢筋、模板堆放示意图（5）混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝、终凝时间、外加剂掺量以及浇筑时间等。（6）施工人员配备充分，施工机械配备齐全并已检查合格。（7）浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、预埋件和保护层的规格、数量、位置和尺

18、寸，其偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，检查钢筋的垫块或塑料卡是否垫好，并办隐检、预检手续。（8）责任工程师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。（9）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。振捣器等机具经检验试运转正常。（10）现场配备地泵使用的稳定电压电源。四、主要施工方法 1 钢筋工程 1.1 钢筋概况（1）本工程采用普通钢筋，：HRB335，：HPB235 级。（2）钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25，且钢筋的屈服强度实测

19、值与强度标准值的比值不应大于 1.3。（3）钢筋明细表(准确配筋以图纸为准)支撑规格名称 钢筋规格 层数或根数 间距（mm）第一道支撑 ZQL 32/12/12/28 20 根/4 肢/2 肢/4 根 132/200/400/930 ZCL1 25/10/8/25 20 根/4 肢/2 肢/4 根 132/200/400/930 ZCL2 25/10/8/25 16 根/4 肢/2 肢/4 根 104/200/400/730 LXL 25/8/8/25 12 根/4 肢/4 肢/2 根 126/200/200/630 围檩 28/10/10/20 20 根/4 肢/2 肢/4 根 132/20

20、0/400/930 第二、三道支撑 ZCL1 28/10/8/28 20 根/4 肢/2 肢/4 根 132/200/400/930 ZCL2 28/10/8/28 16 根/4 肢/2 肢/4 根 104/200/400/730 LXL 25/8/8/25 12 根/4 肢/2 肢/2 根 126/200/200/630 围檩 32/12/12/25 36 根/4 肢/2 肢/4 根 84/200/400/930 第四道支撑 ZCL1 28/10/8/28 20 根/4 肢/2 肢/4 根 132/200/400/930 ZCL2 28/10/8/28 16 根/4 肢/2 肢/4 根 10

21、4/200/400/730 LXL 25/8/8/25 12 根/4 肢/2 肢/2 根 126/200/200/630 围檩 32/12/12/25 28 根/4 肢/2 肢/4 根 84/200/400/930 支撑钢筋的详细情况请见下图：1.2 钢筋加工 1.2.1 钢筋连接接头 本工程支撑系统钢筋直筋直径均大于20，故全部采用采用滚轧直螺纹连接级接头，即钢筋滚压直螺纹连接的施工工艺。在同一构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开，以保证纵向钢筋的抗剪能力。（1）施工准备 1）技术准备 A）凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗 B）仔细核对布筋图纸，弄清楚配筋的种类、

22、数量。C）施工工长做好对施工工人的技术交底。2）材料准备 A）材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。B）质量要求：1 钢筋质量要求：钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄型或挠曲，不得用气割下料。2 套筒与锁母材料质量要求：套筒与锁母材料应采用优质炭素钢或合金结构钢，其材质应符合 GB699 规定；成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。3）主要

23、机具 因场地狭小，钢筋统一在北坑区域进行加工，故准备切割机2 台、钢筋滚压直螺纹成型机 2 台、普通扳手及量规2 套。对所有所需钢筋进行统一加工。（2）材料和质量要求 1）材料的关键要求 钢筋应符合国家标准的要求，复验合格；套筒与锁母材料的材质应符合规定要求。2）技术的关键要求 钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗。钢筋端头螺纹加工按照标准规定，切牙形邀逐个进行量规检查。3）质量关键要求 钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准；钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。4）环境关键要求 按规程操作，避免发生噪声；夜间施工严禁敲打钢筋以防扰民

24、；施工应用低角度照明防光污染；机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排如下水道，铁屑杂物回收处理。（3）施工工艺 1）钢筋滚压直螺纹连接工艺流程 钢筋切割 滚压螺纹 丝头检验 保护帽 现场丝接 套筒机加工，保护 2）操作工艺 A）钢筋滚压直螺纹连接 钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高68，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材世纪抗拉强度的97100，强度性能十分稳定。1 加工要求 钢筋示意图见下图：L螺纹长度；螺距；螺距；M丝头大径

25、；钢筋丝头LM 钢筋同径连接的加工要求，见下表：代号 A20R-J A22R-J A25R-J A28R-J A32R-J A36R-J A40R-J(mm)20 22 25 28 32 36 40 M*t 19.6*3 21.6*3 24.6*3 27.6*3 31.6*3 35.6*3 39.6*3 L（mm）30 32 35 38 42 46 50 钢筋同径连接左右旋加工要求，见下表：代号(mm)M*t（左）M*t（右）L（mm）A20R-J 20 19.6*3 19.6*3 345 A22R-J 22 21.6*3 21.6*3 36 A25R-J 25 24.6*3 24.6*3 3

26、9 A28R-J 28 27.6*3 27.6*3 42 A32R-J 32 31.6*3 31.6*3 46 A36R-J 36 35.6*3 35.6*3 50 A40R-J 40 39.6*3 39.6*3 54 钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸，见下表：代号 20 22 25 28 32 36 40 大径 19.6 21.6 24.6 27.6 31.6 35.6 39.6 中径 18.623 20.623 23.623 26.623 30.623 34.623 38.623 小径 17.2 19.2 22.2 25.2 29.2 33.2 37.2 2 套筒质量要求 连接套表面无裂纹，螺牙

27、饱满，无其他缺陷。牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。3 直螺纹量规技术要求 牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9（GB1298-86）制成，其化学成分和硬度见下表：化学成分 淬火后硬度 HRC C Mn Si S P 62 0.850.94 0.40 0.35 0.30 0.035 B）工艺操作要点 1 钢筋螺纹加工 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加

28、工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入 1520亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随即抽检10，且不少于10 个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋直螺纹加工检验记录 工程名称 结构所在部位 接头数量 抽检数量 构件种类 序号 钢筋规格 螺纹牙形检验 公差尺寸合格 检验结论 注：1.按每批加工钢筋直螺纹丝头数

29、的 10检验；2.牙形合格、公差尺寸合格的打“”否则打“”。检查单位：检查人员：日 期：负 责 人：2 钢筋连接 钢筋连接时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的形势、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋宁入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型的接头外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。本工程支撑系统钢筋连接接头多采用标准型接头的连接方式，如下图所示。1.2.2 钢筋绑扎（1）绑扎原则 1）钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵

30、向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。2）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。3）当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于 25时，其最小搭接长度应符合下表的规定。纵向受拉钢筋最小搭接长度 钢筋种类 混凝土强度等级 搭接长度（35d）HRB335 级带肋钢筋 20 C30 700 25 C30 875 28 C30 980 32 C30 1120 4）在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。5）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上

31、。（2）绑扎顺序 1）围檩与支撑的绑扎顺序 根据支撑随土方随挖随撑的原则，按部就班进行钢筋的绑扎和安装。围檩和斜撑交接部分，应先绑扎围檩部分的钢筋，固定后再进行斜撑的钢筋布设和绑扎。斜撑的钢筋与围檩的钢筋搭接时，其锚固的长度,根据设计要求，为 35d。其具体情况见下表 钢筋种类 混凝土强度 C30 HRB335 普通钢筋 D=20 D=25 D=28 D=32 搭接长度 700 875 980 1120 2）多支撑交叉钢筋的绑扎 施工过程中，遇到多支撑交叉的情况应具体情况具体分析。若两道支撑为规则十字交叉型式，在钢筋绑扎的过程中应注意交叉部位钢筋节点的位置的错开，错开的距离应不小于 35d。若

32、支撑为不规则的米字交叉型式，则应注意锚固长度应符合设计要求的35d。（3）支撑钢筋穿立柱的方法 本工程南坑支撑系统的立柱均为钢格构柱，其规格为 450450，如下图所示：支撑和格构柱的连接，本工程存在 3 种情况，如下：1）格构柱位于支撑的中心部位 这种情况采用附加弯起筋固定的方法，钢筋连接及弯起筋的布置具体情况见下图 CC 支撑钢筋与立柱连接立面图 2）立柱偏出支撑边缘长度250 ACCA 3）立柱偏出支撑边缘长度250 BB （4）作业条件 模板预检验收合格；轴线控制线弹好并已检查验收；预留钢筋已清理干净并校正完毕；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。（5）施工流程 定位放灰线挖槽到支撑

33、下口夯实找平铺底模弹中线绑扎钢筋支侧模浇捣砼养护 （6）梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。弯扎角度及弯折段直线长度按设计要求。（7）支撑梁箍筋按设计要求弯钩均为 135o,且要统一，不得出现 180o或 90o弯钩。梁箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开并按设计要求加密。2.模板工程 2.1 模板配置概况 根据本工程的情况，支撑、围檩的规格分别为 10001000、800800、900900、700700、10001200 等，其高度均不大于 1 米，故采用 12 厚 2.441.22 规格的竹胶合模板，预计模板的需求量为 8538m2。2.2 模板安装与拆除（1）施工准备工作

34、1）安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收,弹好支撑线。应将安装处土面清理干净，检查支撑中心线、边线、模板安装线。2）为防止模板下口跑浆，安装模板前应清扫墙内杂物,抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入支撑身内，在模板下口与左右端部粘有海绵条。3）模板进场后应按图纸核对编号，在模板就位前认真涂刷脱模剂。(不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂,防止污染钢筋),涂刷脱模剂要均匀,不得漏刷。（2）模板的安装 采用 12 厚竹胶板。支撑梁和围檩侧边部分次龙骨采用 50100 木方，钢管斜撑。梁底先将土层夯实，采用多层板铺设作为底膜。当梁截面高度大于 800mm 时设置穿墙螺栓，当梁截面高度小于 800mm 时无须设

35、置穿墙螺栓。见下图：对于高于 800 的支撑梁，则需要设置穿墙对拉螺栓，如下图：安装模板前,要对照模板平面布置图,熟悉图纸。安装模板时，根据模板平面布置图，将支撑模板由塔吊吊至安装位置初步就位，临时固定，按照支撑线调整模板位置，校正模板垂直度，安装穿墙杆。纵横支撑相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需贴海绵条）阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。为防止支撑出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直,穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。浇筑混凝土时必须按有关的规程进行施工。（3）模板的拆除 侧模拆除时应

36、保证混凝土表面及棱角不受损伤、不缺楞掉角。模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板上口松动，但不得用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；然后及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，然后涂刷新的隔离剂。3 混凝土工程 3.1 混凝土供应 本工程采用预拌砼，由搅拌站直接供应。按设计要求，本工程采用 C30 混凝土。每道支撑混凝土的浇注量如下：支撑 混凝土浇注量 第一道支撑 3493

37、m3 第二道支撑 2031 m3 第三道支撑 2031 m3 第四道支撑 2031 m3 根据混凝土配合比以及施工进度计划、混凝土需用计划，通知商品混凝土供应商储备原材料，由总包单位组织业主、监理单位在混凝土浇筑前进行检查、核实，在浇筑过程中不定期抽查，保证供应的混凝土与优选的配合比要求一致。在混凝土浇筑前，由总包组织，混凝土供应商、城市交通管理部门、街道等参加的协调会，确保混凝土运输有序、畅通。3.2 混凝土浇注（1）混凝土浇注流程图 本工程支撑系统混凝土的浇注应在相应的模板和钢筋工程完成后，在各项施工条件具备的情况下，进行混凝土的浇注。根据现场实际情况，第一道支撑施工采用汽车泵浇注混凝土。

38、按一小时 60m3 计算。根据支撑的施工进度计划，第一道支撑配备 4 台汽车泵，可满施工准备 技术交底 材料准备 水泥、粗细骨料 外加剂 配合比 作业条件准备 模板清理洁净 浇水润湿 配制用计量器具校正准确 模板和钢筋安装验收合格 砼配制 和易性 坍落度 保水性 粘聚性 砼输送 控制入模温度 砼浇捣 密室性 匀质性 施工缝的留置 砼试件制作（标养）养护 足混凝土施工的需要。第二至四道支撑，考虑到现场场地狭小，以及施工的灵活性，设置7 台地泵，以满足混凝土浇注的需要。泵车的设置请见下图：混凝土浇筑顺序和泵车数量的安排，应根据本工程施工条件，以减少温差、薄层连续浇筑，不出现施工冷缝为原则，而搅拌车

39、辆配备应满足混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现冷缝。浇筑量每台不少于 40m3/h 的输送泵分段连续浇筑，计划请详见支撑施工进度计划表。第二、三、四道支撑施工混凝土浇注示意图 混凝土的浇捣采用斜面推进分层浇捣的方式组织施工，即按照“一个坡度，薄层浇捣，循序渐进，一次到顶”的方法实施。震捣器分区布置示意图1：7坡度900900 3.3 施工缝的留设与处理 本工程南坑分块开挖，所以支撑施工时会遇到不能连续将整体结构浇注完成。故应适当选择设置施工缝。（1）施工缝的设置：1）施工缝应尽量设置在格构柱、支撑交叉等部位。2）圈顶梁和围护墙之间，需设置施工缝。3）围檩和围护墙之间，

40、亦需要设置施工缝。（2）施工缝的处理 在施工缝处继续浇注混凝土时，已浇注的混凝土抗压强度不应小于 1.2N/mm2。混凝土达到 1.2 N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。1）在已硬化的混凝土表面上继续交混凝土之前，应清楚垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于 24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。2）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。3）在浇注前，水平施工缝宜先铺上 1015mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比予混凝土内的砂

41、浆成分相同。4）从施工缝处开始继续浇注时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施缝处逐渐推进，并距 80100 处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。3.4 混凝土试块的留置 普通砼及高强砼每 100m3制作一组抗压试块，当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m3为取样单位，每取样单位取 5 组试块，其中一组为标养 28d(外墙为60d)，一组为同条件 7d，一组为结构实体检测 600 oCd，二组为拆模同条件强度试块。抗渗砼试块为每 500m3留置一组。3.5 混凝土养护 在混凝土浇注完成后，应注意混凝土进行覆盖，定期洒水，以到达对混凝土

42、养护的目的。砼强度达到 1.2Mpa 以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。五、质量保证措施 1 施工质量保证措施 本工程施工质量管理中将严格按质量保证体系（ISO9001 系列）及招标文件中有关工程质量的要求实施，确保本工程质量满足整体工程质量创“白玉兰奖”的标准。2 质量管理组织机构 项目经理 现场技术负责人（质量经理）项目生产副经理 施工生产 施工工长 各施工班组 项目后勤负责人 材料供应 采购员 各种材料 质量检查部门 质监负责人 质量监督员 进行全面检查监督 3 质量管理体系 4 质量控制措施 4.1 钢筋质量控制措施（1）钢筋施工须符合结构设计总说明及

43、有关施工规范要求。（2）钢筋级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合施工规范规定。（3）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均须符合设计要求。（4）做好与上、下道工序的交接检查记录。（5）在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。（6）对于钢筋加工和安装过程中易出现的情况须认真检查，要有必要的预防保证措施。（7）根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下钢筋工程质量程序控制。见下图：施工前控制 项目分公司 业主 监理 公司总部 质量检查部门 技术部门 施工部门 质量保证计划 质量保证体系 质量保证措施 工程

44、质量 产品 施工过程 施工中控制 施工后控制 建设单位 4.2 模板质量保证措施 建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目分公司、协力队伍、专业化公司和准备工作 技术交底 现场绑扎安装 质量评定 资料整理 学习图纸和技术资料 学习操作规程和施工规范 书 面 交 底 钢材合格证、做复试 检查脚手架、脚手板 制定与审核钢筋配料表 操作人员参加 钢筋、混凝土工序交接检 浇灌混凝土时留人看钢筋 钢筋合格证 执行验评标准 按不同型号挂牌 自 检 中 间 抽 查 按梁、柱、板抽查 10%，但不少于 3 件；不合格的处理（返工

45、）验收批质量验收记录 隐蔽验收记录 自 检 记 录 清理现场、文明施工 钢筋下料成型 钢筋、模板工序交接检查 钢筋代用单 施 工 记 录 事故处理记录 办理隐蔽验收签证手续 施工作业班组的质量管理网络。（1）模板工程质量控制程序 模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目责任工程师、质量负责人进行核定，并按本市颁发的有关规定及建设工程监理规程（DBJ01-41-2002）填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一

46、环节负责人负责改正问题。（2）模板工程质量 1）模板安装质量标准 必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。主控项目 A 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。B 在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。一般项目 A 模板安装的质量要求。B 对跨度不小于 4 米的现浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱，起拱高度 1。C 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。D 模板安装的允许偏差及检验方法 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法 项目

47、允许偏差 检查方法 国家规范标准 结构长城杯标准 轴线位置 5 3 尺量 底模上表面标高 5 3 水准仪或拉线尺量 截面内部尺寸 基础 10 5 尺量 柱、墙、梁+4，-5 3 层高垂直度 全高 5m 6 3 经纬仪或吊线、尺量 全高5m 8 5 相邻两板表面高低差 2 2 尺量 表面平整（2m 长度上）5 2 2m 靠尺、楔形塞 阴阳角 方正-2 方尺、塞尺 顺直-2 线尺 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量 预埋管、螺栓 中心线位移 3 2 拉线、尺量 螺栓外露长度+10，-0+5，-0 插筋 中心线位移 5 5 尺量 外露长度+10，-0+10，-0 2）质量控制注意点 A 浇筑砼前

48、必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。B 砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。C 所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。D 上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。4.3 混凝土施工质量保证措施（1）在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。（2）钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。（3）支设模板前要及时涂刷脱模剂

49、并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。（6）模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。（7）检测混凝土在浇筑地点的坍落度，坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。在性能达不到要求时，按规范要求经总工程师批准后，可以掺入

50、适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。如出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应将砼退回。六、安全生产及文明施工保证措施 1 安全施工技术措施 安全技术措施作为安全生产施工的基本保障，必须全力实行。在本工程中安全技术措施将贯穿施工全过程。1.1 安全管理组织计划 项目经理 技术负责人 安全负责人 施工操作人员进场 局有关部门进场进行安全教育 编制安全施工方案 在施工现场进行安全教育 落实完善各种安全设施方案 投入人财物 进行全面检查不间断完善 施工工长对班组进行教育 制定相关制度、规定 进行监督检查 施工过程 分发个人劳动用品 每周一次安全学习 设施不能满足要求 人员不注意生产 按规