热力管线工程暗挖隧道施工保证措施.pdf

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1、 1 目录 6 质量保证措施.2 6.1.基本要求.2 6.1.2 钢筋格栅及钢筋网.2 6.2 允许偏差.4 6.3 质量保证措施.8 7 安全与文明施工.8 7.4 施工现场临时用电要求.9 7.6 安装钢筋格栅拱架应遵守下列规定：.9 7.7 结构防水施工.10 7.8 作业高度大于 1.5m，必须搭设作业平台。.10 8 消防保卫措施.10 8.1 以现场施工便道为消防通道，保证消防通道畅通无阻。.10 8.3 施工材料的存放、保管符合防火要求。.10 2 6 质量保证措施 6.1.基本要求 6.1.1 土方开挖 （1）竖井锁口圈梁土方开挖不得超挖、扰动基底土壤。如扰动、超挖，严禁用土

2、松填，应经监理及甲方认可的处理方案处理。（2）如基底遇有软基、杂填土或地下水时，应按设计要求做人工处理。（3）基底土壤不得受水浸泡或受冻。（4）隧道开挖应按设计尺寸严格控制开挖断面，不得欠挖，其超挖值在土质和不需爆破 岩层中不得大于 150mm。（5）同一条隧道相对开挖，当两工作面相距 20m 时应停挖一段，另一段继续开挖，做 好测量工作，发现偏差及时纠偏，中线贯穿允许偏差值：平面位置30mm，高程20mm。（6）隧道台阶法施工，应在拱部初期支护结构基本稳定且喷射混凝土达到设计强度的 70%以上时，方可进行下步台阶的开挖，并应符合下列规定：a 边墙应采用单侧或双侧交错开挖，不得使上部结构同时悬

3、空；b 每一循环长度严格按照设计图纸要求进行施工；c 边墙及拱顶挖至设计高程后，必须立即支立钢筋格栅拱架并喷射混凝土；d 隧道开挖过程中，做好地质描述记录，必要时做好超前地质勘探。6.1.2 钢筋格栅及钢筋网（1）钢筋格栅和钢筋网宜在加工厂加工，钢筋格栅第一榀制作好后应试拼，经检验合格后方可批量生产。（2）拱架加工应圆顺，直墙架应直顺，拱架加工尺寸满足设计要求。（3）钢筋格栅安装基面应坚实并清理干净，必要时应进行预加固。3（4）钢筋格栅每片节点螺栓应安装齐全，加强筋及连接筋焊接满足设计要求。（5）钢筋网片的加工尺寸满足设计要求，搭接长度不应少于一个网格（100mm）。（6）钢格栅安装钢架脚或底

4、部应放在原状土上，调节钢架脚或底部标高时，不得回填土，应放置垫板。6.1.3 钢筋安装 钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计 要求和有关标准的规定。钢筋和型钢的规格、形状、尺寸、数量、接头设置必须符合设计要求。钢筋型钢表面应洁净。6.1.4 模板安装（1）模板安装支撑必须牢固，在施工荷载作用下不得有松动、跑模、下沉等现象。（2）模板拼缝必须严密，不得漏浆，摸内必须洁净，板面满涂脱模剂。6.1.5 喷射混凝土（1）混凝土拌合料必须搅拌均匀，各种原材严格按照配合比进行投料。（2）喷射混凝土表面应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。（3）喷射

5、混凝土搅拌料严禁受潮，大块石等杂物不得混入，装入喷射机前应过筛，混合料应随拌随用，存放时间不得超过 20min。（4）分层喷射混凝土时，应在前一层混凝土终凝后在进行，如终凝 1h 后再喷射，应清洗喷层表面。6.1.6 防水施工（1）防水基面应平整、圆顺、牢固，不得残留易损伤防水层的杂物。（2）防水层铺设应平整、舒展、铺休牢固，不得有鼓包现象 4（3）防水层焊接应无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象，焊缝处褶皱等现象。（4）防水层表面不得有破损和渗漏等现象。6.2 允许偏差 6.2.1 土方开挖允许偏差和检验方法 名称 所处 部位 量测项目 允许偏差（mm）检验频率 检验方法 范围 点数 土 方 开

6、挖 圈梁 中心位移 10 全部 1 用经纬仪测量 基坑尺寸 +50；-20 4 用尺量、每边各计 1 点 基底高程 20 4 用水准仪测量，每边各计1点 竖井 中线位移 10 每榀 1 用经纬仪测量 基坑尺寸 +50；-20 4 用尺量、每边各计 1 点 基底高程 20 4 用水准仪测量，每边各计1点 隧道 中线位移 10 每榀 1 用经纬仪测量 断面尺寸 +50；-20 1 每断面环向隔 2m布一个检查点，用激光指向仪，尺量取最大偏差值计 1 点。槽底高程 20 1 用经纬仪测量 6.2.2 钢筋网(钢架)制作(安装)允许偏差和检验方法 名称 所处 部位 量测项目 允许偏差(mm)检验频率

7、检验方法 范围 点数 钢筋网片及钢架制作 竖 井 隧 道 钢筋网 长、宽 10 每片网或骨架(同类型抽10%)2 用尺量取最大偏差值,每边各计 1 点 网眼尺寸 10 1 用尺量取最大偏差值,计 1 点 骨架长度+5 10 1 用尺量取最大偏差值,长、宽、高各计 1点.骨架宽、高度 0 -10 2 骨架箍筋间距 10 1 用尺量取最大偏差值,计 1 点 拼装后，沿隧道周边轮廓尺寸 30 每榀钢架（同类型抽10%）1 在竖实地面放出标准隧道或竖井轮廓、用尺量取最大偏差值计1 点 拼装后平面翘曲 20 1 用小线拉通线，尺量 5 取最大偏差值 钢筋 网片 及钢架安装 竖 井 隧 道 中心位移 10

8、 每榀 1 用激光指向仪，垂球和尺量计 1 点 钢骨架间距 30 1 用尺量取最大偏差值计 1 点 拱脚标高 15 1 用激光指向仪尺量取最大偏差尺计 1 点 隧道钢架倾斜度 20 1 用垂球和半圆仪量测取较大值 网片搭接 20 1 用尺量取最大偏差值计 1 点 纵向筋间距 20 1 保护层厚度 20 1 6.2.3 钢筋安装允许偏差和检验方法 名称 所处 部位 量测项目 允许偏差（mm）检验频率 检验方法 范围 点数 钢 筋 安 装 圈梁 双层筋间距 10 每个 4 用尺量取最大偏差值，每边各计 1 点 受力筋间距 10 4 箍筋间距 20 4 保护层厚度 5 4 竖井 双层筋间距 10 每

9、座 4 用尺量取最大偏差值，每侧墙各计 1 点 受力筋间距 10 5 用尺量取最大偏差值，每侧墙及底板各计1点 保护层间距 5 5 隧道 双层筋间距 10 每 5m 1 每断面环向隔 2m 布一个检查点，用尺量取最大的偏差值计 1 点 受力筋间距 10 1 保护层间距 5 1 6.2.4 模板安装允许偏差和检验方法 名称 所处 部位 量测项目 允许偏差（mm）检验频率 检验方法 范 围 点数 6 模 板 安 装 圈 梁 竖 井 相邻两板表面高低差 2 每个圈梁或 每座竖井 4 用尺量取最大偏差值，每边各计 1 点 表面平整度 3 4 用 2m 直尺检验，每边各计 1 点 垂直度 0.1%H 且

10、6 4 用垂球或经纬仪检验，每边各计 1 点 模内尺寸+3；-5 4 用尺量取最大偏差值，每边各计 1 点 轴线位移 5 2 用经纬仪测量，纵、横向各计 1 点 预埋件、预留孔位移 5 每件（孔）1 用尺量 隧 道 相邻两板表面高低差 2 每 5m 1 用尺量取最大偏差值计1 点 表面平整度 3 1 用 2m 直尺检验，取最大偏差值计 1 点 模内尺寸+3；-5 3 挂中心线，用尺量宽度，每测计 1 点，用尺量高度，计 1 点 轴线位移 5 1 用经纬仪测量，计 1 点 预埋件、预留孔位移 5 每件（孔）1 用尺量 6.2.5 喷射混凝土（模筑混凝土）允许偏差和检验方法 名称 所处 部位 量测

11、项目 允许偏差（mm）检验频率 检验方法 范围 点数 喷 射 砼 竖 井 隧 道 混凝土抗压强度 符合铁路隧道喷锚构筑法技术规则TBJ10892 每台班且不超过100mm3 1 组 见 铁路隧道喷锚构筑法技术规则TBJ10892 喷射混凝土抗压结度质量检验标准 隧道每20m 不少于 2组 中心线位移 20 每 5m 1 用经纬仪测量 喷射混凝土厚度 平均值设计值 1 每 5m 检查一个断面，每断面环向每隔 2m 布一个检查点，用尺量取最大偏差值计 1 点 最小值85%设计值 净空尺寸+40 -20 1 用尺量取最大偏差值，计 1 点。洞底高程 20 1 用水准仪测量 7 模 筑 砼 圈 梁、隧

12、 道 混凝土抗压强度 符合 GB5020492 规定 每台班且不超过 100m3 1 组 见 混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492 规定 截 面 尺 寸 高度 10 每 个 圈 梁 4 每断面环向隔 2m 布一个检查点，用尺量取最大偏差值计 1 点 宽度 5 4 净空尺寸+20 -10 2 用尺量纵、横向各计 1点 轴线位移 20 2 用经纬仪测量，纵、横向各计 1 点 圈梁顶高程 20 4 用水准仪测量，每边各计 1 点 平 整 度 8 4 用 2m 靠尺检验，每边各计 1 点 6.2.6 防水施工允许偏差和检验方法 量测项目 允许偏差（mm）检验频率 检验方法 范 围 点 数 基

13、层表面 必须清洁 全部-目测法 基层平整度 3mm 10m 10 用 1m 靠尺检验，每边各计 1 点 防水卷材焊接 50mm 抽检 5 处 5 用尺量 打压试验 压力（0.12-0.15MPa）不漏气 2 道焊缝 2 压力表 6.2.7 钢筋混凝土构件安装允许偏差和检验方法 量测项目 允许偏差（mm）检验频率 检验方法 范 围 点 数 轴线位移 10 每 10 件 1 每 10 件抽查 1 件，量取最大值，计 1 点 相邻两盖板支点处顶面高差 10 1 支架顶面高程 0 -5 每件 1 用水准仪测量 支架垂直度 05%且不大于10 用垂线检验，不计点。6.2.8 小室检查井允许偏差和检验方法

14、 量测项目 允许偏差（mm）检验频率 检验方法 范 围 点 数 8 井室尺寸 长、宽 20 每座 2 用尺量 高 20 2 井盖顶高程 路面 5 1 用水准仪测量 非路面 20 1 6.3 质量保证措施（1）竖井及隧道土方开挖采用人工挖掘，施工前应由测量人员核对尺寸线，确认无误后报项目监理部验线合格后方可进行施工。（2）竖井及隧道开挖应保持各开挖段围岩及支护结构的稳定性。（3）隧道开挖按照设计尺寸严格控制开挖断面，留置好核心土及台阶。（4）隧道采用台阶法施工，上下台阶开挖步距控制在 2.5m，下拱核心土高度低于 1.5m。采用放坡施工。（5）隧道开挖过程中，在马头门处安放 3 台激光指向仪，一

15、台控制中线两台控制高程。（6）钢筋格栅安装基面铺设垫板确保基面坚实平整。（7）喷射混凝土原材料应进行复试后在进场使用并应符合下列规定：A.水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，标号不应低于 325 号，性能符合现行水泥标准；B.细骨料：宜选用中砂，细度模数应大于 2.5，含水率控制在 5%7%，含泥量满足要求。C.粗骨料：宜选用卵石或碎石，粒径不应大于 15mm，含泥量、针片状颗粒含量、压碎 D.指标应满足要求。E.水：宜采用饮用水 F.速凝剂：质量合格，使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超过 5min，终凝时间不应超过 10min。（8）竖井及隧道土方开挖在遇有市政管线及

16、地上构筑物时，格栅采取密排施工，并采用超前注浆和管棚加固等措施，在施工中加强对沉降或位移观测。7 安全与文明施工 9 7.1 成立安全生产施工领导小组，建立健全安全保证体系，实行安全生产责任制。各种施工，操作人员进场前必须经过安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应佩带相应的安全防护用具和劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。专职安全员认真做好安全监督工作,逐日进行安全检查登记。7.2 严格按照施工规范和安全操作规程施工,在作业地点挂警示牌,严禁违章操作。7.3 施工场地应做详细的部署和安置，出土、进料以及材料堆放场地应妥善布置，对风、水、电等设施作统一安排。7.4 施工现场临时用电

17、要求（1）临时配电线路按规范架设，架空线路采用绝缘导线，禁止用塑胶软线。（2）配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。配电箱内保证电器可靠完好，其线型、定值要符合规定，开关标明用途，开关箱外观完整、牢固。满足防雨、防砸的要求，统一编号，停用必须拉闸断电，锁好开关箱。（3）各种电器设备及其电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座采取可靠接零或接地保护，同时设两极漏电保护装置。（4）手持电动工具的电源线、插头、插座保证完好，电源线不得任意接长或调换，工具的外缘线保持完好无缺，维修保养有专人负责。（5）220V 照明电源按规定布设，装设灯具，并加装漏电保护器，行灯照明电源电压小于 36v，灯体与手

18、柄保证绝缘良好，电源线使用橡胶套电线，禁止用塑胶线，行灯有防潮、防雨水设施。（6）电焊机设防触电装置，外壳作接零或接地保护，焊线保证双线到位，无破损。7.5 喷射混凝土初期支护安全技术措施：隧道在稳定岩体中可先开挖后支护，支护结构距离开挖面不宜大于0.7m；在不稳定土层中应采取注浆加固及超前加固导管施工。7.6 安装钢筋格栅拱架应遵守下列规定：（1）抬运钢筋格栅拱架时，应相互一致，行动一致。1 0 （2）使用车辆运输时，应将格栅拱架绑扎牢固，及时按设计要求焊（栓）连接成稳定整体。在软弱围岩地段，拱脚、边墙、立柱底部必须垫实，必要时加设支撑。（3）安装钢筋格栅拱架时，应设专人监护围岩的稳定状态，

19、确认安全。7.7 结构防水施工（1）防水层应在初期支护结构基本稳定，基面坚实、平顺、无漏筋、无漏水情况下施工。（2）防水材料必须符合环保要求，作业现场严禁烟火。当需要明火时，必须严格遵守用火管理规定。用火前必须履行申报手续，井消防管理人员检查核实后，方可作业。7.8 作业高度大于 1.5m，必须搭设作业平台。7.9 作业中遗撒的剩余废渣，边角料与清洁器具的残渣、废液，及时清理，妥善处置，不得随意丢弃、掩埋或焚烧。8 消防保卫措施 8.1以现场施工便道为消防通道，保证消防通道畅通无阻。8.2现场布设防火宣传标志，配备足够的消防设备，定期检查、补充和更换，不得挪做它用。现场使用电热器具，要有批准手续，禁止吸烟。8.3施工材料的存放、保管符合防火要求。8.4使用电器设备符合技术规范及操作规程，完善防火措施，施工作业用火时必须持有用火证。