泵站工程施工方法.pdf

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1、泵站工程施工方法 6864 一、土建部分 1 施工测量 平面定位根据甲方及图纸提供的定位坐标计算测量所需的角度、距离，以及通过坐 标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设，控制网测定后进行闭合校对，确保起点与终点吻合。并对坐标控制点进行保护。水准高程测量根据甲方提供的高程点将其引测到施工现场，测量时采取二次往返测量，取平均值，每次测量以原始点为基准，中转 复位后无误，将水平点加以保护。轴线控制网、水平控制点经现场监理签证后方可使用。1.1 土方开挖 1）土放开挖前必须进行预降水。2）根据设计图纸放出开挖线。3）开挖时自上而下分层开挖，挖至底槽 20cm，人工修挖。4）土方开挖结束经设计、监理

2、验槽签证符合设计要求。5）土方回填，基坑无积水，无杂物，分层夯实，分层回填。1.2 钢筋施工 1）严格按设计要求的钢筋型号采购钢筋，产品应具有质保书，进行取样复试，符合要求才能使用。钢筋制作的搭接长度按规范进行施工，绑扎时钢筋间距、锚固长度等严 格按规范进行施工。2）钢筋保护层分别按梁、板、柱设计的不同要求设置保护层，钢筋砼浇筑后钢筋不 得外露生锈。3）钢筋产品保护：钢筋绑扎结束，浇砼时施工人员不得直接车压、人踩钢筋，并确 保支架有效，发现移位立即整改。4）钢筋绑扎后先进行班组自检，自检合格报监理验收，验收合格后才可浇砼。1.3 模板工程 1）模板施工严格按设计图纸和施工规范进行制模、立模，做

3、到表面光洁，无漏浆、跑模现象。2）模板安装后按图纸的要求进行认真复核。标高位置、几何尺寸、水平位置、平整 度、垂直度按规范检查。3）模板浇筑砼必须派专人看护、确保其刚度，稳定性达到浇筑砼的强度要求。4）拆模时构件强度达到设计要求，不得损坏构件边角，确保砼外观质量达标。1.4 混凝土施工 1）砼开浇前，对模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔、水电管线等等进行全面检查合格后，并办理有关隐蔽签证和签发砼浇灌令后方可进行砼浇灌施工。2）其砼底板 450 厚，为防止产生温度裂缝和施工冷缝，采取“一个坡、薄层浇捣、循序推进，一次到面的斜面，分层连续浇捣的施工方法”，表面砼初凝前，用滚筒压实，用木蟹抹平，待收水

4、后再次抹平，以闭合砼收水裂缝，即最后执帚毛理顺，即一压二抹三理顺操作工艺。3）采用 50 型插入式振捣器，以及平板振动器相结合“快插慢拔”注意振幅搭接，平板必须有 5cm 搭接，施工缝接头，采用垂直缝。4）振捣器应离模板，不得紧靠模板，预埋管件振捣，以免涨模及预埋件移位。5）采用商品砼。6）模板必须浇水润湿，砼浇筑完毕后进行认真养护达到设计强度后才能进行模板拆除。7）试块制作：砼试块每施工阶段制作1 组（每组 3 块）或 100m3 为一组，砂浆试块250m3 砌体为一组（6 块）。试块进行保养室养护。1.5 砌墙施工 砌墙所用材料：砖、黄沙、水泥。采购时必须具有质保书、并进行复试，合格后方

5、可使用，严格按规范配置灰缝大小，配置砂浆强度，配置墙体拉结筋，配置时必须灰缝 饱满，墙体平整度、灰缝厚度、墙体垂直度严格按质量标准推行，门窗洞口尺寸，墙面 标高等按设计图纸施工。1.6 粉刷装饰施工 墙体粉刷前用细石砼补齐串扛洞口。清理墙面杂物，按垂线进行墙面刮糙及粉面，粉刷时压光、压实，墙面粉刷应平整光洁无裂痕。天棚板底应刷界面剂。防止空鼓，保 持阴阳角方正。1.7 排水管道工程 排水管道工程由于管道开挖深度在 5m 左右，根据现场土质情况、采用钢板桩围护、井点降水，然后再开挖沟槽土方埋管施工。1.8 安装施工技术方案及质量要求 以下就重要的安装项目，制订其安装工艺规程，施工方案及质量要求。

6、二、机械设备安装部分 【水泵安装】1、水泵开箱检查。管件和阀门的检验，管件和阀门的内外表面应无裂纹、缩孔、严重夹 渣，密集气孔等缺陷，内表面还应光洁，无明显瘢疤和结瘤。2、出水管安装：由上而下依次将出墙管、弯管、直管，渐扩管和管道托足拼装而成。并 用地脚螺栓固定托足，进行二次灌浆。管路垂直度为 2/1000，最大不超过 10mm。3、管路安装同时，应设置管路支架的位置、尺寸要与管路直径、长度相配，安装平整、牢固，接触良好，支架与管件接口的距离应大于100mm。4、水泵导轨安装，水泵导轨安装应保证铅垂度，避免水泵上下移动有卡阻，突跳等异常情况。5、水泵顺导轨吊入，安装就位。【主管道安装】(1)先

7、将墙管、弯管、闸阀、止回阀和传力接头安装就位，同时需作好管道临时支撑点，以免将荷重加载到管道上。管路水平度为 2/1000。(2)调节传力接头，使之与原先出墙管连接。(3)对二处墙管进行二次灌浆。【起重机械设备安装工程】起重机械设备在安装前，必须对设备的规程、型号、最大起重量进行核查，并对所有部件进行仔细检查，以保证安装质量和使用安全。1工字钢轨道安装（1）工字钢型号、吊挂板制作应符合设计规定。（2）绑扎和起吊工字钢轨道时，应找准工字钢重心，严格遵守安全规程。就位时，用 牵引绳控制或转动工字钢位置，使其稳固地搁置在墙洞内或达到预定位置。（3）工字钢找平：工字钢轨道重心线的垂直平面与被吊运的主要

8、设备（或基座）吊运 时的重心线运动的垂直平面相重合，不重合偏差小于 3mm。工字钢的安装高度应以与吊 挂板连接方便为宜。工字钢的纵向水平度允许偏差为 L/1500（L 为工字钢全长 mm），且不大于 10mm；横向水平度允许偏差为 b/100（b 为工字钢底宽，mm）。（4）工字钢与吊挂板用螺栓连接，连接牢固后，应复测工字钢规道水平度。（5）工字钢的长度连接时须加翼板及腹板。2电动葫芦安装（1）电动葫芦安装工作，可在地面进行。当工字钢轨道拼接完毕，检查合格，并涂好 油漆，安装好车档后，可将工字钢轨道抬高到离地面 1M 左右。（2）将电动葫芦按照正确方向，安装到工字钢轨道上，调整主动轮、从动轮凸

9、缘内侧 与工字钢下翼缘间的间隙，一般为 35mm。（3）安装吊钩，按正确方向在吊钩与卷筒间穿绕钢丝绳。（4）检查安全、保护装置的安装可靠性。确认无误后，将电动葫芦牢固捆扎在合适部 位。电动葫芦随工字钢吊升到安装高度，待工字钢找正找平结束，定位准确牢固后，卸 掉电动葫芦的捆扎。3试运转 （1）起重设备试运转应包括无负荷，静负荷和动负荷试验。（2）试运转前，应作下列检查：设备技术文件、合格证书应完整齐全。安装记录、电试记录应齐全。所有连接部件应紧固无松动。钢丝绳端固定牢固、在卷筒上缠绕正确 电气系统应安装正确、接地无误。安全、保证设施完好。（3）无负荷试运转，应符合下列要求：操纵机构的动作指示方向

10、应与各机构运动方向一致。升降吊钩三次，小车全程往返三次，检查终端开关、缓冲装置、制动器，均应灵活、准确、可靠，限位联锁正常。不应有卡轨、啃道等异常现象。（4）静负荷试运转，应符合下列要求：将电动葫芦停在吊挂板处，从空载逐渐增加负荷，作多次起升试验，然后起升额定负荷。继续增加负荷到 1.25 倍额定负荷，离地面约 100mm，停留 10 分钟，然后卸去负荷，如此反复三次，电动葫芦在额定负荷下作全行程行走，应平稳无跳动现象。起重机构在起升负荷时，实施制动后的下滑距离应小于设备技术文件的规定，在起升 1.25 倍额定负荷时，实施制动后，应能有效制动。（5）动负荷试运转，应符合下列要求：在额定负荷下，

11、反复进行运行机构和起升机构的全面动作，运行动作和升降速度应符 合设备技术文件的规定。在 1.1 倍额定负荷下，同时启动行走和起升机构。累计试验 10 分钟以上，各机构应 灵敏、平稳、可靠；限位联锁可靠有效，卸载后，必须无残余变形，各连接部位，必须 牢固无松动。（6）试运转结束，应全面检查起重设备各处，及时整理试运转记录。将起重机开到合 适位置，吊钩升到安全位置，切断总电源。【闸门安装】、闸门、导轨安装(1)门框和门体如为组合体件，则可进行整体吊装，如是分开部件，则应先插入组装后 再进行安装。(2)先将闸门吊入闸门井，复测启闭器中心预留孔位置放出闸门起吊中心线和安装高度。(3)测量门框的横向水平

12、度和纵向垂直度，并调整至符合要求。闸门框安装的横向水平度和纵向垂直度的允许偏差应不大于 2/1000。(4)闸门的固定，采用上面吊、下面垫、四周撑的方式进行固定，由于该闸门重量较大，固定一定要牢固、可靠。用螺栓将闸门固定在门框上。(5)连接导轨确定基础螺栓的位置，土建配合灌浆固定。2、启闭器和丝杆连接杆的安装(1)复测门体进吊中心定出启闭器定位中心。启闭机定位中心线与闸门起吊中心线应重合在同一铅垂线上，允许偏差应不大于 1/1000。(2)先在丝杆上套入中间轴导架，将丝杆旋入启闭器的铜活令内，对准中心孔进行吊装。(3)将丝杆和门体连接起来。、中间轴导架的安装 轴导架安装时，孔轴间隙应均匀，位置

13、正确，基础螺栓连接牢固。、配合电器安装，作好上下行程限位的调整，并在外螺丝杆导轨等部件上涂上黄油，作好保养。、具体吊装方案详见施工前方案细则。【格栅的安装】设备供货来货后卸到安装就近位置，用观察或拉线的方法检查，整个格栅片表面的平 面度，并作调整。吊装时应平稳,防止碰撞变形,应保证其纵向垂直度。如果一次能放入 池底最好，否则做一只龙门吊杆进行就位。就位时切切注意安装角度，不得偏差，可以在设备就位之前在井两侧墙壁上进行角度 的放线工作。设备机座找平找正并固定好角度，用螺栓和连接角铁，将格栅连接固定在基础上。并且用水平仪找出水平偏差不大于 1/1000（其中水平包括纵横二侧）焊接设备支座和预埋件。

14、三、电气设备安装部分【配电柜、控制柜安装】根据施工图中配电柜、控制柜的位置将底框进行就位和调整，调整水平时，垫铁应 垫在底框与基础预埋铁之间，每米水平度允许偏差为 2mm，全长方向水平度允许偏差为5mm。调整完毕后，应将底框，垫铁与基础预埋铁焊接牢固。柜中电气件表面严禁有裂纹，缺损等缺陷，部件应完整、无缺陷。柜中的装置或器、部件的型号、规格、接线必须与设计图、出厂图一致。开柜漆层应完整、无损。开关柜应标明柜号、柜名及开关、按钮等功能名称。柜排列图，依次将开关柜就位于底框上，要求柜面与底框前立面对齐。低压开关柜基础底框的顶面应与最后抹平地面相平。开关柜安装的允许偏差和检验方法应符合市政工程施工及

15、验收技术规程 规定。严禁采用焊接固定。低压柜一次回路进、出线安装及验收规程，详见硬母线安装。、作好开箱检查，按照设计图纸核对开关各部件的规格、型号、电压等级及容量，发 现问题及时与供货方联系。、柜就位位置正确，柜面平整（齐），连接固定牢固，接地良好。、汇流母排连接应符合技术规范。(1)搭接处应保证接触面积，并涂复导电胶，铜铝搭接处应加热镀锌铜皮。(2)用镀锌螺栓进行母排连接。(3)母排之间满足低压规程要求的距离。(4)绝缘子上母排压脚螺栓应拧紧。(5)母线安装：应平直、排列整齐。线间距离应一致，允许偏差为 5 毫米。母线弯曲时 不应有裂纹和显著的褶皱。扭弯的扭转部分长度不应小于母线宽度的 2.

16、5 倍。、核对相序，涂复相色色标油漆。、对柜表面碰擦烧接部分进行补漆等修补工作。、做好送电前的准备工作。(1)作好通电前各类电器的检查调试，各类电器连接的紧固是否良好。(2)作好柜内的清洁工作。(3)在柜上标明开关名称及作用、以便操作。【电动机的电气检查和接线工程】电机接线端子与导线端子必须联接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整 齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线对地间最小距离必须符合施工规范规定。润滑脂情况正常无变色及硬化现象，其性能应符合电机的工作条件。电机的引出线鼻子焊接、压接良好且编号齐全。电机外壳及接线盒应接地，接地线连接应牢固，油漆完整。潜水泵上下自由，不得损伤潜水电缆

17、。潜水泵进入水中六小时后，用 500V 摇表测 量，其绝缘电阻不应小于 5 兆欧。【电缆敷设及电缆头制作】（一）一般规定和准备工作 1、电缆终端和接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。2、电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。3、在室内施工现场应备有消防器材。室内施工应有临时电源。4、型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。二、结构应简单、紧凑，便于安装。三、所用材料、部件应符合技术要求。四、主要性能应符合现行国家标准 5、采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指

18、标应接近。橡塑绝缘 电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。6、电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧 密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的 1.21.5 倍。采用压接时，压接钳和模 具应符合规格要求。7、控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。一、当敷设的长度超过其制造长度时 二、必须延长已敷设竣工的控制电缆时。三、当消除使用中的电缆故障时。8、制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求 一、电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；做电气性能试验，并应符合标准。二、附件规格应与电缆一致；零部

19、件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料 不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。三、施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。四、必要时应进行试装配。9、电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。10、电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施 工及验收规范的有关规定。（二）制作要求 1、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。2、电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保

20、护等措施。3、塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用 溶剂除去油污，粘接应良好。7、电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。8、控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。(三)工程交接验收 1、在验收时，应按下列要求进行检查：电缆规格应符合规定；排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰。电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列 等应符合要求。弯曲半径应符合：控制电缆 10D；聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D。接地应良好；电缆及护层保护器的接地电阻应符合设计。电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完

21、好。电缆沟内应无杂物，盖板齐全，沟槽内应无杂物，照明、通风、排水等设施应符 合设计。直埋电缆路径标志，应与实际路径相符。路径标志应清晰、牢固，间距适当，直 线段每隔 50100 米处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物处等均应设置明显的方位标 志或标桩。防火措施应符合设计，且施工质量合格。2、隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证。3、在验收时、应提交下列资料和技术文件：电缆线路路径的协议文件。设计资料图纸、电缆清册、变更设计的证明文件和竣工图。【各类电器具，动力箱安装】、各类电器具，动力箱安装必须位置正确、牢固，各类电器接地可靠，导线连接包扎 紧密不伤线，压线头压紧，并加设接线端子标号。

22、、电缆线路敷设应平直，钢筋轧头间距相等，符合要求。【仪表设备安装】超声波液位仪安装：传感器装在被测液位的上方，离开最高液位的安装高度要考虑测量盲区，一般应大 0.6 米，其轴线与被测液面垂直。传感器的安装支架应耐腐并固定牢靠。传感器至变送器的连接电缆应使用屏蔽电缆。压力仪表：测量低压的压力变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。变送器的安装环境应符合设计要求及有关规定，安装时应保持水平位置，仪表底部标高的允许偏差为 3 毫米。变送器的电缆外径应适宜，以保证密封性。流量仪表：传感器应妥善接地。严格按说明书和有关规定进行。传感器应有良好的单独接地线，接地装置应在仪表附近，不得借用电机或其它设备的公

23、用地线，接地电阻10 欧姆。对 于安装在混凝土上、管道上的电磁流量计必须加接地环。在金属管道上安装，则要求金 属管道内没有绝缘涂层。如有涂层则必须加接地环。传感器内表面及法兰口的反边绝缘衬里不得损坏。信号线应敷设于接地的钢管内。2.10、堰塘清淤、沟渠清挖工程 1）、沟塘排水 首先对附近地形进行调查和测量，对能够自排的沟塘，采用挖掘机开挖排水沟，排除沟 塘大部分积水；对完全不能自排的沟塘和虽能自排但沟塘仍剩余的积水，利用水泵抽排。2）、清淤 利用挖掘机清淤，沟塘必须清至原状土。由于规划线内的沟塘均处于堤防、景观、道路 施工范围，采取对沟塘一次性清淤处理。当沟塘里水抽干之后，挖掘机即可进入清淤。清淤的方法是先清塘边淤泥，后清塘里淤泥。在清塘里淤泥时，需要 34 台挖掘机转 运联合作业，或单台挖掘机不断地转运作业。淤泥流动性大，利用挖掘机不断地将淤泥 向滩地转移，保证淤泥流淌边线距堤脚线的最小距离 8 米。3）、淤泥的外运 全部淤泥必须清出施工场地。由于目前的淤泥属于高流动性，近期不适合运输，待淤泥 固结后方可运输，按监理和业主指定的堆放地点外运。4）、沟塘回填 沟塘回填严格按照施工规范及图纸进行，堤基范围内的沟塘清至原状土，四周削坡，坡 比为按图设计施工。先利用削坡土进行回填，不足部分利用外进土回填。