「《液压传动》课程设计任务书」.pdf

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1、液压传动课程设计任务书 一、适用专业及从属课程、适用专业：机械 2、从属课程：液压传动 二、课程设计题目:第一组 1、设计一台专用卧式铣床的液压系统,要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知:铣头驱动电动机功率为 7.5kw，铣刀直径为20mm，转速为0/mn，工作台、工件和夹具的总重量为 500N，工作台快进行程为50m,工进行程为 150mm，快进、快退速度为 4.5m/in,工进速度为 60100mmi,加、减速时间为.05s,工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为.。2、设计一台专用卧式钻床的液压系统,要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知:最大轴

2、向钻削力为 1200，动力滑台自重为 20000,工作台快进行程为 10mm,工进行程为 5m，快进、快退速度为mmin,工进速度为90mmmin，加、减速时间为 0s,动力滑台为平导轨,静摩擦系数为 0.2，动摩擦系数为.1。3、设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环及工件的定位与夹紧。已知：最大切削力为 12000N，运动部件自重为00N,工作台快进行程为0m,工进行程为 2mm，快进、快退速度为 5m/min,工进速度为 200mn,加、减速时间为0.2s,导轨为平导轨，静摩擦系数为2,动摩擦系数为 0.。工件所需夹紧力不得超过 6000N,

3、最小不低于33N,由松开到夹紧的时间为 1s，夹紧缸的行程为 40m。4、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统,要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：轴向切削力为 30500N，移动部件总重量为 981N,工作台快进行程为 100m,工进行程为 5mm，快进、快退速度为 7mmin，工进速度为 60mm/in,加、减速时间为 0.2s,导轨为平导轨,静摩擦系数为 0.2,动摩擦系数为 0。、设计一台卧式组合钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：最大轴向钻削力为 15000N,动力滑台自重为 20000,工作台快进行程为0mm,工进行程为 6

4、mm，快进、快退速度为 6m/min,工进速度为 541080mm/min,加、减速时间为 0.2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为 02,动摩擦系数为 0.。、设计一台专用卧式铣床的液压系统,要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：铣削阻力最大为 9000N，工作台、工件和夹具的总重量为 500，工作台快进行程为00mm,工进行程为 100m，快进、快退速度为 45m/min,工进速度为 6010mm/mn，加、减速时间为.0，工作台采用平导轨，静摩擦系数为.2，动摩擦系数为 0.1。、设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。机床的加工对象为铸铁变速箱箱体，动作顺序为夹紧缸夹紧工作

5、台快速趋近工件工作台进给工作台快退夹紧缸松开原位停止。工作台移动部件的总质量为 400kg，工作台快进行程为 10mm,快进、快退速度为 3 5m/,工进行程为 200mm,工进速度为 80300mm/mi,轴向工作负载为 12000N，加、减速时间为.2s。采用平导轨，静摩擦系数为 0.，动摩擦系数为.1,夹紧缸行程为 30m，夹紧力为 800N,夹紧时间为 1s。要求工作台运动平稳,夹紧力可调并保压。8、设计一台半自动卧式车床动力滑台的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：轴向切削力为 5400N，移动部件总重量为500,工作台快进行程为 10m，工进行程为 5m

6、m,快进、快退速度为 3 5/min，工进速度为mm/i，加、减速时间为 0.2s,动力滑台为平导轨，静摩擦系数为 0.2,动摩擦系数为 0.。9、设计一台上料机的液压系统，要求液压系统完成“快速上升慢速上升停留快速下降”的工作循环。已知:垂直上升工件的重量为 500N，滑台的重量为0N，快速上升行程为 350m,快速上升、下降速度为 45m,慢速上升行程为00mm,其最小速度为 8m/s,滑台为 V 型导轨,其导轨面的夹角为90，垂直作用于导轨的载荷为20，加、减速时间为 0.2s，静摩擦系数为0.，动摩擦系数为 01。10、设计一台立式油压机的液压系统,要求液压系统实现附表所列的动作循环。

7、已知：移动部件重 50N，摩擦力、惯性力均可忽略不计。动作名称 外负载N 速度（m/min）快速下降 1000 6 慢速施压 50000 0.快速提升 1000 1 原位停止 第二组 1、设计一台专用卧式铣床的液压系统,要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：铣头驱动电动机功率为 9kw,铣刀直径为00m，转速为 350r/in,工作台、工件和夹具的总重量为0，工作台快进行程为 20mm,工进行程为 2m,快进、快退速度为m/min，工进速度为 601000m/n，加、减速时间为 00s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为 0.1。2、设计一台专用卧式钻床的液压系

8、统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知:最大轴向钻削力为 20N，动力滑台自重为000N，工作台快进行程为 100,工进行程为0m,快进、快退速度为 6/mi,工进速度为 5000mm/，加、减速时间为 0.2，动力滑台为平导轨,静摩擦系数为 0.2，动摩擦系数为 0.1。3、设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统,要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环及工件的定位与夹紧。已知：最大切削力为200N，运动部件自重为 1800N,工作台快进行程为 10mm，工进行程为 20m，快进、快退速度为 5min，工进速度为 20100m/mn,加、减速时间为 2s,导轨为平导轨，

9、静摩擦系数为.2,动摩擦系数为.1。工件所需夹紧力不得超过 60N,最小不低于00N，由松开到夹紧的时间为 1.5s,夹紧缸的行程为m。4、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：轴向切削力为 30500,移动部件总重量为 9800,工作台快进行程为 100mm,工进行程为0mm，快进、快退速度为7m/in,工进速度为 5mm/min,加、减速时间为 0s，导轨为平导轨,静摩擦系数为 0.，动摩擦系数为 01。5、设计一台卧式组合钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：最大轴向钻削力为 12000N,动力滑

10、台自重为 30000N，工作台快进行程为 12mm,工进行程为 6mm，快进、快退速度为 6m/min，工进速度为 801080mm/i,加、减速时间为 0.s,动力滑台为平导轨，静摩擦系数为.2，动摩擦系数为 0.1。6、设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：铣削阻力最大为00,工作台、工件和夹具的总重量为000N,工作台快进行程为 300mm，工进行程为0mm，快进、快退速度为m/in，工进速度为 60100mmmin,加、减速时间为 00,工作台采用平导轨，静摩擦系数为 0.2,动摩擦系数为 0.1。、设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。机

11、床的加工对象为铸铁变速箱箱体,动作顺序为夹紧缸夹紧工作台快速趋近工件工作台进给工作台快退夹紧缸松开原位停止。工作台移动部件的总质量为 600k,工作台快进行程为 0mm,快进、快退速度为 3.mi，工进行程为 00mm，工进速度为 300mm/min,轴向工作负载为500N,加、减速时间为 0.2。采用平导轨，静摩擦系数为.2，动摩擦系数为.1，夹紧缸行程为 30mm，夹紧力为 800N,夹紧时间为 1s。要求工作台运动平稳，夹紧力可调并保压。8、设计一台半自动卧式车床动力滑台的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知:轴向切削力为 500,移动部件总重量为 800N,工作台快进行程为50m,工进行程为 50mm,快进、快退速度为 3 5mi，工进速度为 50m/min，加、减速时间为 0.2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为 0.2，动摩擦系数为 0.1。