《制糖工业污染物控制标准》编制说明.pdf

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1、 .下载可编辑.制糖工业污染物控制标准 编制说明（征求意见稿）制糖工业污染物控制标准编制组 二五 年 十 月 .下载可编辑.目 录 1 总论.2 1.1 任务来源.2 1.2 行业概况.2 1.3 标准制定的必要性.3 1.4 标准编制原则.4 1.5 标准编制技术路线.4 1.6 标准编制开展的主要工作.5 2 制糖生产工艺及污染分析.8 2.1 甜菜制糖工艺及污染分析.8 2.2 甘蔗制糖工艺及污染分析.10 3 制糖工业废水治理技术.15 3.1 低浓度废水循环利用.15 3.2 中高浓度有机废水的生化处理.17 4 主要技术内容和指标的确定.22 4.1 标准框架制订的依据.22 4.

2、2 水污染物排放标准限值确定的依据.23 4.3 大气污染物排放标准限值的确定.30 4.4 噪声标准限值的确定.32 4.5 固体废弃物处理处置规定.32 4.6 污染控制措施的确定.33 5 经济评估及污染治理工艺分析.34 5.1 环境效益分析.34 5.2 重点技术设备成本效益分析.34 附件 1 糖厂调查数据汇总.37 附件 2 国内外制糖行业污染物排放标准相关数据.44 附件 3 主要参考文献.48 .下载可编辑.1 总论 1.1 任务来源 根据关于公布 2003 年度环境标准编制单位名单的通知（国家环保总局办公厅环办函2003508 号），制糖工业污染物排放标准 由中国轻工业清洁

3、生产中心牵头制订。1.2 行业概况 制糖工业是食品行业的基础工业，又是造纸、化工、发酵、医药、建材、家具等多种产品的原料工业，在国民经济中占有重要地位。2003/04 年制糖期，全国共生产食糖 1002.3 万吨，比上个制糖期下降 5.7%。其中：甘蔗糖 943.57 万吨，甜菜糖58.73 万吨。随着我国糖业结构和区域布局的调整，一部分地区和企业相继退出制糖行业，截止到 2003 年底，全国共有 315 家制糖生产企业开工。其中：甜菜糖生产企业 40 家；甘蔗糖生产企业 266 家。1993 年至 2003 年食糖产量发展趋势如图 1-1 所示。图1-1 93/9403/04制糖期食糖产量

4、单位：万吨02004006008001000120093/9494/9595/9696/9797/9898/9999/0000/0101/0202/0303/04全国合计甘蔗糖小计甜菜糖小计 全国有 18 个产糖省区，集中在北部、西北部和西南部。甘蔗糖产区主要分布在广西、云南、广东、海南及邻近省区；甜菜糖主要分布在新疆、黑龙江、内蒙古及邻近省区。.下载可编辑.图1-2 03/04主要产糖区食糖产量示意图广西59%云南19%广东10%海南4%新疆4%其他4%广西云南广东海南新疆其他 1.3 标准制定的必要性 1.3.1 污染物排放量大，污染严重 制糖工业是轻工领域有机污染比较严重的工业之一。为控

5、制污染、保护环境，制糖工业在清洁生产和污染防治工作中虽然取得了较大的进展，制糖工业每吨产品废水排放量有较大程度的降低，但随着产品产量的增长，废水及污染物排放总量仍有增长的趋势。据 2003/04 年制糖期测算，全国制糖废水排放量7.8 亿 m3、CODCr排放量达 11.7 万吨。1.3.2 现行污染排放标准不能满足环境管理的需要 现行污染物综合排放标准虽然对监管企业污染物排放发挥了积极的作用，但由于其不能有效地反映行业特点，且不注重污染从源头控制，已不能满足环境管理的需要，也不利于促进企业的技术进步和资源综合利用。1.3.3 有利于削减污染物排放总量，实现“十五”目标 根据国家环境保护“十五

6、”计划的要求：到 2005 年，化学需氧量的排放量在 2000 年的基础上减少 10%。因此，到 2005 年，制糖工业的水污染物排放量也必须在 2000 年的基础上削减 10%以上，而控制水污染物的排放浓度和最高允许废水排放量或控制水污染物的排放总量是实现这一目标的重要保证。.下载可编辑.1.3.4 有利于加强环境管理，促进产业结构调整 与发达国家相比，我国制糖企业大部分属于低水平、小规模、高能耗、低效益的发展模式。因此，本标准增加管理和管理规定，有利于企业加强环境管理，促进技术进步和资源有效利用。制糖工业污染物控制标准的制订，将在淘汰高污染及落后的生产工艺、促进采用无污染、低污染的先进生产

7、工艺及促使企业采用先进的污染治理措施方面发挥重要作用，从而使我国制糖工业走上高效、低污染的发展轨道，这对于保护生态环境、保障人民的身体健康都具有十分重要的意义。1.4 标准编制原则 标准编制应遵循以下原则：（1）要从国情出发，汲取国内外有关标准化的先进技术和科研成果，并参考世界各国制定标准的先进技术。（2）要有充分的科学依据，依靠系统科学的分析方法，以环境质量基准为依据，调研水域环境质量和各种污染源的控制现状、发展趋势及规划目标，并且考虑区域的环境特点，协调好各类环境标准中纵向、横向标准间的相互矛盾，提高标准的系统性和整体性，充分发挥横向和纵向两个积极性。（3）要区别对待，宽严有度，远近结合。

8、现有企业标准以近期环境目标为主，新、改、扩建企业标准以远期环境目标为依据。（4）制定标准时，一方面要考虑与国际接轨，另一方面以成熟可靠的新工艺和新技术为依据，对新建项目要求用新工艺、新技术，减少能源消耗，实行污染物最小量化的清洁生产。积极借鉴国外先进排放标准，提高我国制糖工业技术总体水平。1.5 标准编制技术路线 标准制定的技术路线见图 1-3。.下载可编辑.图 1-3 标准制订的技术路线 1.6 标准编制开展的主要工作 1.6.1 资料查阅 在标准制定的过程中，主要查阅了以下资料：（1）我国制糖工业基本情况：主要生产企业、生产规模、工艺路线、能源消耗、发展趋势等。（2）国外制糖工业污染物控制

9、方法及相关污染物排放标准限值。（3）国内外制糖工业清洁生产工艺技术以及污染物相关处理技术。1.6.2 企业调研 本标准调研工作采用了到生产企业实地调研及函调相结合的方式。本次调研工作共对广西、云南、广东、海南等地 70 家大中型甘蔗制糖企业进行了调查，企业基本情况如表 1-1 所示。行业环境影响 重点污染源 调查 国内外 标准研究 行业相关政策、法规研究 资料研究 问卷调查 现场考察 技术经济评估 生产工艺 污染预防 排放因子 处理技术 排放水平 处理成本 环境效益预测 标准限值 论证和确定 .下载可编辑.表 1-1 被调查甘蔗制糖企业基本情况 日榨甘蔗 10000t 以上 500010000

10、t 5000t 以下 合计 企业数目 9 17 44 70 所占比例 12.9%24.2%62.9%100%70 家甘蔗制糖企业日榨蔗总计 277916 吨，年产糖 490 万吨，占全国甘蔗糖产量的 52.4%。本次调查共收回 54 封回函，日榨甘蔗总计 227750 吨，年产糖 402 万吨，占全国甘蔗糖产量的 43%。对新疆、内蒙古、黑龙江等地 15 家大中型甜菜制糖企业进行了调查，企业基本情况如表 1-2 所示。表 1-2 被调查甜菜制糖企业基本情况 日榨甜菜 5000t 以上 30005000t 3000t 以下 合计 企业数目 1 6 8 15 所占比例 6.7%40%53.3%10

11、0%15 家甜菜制糖企业日榨甜菜总计 33300 吨，年产糖 41.7 万吨，占全国甜菜糖产量的 71%。本次调查共收回 9 封回函，日榨甜菜总计 20800 吨，年产糖 26 万吨，占全国甜菜糖产量的 44.3%。1.6.3 调研主要内容（1）生产工艺 制糖企业生产所采用的工艺路线、生产规模以及原材料、能源消耗情况。（2）污染物产生情况 对所有重点调研企业的生产工艺流程进行现场了解，重点了解工艺布局、清洁生产等情况，对制糖企业生产全过程的污染物的产生点、产生量及内含主要污染物、污染物排放去向等进行了重点调研。（3）污染物处理现状 .下载可编辑.对调研企业现有污染物处理装置的处理工艺流程、原理

12、、效果、主要设备及投资费用、处理费用、污染物排放去向进行了调查研究。（4）水质监测状况 对企业水质监测能力、监测项目、方法、主要仪器、设备及人员配备情况进行了调查研究。.下载可编辑.2 制糖生产工艺及污染分析 2.1 甜菜制糖工艺及污染分析 2.1.1 生产工艺 甜菜的加工一般须经原料预处理、渗出、清净、蒸发、煮糖等工序。甜菜糖的加工首先将甜菜从甜菜窖用水力输送到车间内（干法输送除外），经除草、除石和清洗后，把甜菜切成丝，送入渗出器内，逆向通入热水，从甜菜丝中提取糖和其它可溶性固体。从渗出器提取的糖汁加石灰乳处理，然后充入二氧化碳，经混合沉淀后过滤，以去除非糖物质。糖汁再进一步用二氧化硫脱色，

13、然后送至多效蒸发器，浓缩到 65Bx，送至结晶罐煮糖，再经分离、干燥，成品糖包装出厂。工艺流程如图 2-1所示。图 2-1 甜菜制糖生产工艺流程图 2.1.2 产污分析 甜菜糖厂的废弃物主要包括以下三种：废水、废气、固体废弃物。（1）水污染物分析 甜菜 流送 预灰 蒸发 流洗水 H2O 主灰 三系煮糖 助晶 石灰乳 洗涤 一碳饱充 切丝 渗出 二碳饱充 硫漂 CO2 SO2 分蜜 干燥 废蜜 渗出汁 甜菜粕 产品 砂糖 冷凝水 .下载可编辑.我国的甜菜糖厂主要分布在东北、西北、华北地区，生产期为每年气候寒冷的一、四季度，以加工冻藏原料为主，在预处理过程中，糖分流失较多，故废水中污染负荷比国外加

14、工新鲜甜菜的污染负荷约高出 3 倍。每加工一吨甜菜，排放BOD51926kg，悬浮物1827kg。甜菜糖厂的废水属高浓度有机废水，主要分为三大类，废水水质如表 2-1 所示。表 2-1 甜菜糖厂废水的部分水质指标 水质指标 低浓度废水 中浓度废水 高浓度废水 pH 值 6.87.2 6.68.5 5.510.5 COD（mg/L）2060 26004500 580027000 BOD5（mg/L）1535 12002100 300011000 SS（mg/L）40100 5003200 5503500 低浓度废水：主要指甜菜糖厂生产中的蒸发罐、结晶罐等的冷凝水和动力车间、汽轮发电机等设备的冷却

15、水，只受到轻微的污染，除温度较高外，水质基本无变化。这部分水量约占总废水量的 30%50%，其水质成分为 COD 值一般在 60mg/L 以下（冷凝水则含有少量氨气和糖分），SS 在 100mg/L 以下。中浓度废水：主要指糖厂甜菜流送、洗涤废水以及锅炉排水。含有较多的悬浮物和相当数量的溶解性有机质。废水水量700%800%对菜，BOD5约 15002000mg/L，SS 在 500mg/L以上，其水量约占整个糖厂废水总量的40%50%。高浓度有机废水：包括流送水泥浆、压粕水、洗滤布水等。此外，还有综合车间排出的生产加工废水。这类废水含有较多的糖分和有机物质，特别是压粕水，COD在 5000m

16、g/L 以上。这部分废水的水量较少，约占总排水量的 10%。先进制糖企业对废水的治理工艺为：中、低浓度废水进行循环利用，高浓度废水进行生化处理。具体废水治理工艺详见附件4。（2）大气污染物分析 甜菜糖厂的废气主要包括：锅炉烟道气、废粕干燥机尾气、制糖车间饱充罐排出的废气等。目前糖厂对锅炉烟道气多采用旋风式和水膜式除尘，废粕干燥机尾气采用旋风式除尘，而饱充罐废气则直接排空。（3）固体废弃物分析 甜菜制糖生产过程中产生的固体废弃物主要有废粕、废蜜、滤泥和炉灰渣。废粕 .下载可编辑.废粕产生于渗出工序，是甜菜糖厂的主要废弃物之一。废粕的产生量为 90%对菜。全国每年约产生甜菜粕 1100 万吨。目前

17、甜菜糖厂已将废粕全部进行综合利用，用于加工甜菜颗粒粕，成为出口创汇产品。废蜜 废蜜产生于分蜜工序，甜菜糖厂废蜜的产生量约为 4%5%对菜。目前绝大多数厂都利用废蜜作为原料生产酒精，也有少数糖厂利用其生产味精、柠檬酸、酵母等。滤泥 滤泥是甜菜制糖生产清净过程中产生的废弃物，其主要成分是碳酸钙。甜菜糖厂排放的滤泥量约为10%对菜，目前绝大多数糖厂排到厂外自然堆放或填沟用，只有少数几家糖厂利用其制水泥、复合肥等。炉灰渣 糖厂是用煤大户，因此炉渣量也很大，约为 60%对煤，多数糖厂将其直接出售给砖厂，也有极少数糖厂利用其生产炉渣砖及其它建筑材料。2.2 甘蔗制糖工艺及污染分析 2.2.1 生产工艺 甘

18、蔗制糖的过程，一般包括提汁、清净、蒸发和结晶成糖等工序。其中蒸发、结晶成糖的工艺路线较为固定，而提汁与清净工序则由于可采用不同的方法而有不同的工艺路线与手段。提汁方法有压榨法、渗出法与磨压法；清净工序主要以其所使用的澄清剂的不同而有不同的方法，如亚硫酸法、石灰法、碳酸法、电澄清法和离子交换法等，其中以亚硫酸法（亚法）和碳酸法（碳法）为主，图2-2 为亚法制糖工艺流程，图2-3 为碳法制糖工艺流程。.下载可编辑.图 2-2 亚硫酸法工艺流程图 除尘水 动力车间 机械冷却水 冲灰水 甘蔗 破碎 压榨 混合汁 H2O 蔗渣 压榨工段冷却废水 石灰乳 预灰 硫熏中和 连续沉降 石灰乳 清汁 多效蒸发

19、SO2 泥汁 分蜜 助晶 三系煮糖 糖浆 二次硫熏 滤液 吸滤或压滤 干燥 成品 煮糖冷凝水 SO2 蒸发冷凝水、洗罐水 洗滤布水 滤泥 汽凝水 冷却水 糖蜜 .下载可编辑.除尘水 动力车间 机械冷却水 冲灰水 甘蔗 破碎 压榨 混合汁 H2O 蔗渣 压榨工段冷却废水 石灰乳 预灰 主灰 过滤 石灰乳 二碳饱充 过滤 滤泥 分蜜 助晶 三系煮糖 蒸发 一次硫漂 滤液 二次过滤 干燥 成品 煮糖冷凝水 SO2 蒸发冷凝水、洗罐水 洗滤布水 滤泥 糖蜜 一碳饱充 滤泥 二次硫漂 硫漂糖浆 石灰窑 CO2 CO2 瓦斯洗涤水 .下载可编辑.图 2-3 碳酸法工艺流程图 2.2.2 产污分析 甘蔗糖厂

20、的污染来源于生产过程中压榨、澄清、蒸发、结晶等工段产生的废水、废糖蜜、滤泥、甘蔗渣，以及动力车间锅炉产生的烟气、炉渣、灰渣。对环境的影响主要是生产过程产生的废水。（1）水污染物分析 废水按其性质和污染程度分为三类，废水水质如表2-2 所示。表 2-2 甘蔗制糖废水来源及污染负荷 废水名称 吨甘蔗排水量/m3 占总废水比例/%SS BOD5 COD mg/L 煮糖、蒸发冷却水 11.9 73.7 30 40 70 洗滤布水 2.55 15.8 1500 3900 6500 冲煤灰水 1.70 10.5 5000 150 250 平均值 16.15 100 784.11 661.43 1104.8

21、4 低浓度废水：包括制糖车间蒸发、煮糖冷凝器排出的冷凝水和设备冷却水，真空吸滤机水喷射泵用水、压榨动力汽轮机和动力车间汽轮发电机等设备排出的冷却水。这部分水量较大，约占整个糖厂废水总量的 65%75%，其水质成分为 COD50mg/L以下（含极微量糖分），SS 在 30mg/L 左右，水温一般在 4060。若将此水冷却降温可循环使用或作其他工程用水，可减少废水排放量。中浓度有机废水：包括澄清压榨工序的洗滤布水（亚法糖厂），滤泥沉淀池溢出水（碳法糖厂），洗罐污水以及锅炉湿法排灰、烟囱水膜除尘废水等。这类废水含糖、悬浮物和少量机油，COD 和 SS 达几百到几千毫克/升，废水排放量较少，约占制糖总

22、排水量的 20%30%。高浓度废水：主要指碳酸法糖厂湿法排滤泥废水（碳酸法排放滤泥量大，除部分厂采用滤泥干排工艺外，大部分采用湿法排泥，冲入河流中去）。COD 和 SS 高达几万毫克/升，废水成弱碱性。此外，高浓度废水还包括综合利用车间所排出的各类废水。如废糖蜜制酒精车间产生的废液、蔗渣造纸的造纸黑液等。这些废水不属于 .下载可编辑.制糖废水，宜另设排水口，另行监测及控制。（2）大气污染物分析 主要是锅炉排放的烟气、制糖车间燃硫炉排放的 SO2。（3）固体废弃物分析 甘蔗制糖生产过程中产生的固体废弃物主要包括：滤泥、蔗渣、锅炉排出的炉渣灰、煤灰渣以及生产糠醛、木糖后的残渣等。滤泥 亚硫酸盐法滤

23、泥的主要成分为 CaSO4，可用于生产有机肥料。碳酸法滤泥含 CaO 为 3640%，pH 值为 8.59.0，综合利用比较困难，可用于生产水泥和建材。蔗渣 全国每年约产生蔗渣 1100 万吨。主要用于制浆造纸。.下载可编辑.3 制糖工业废水治理技术 3.1 低浓度废水循环利用 甘蔗制糖过程中用水量较大，蔗糖的渗透提取、物料的稀释、蒸汽的产生、冷凝以及设备的冷却等都需大量水。采用直供水工艺的制糖厂，每吨甘蔗耗新鲜水约3050m3，而采用循环用水工艺则耗水量成倍下降。循环利用的供水流程图如下：图 3-1 循环利用供水流程图 与甘蔗制糖相同，甜菜糖厂节约用水主要在于水的重复利用上，可采用密闭的、串

24、联的和混合的水循环系统。冷却水和冷凝水就其污染程度和水温而言，经降温后可循环利用。含固体杂质的甜菜流送洗涤水也可通过澄清处理后回用。此外，压粕水、压榨水也都可经处理后作为制糖工艺中其他工段的用水。据有关资料显示，经严格的节约用水，并将废水作适当处理后循环利用，可将废水排出量降到1.0m3/t 菜或更少。图 3-2 是美国已经部分采用的具有完全重复用水的典型流程。当加工周期终止时，将这个系统中剩余的水全部排放到厌氧塘，贮存约 31 周，BOD5由进水的 3000mg/L 降至 50mg/L，水质达到排放标准后再排出。甚至有的工厂，塘里的水一点也不外排，到下一个生产季节时，塘水用于流送和洗涤系统，

25、基本上实现了“零”排放。水源头 净化 锅炉房、制糖生产、生活用水 排放 冷却设施 汽机间及其他冷却用水 补充水 冷水泵 蒸发、抽气器用水 调节水池 车间水池 甲乙丙 糖冷凝器用水 部分排放 .下载可编辑.Ca(OH)2 CO2 图 3-2 甜菜糖厂中具有完全重复用水的水流向图解 春季排入河流或排入市政污水处理系统 离心机 糖蜜 成品糖 干燥机 二级 沉降池 结晶罐 蒸发罐 助晶槽 过滤器 滤泥池 新鲜水 甜菜仓库 流送沟 洗菜机 沉降池 池塘 切丝机 浆粕筛网 浆粕压榨 渗出器 干燥器 干化浆粕 加灰、饱充 石灰窑 .下载可编辑.国内目前还没有利用上述流程作为废水完全重复利用的厂家，但对于流送

26、洗涤水、冷凝冷却水以及压粕水的循环利用有一定的应用，并取得了较好的经济效益、环境效益。流送、洗涤水循环利用及其治理是糖厂水处理中的一个重要部分，由于它占制糖车间总排水量和污染负荷量的50%左右，若能得到合理的利用，则制糖的排污量可减少一半以上。这类废水中含有大量的泥砂，只含微量的糖分和有机质，故可考虑将其固液分离后，上清液进行回用，泥浆则可进行一步处理。目前国内常用斜板（管）沉淀池进行固液分离。流程如图3-3 所示。图 3-3 流送、洗涤水循环利用流程 3.2 中高浓度有机废水的生化处理 3.2.1 压粕水回收技术 压粕水是甜菜制糖工业主要污染源之一，通过对压粕水的回收可以回收大量的热能和糖分

27、，减少废水排放量，起到了节水、节电、降低污染程度的作用，具有显著的经济效益和环境效益。其工艺流程图如下：流送洗涤水 沉降设备 澄清池 补充水 排污 双螺旋压榨机 二次压粕水 压粕水箱 泵 混合压粕水箱 一次压粕水 旋液分离器 渗出用水箱 渗出器 泵 定时自动排渣 冷凝水 .下载可编辑.图 3-4 压粕水回收系统工艺流程图 3.2.2 氧化塘法 目前，我国普遍采用氧化塘法处理制糖废水。表 3-1 列出了美国利用厌氧塘，兼性-好氧塘处理制糖废水的技术参数。表 3-1 氧化塘处理制糖废水技术参数 项目 塘内水深/m 停留时间/d BOD5去除率 COD 去除率 厌氧塘 1.8 3.5 60%（冬）约

28、 90%（夏）50%（冬）约 80%（夏）兼性-好氧塘 0.4 2 70%90%60%80%福建某糖厂利用三级氧化塘处理了亚硫酸糖厂的中浓度废水。其流程示意图如图 3-5 所示：图 3-5 三级氧化塘流程 各级氧化塘的处理效率见表3-2。表 3-2 氧化塘处理效率 名称 COD/(mg/L)去除率/%COD/(mg/L)去除率/%进水 出水 进水 出水 一级氧化塘 2443 70.67 97.11 1293 120 90.72 二级氧化塘 70.67 44.60 36.89 三级氧化塘 44.60 37.01 17.02 3.2.3 高浓度废水综合生化处理 甘蔗糖厂通常附设有酒精等利用车间，通

29、常将糖厂的洗滤布水（亚法糖厂）或滤泥沉淀池溢出水（碳酸法糖厂）和冲灰水（水膜除尘废水）等一起处理。酒精废醪液与糖厂其他生活废水混合后其BOD5/COD0.45，废水可生化性较好。水膜除尘器水 初级 沉淀池 曲筛 洗滤 布水 板框 压滤机 三级 氧化塘 混合 沉淀池 .下载可编辑.由于混合废水污染负荷较高，宜先采用物化处理作预处理，然后再进入生化系统，最后依次经物化及生化处理后达标排放。对于碳法糖厂及亚法糖厂，其处理流程分别见图 3-6 和图 3-7 所示。.下载可编辑.图 3-6 碳法糖厂综合废水治理工艺流程 图 3-7 亚法糖厂综合废水治理工艺流程图 3.2.4 UASB 法处理高浓度有机废

30、水 国外甜菜糖厂废水处理主要采用厌氧-好氧技术，其工艺流程如下：图 3-8 UASB 法废水处理工艺流程图 其中厌氧反应器常采用 UASB。目前已有众多糖厂使用 USAB 方法处理高浓度有机废水。其处理效果如表 3-3 所示：废醪液 废石灰水 滤泥溢出水 调 节 池 冲灰水 调 节 池 预 处 理 排放或回用 生 物 滤 池 生 化 系 统 沉淀池 渣作肥料 洗 滤 布 水 废醪液+废石灰水 调 节 池 水 膜 除 尘 干 化 场 预 处 理 生 化 系 统 物 化 系 统 生 物 滤 池 排 放 或 回 用 渣作复混肥 废水 调节池 预热器 厌氧 反应器 好氧 曝气池 出水 二沉池 .下载可

31、编辑.表 3-3 UASB 处理效果 反应器 容积/m3 进水特征 所采用的最大负荷 处理效果 COD(mg/L)酸化 程度%有机 负荷 水力 负荷 以出水离心液 COD 计%以出水溶解COD 计%以出水离心液 BOD5计%6 35004000 75 3032 46 9095 9598 200 40005200 7090 1416 34 8795 9095 目前，国外很多制糖企业采用 UASB 方法处理制糖废水，下表列出了国外部分糖厂利用 UASB 处理制糖废水的基本情况：表 3-4 国外部分糖厂废水处理技术情况 序号 工厂名称 国家 废水类型 时间/a 设计能力（COD/d）反应器容积/m3

32、 1 CSM，Breda 荷兰 液体糖生产 1976 0.6 30 2 CSM，Halfweg 荷兰 甜菜制糖 1978 18 300 3 Suiker Unie 荷兰 甜菜制糖 1979 28 1425 4 CSM，Breda 荷兰 甜菜制糖 1980 17.5 1300 5 Zuckerfabrik Bruhl 前西德 甜菜制糖 1981 18 1500 6 CSM，Vierverlaten 荷兰 甜菜制糖 1981 33 1700 7 Suiker Unie 荷兰 甜菜制糖 1981 26 1800 8 Sugana Zucker，Enns 奥地利 甜菜制糖 1982 25 3040 9

33、 Franken Zucker 前西德 甜菜制糖 1982 21.5 2300 10 Suiker Unie，Roosendaal 荷兰 甜菜制糖 1983 15.5 1200 11 Ebro Agricolas 西班牙 甜菜制糖 1992 12.6 850 .下载可编辑.4 主要技术内容和指标的确定 4.1 标准框架制订的依据 4.1.1 标准的分级 污水综合排放标准（GB8978-1996）执行“环境水体功能越低，相应的污染源排放越宽；环境水体功能越高，相应的排放标准越严”的定性原则。其结果是，在污染源集中的区域，即使所有的污染源都达标排放，也无法保证环境水体的水质要求。本标准不按照环境水

34、体功能区划对标准进行分级，本标准将水污染物排放标准分为两级，其中：排放到自然水域的污水执行本标准规定的污水排放标准；排入城镇污水处理厂进行二级处理的制糖工业企业的废水，应达到负责审批该污水处理厂的环境保护行政主管部门核定的排放要求。4.1.2 时间段的划分 污水综合排放标准（GB8978-1996）将污染源分成 1997 年 12 月 31 日之前建设的单位及 1998 年 1 月 1 日之后建设的单位两类。前者执行宽松的标准，后者执行更严厉的标准，旨在推动清洁生产，促进技术进步，但同时也把两类污染源摆在了不公平的竞争环境中。因此，根据我国制糖工业的现状，考虑新、老企业在设备、生产工艺水平和污

35、染治理能力等水平的差异，本标准分为两个执行时间段，即标准实施之日前建设（包括改、扩建）的单位，废水的排放执行现有企业水污染物排放标准；现有企业通过 2年的过渡期后，执行新建企业水污染物排放标准。标准实施之日起建设（包括改、扩建）的单位，废水的排放执行新建企业水污染物排放标准。建设（包括改、扩建）单位的建设时间，以环境影响评价报告书（表）批准日期为准。4.1.3 管理和操作规定 为了全面加强制糖工业的环境管理，促进行业技术进步，新标准从生产全过程污染控制出发，对制糖生产和副产品资源综合利用的管理和操作进行了规定。.下载可编辑.4.2 水污染物排放标准限值确定的依据 本标准结合制糖工业生产和污染特

36、点、污染控制技术水平和管理水平，参考国内外相关污染物排放标准的法规，在调查了制糖行业十多年来的技术发展状况及60多家企业的生产及污染排放现状，确定的本标准限值。4.2.1 甘蔗制糖水污染物排放标准的确定 4.2.1.1 污染物指标的选取 甘蔗制糖的辅助材料，亚硫酸法有 SO2（漂白净洁糖浆）、石灰乳，在制糖工艺过程中形成亚硫酸钙、硫酸钙通过滤泥排出；碳酸法主要采用 CO2饱充清净糖浆，所形成的碳酸钙也通过滤泥排出。因此甘蔗制糖行业的废水仅是从糖汁带来的耗氧有机物，不含其它有害物质。因此，确定水污染物排放控制指标为 BOD5、CODcr、SS、PH 值和排水量。国外如美国、日本等国的同行标准（国

37、外标准具体内容详见附件 3），也同样选择上述项目作为控制指标。4.2.1.2 水污染物排放标准限值的确定（1）甘蔗制糖企业水污染物产生量如表 4-1 所示 表 4-1 甘蔗制糖废水来源及污染负荷 废水名称 吨甘蔗排水量/m3 占总废水比例/%SS BOD5 COD 单位：mg/L 煮糖、蒸发冷却水 11.9 73.5 30 40 70 洗滤布水 2.6 16.0 1500 3900 6500 冲煤灰水 1.7 10.5 5000 150 250 平均值 16.2 100 787 671 1121 煮糖、蒸发、喷射抽真空的冷凝水；汽轮发电机等设备的冷却水占甘蔗制糖总废水量的 70%左右，这部分废

38、水除温度升高外，水质无大变化，可再利用。目前，国内先进企业均采用冷凝水循环利用，循环利用率一般在 50%以上，可大大降低用水量和排水量。洗滤布水是甘蔗制糖工业主要污染源之一，通过改进清净工序工艺、设备可以减少洗滤布水的产生量。比较先进的设备有环带式真空吸滤机、无滤布真空吸滤机等。其中，采用无滤布真空吸滤机可以实现洗滤布水零排放；目前，大多数制糖企业采用环带式真空吸滤机、无滤布真空吸滤机联合使用的方式，洗滤布水循环沉 .下载可编辑.降，利用率达到 30%以上，COD 可降低 50%以上；少数企业仍使用板框压滤机，滤泥湿法排放，污染比较严重。锅炉排煤灰水，要进行二级甚至多级或絮凝沉降处理，可去除悬

39、浮物 90%以上，同时 CODCr、BOD5值也能相应降低。冷凝水、冷却水自成系统，冷却后回用。通过生产过程的污染控制，甘蔗制糖企业污染物产生量可达到表 4-2 的各项指标。表 4-2 生产过程污染控制后甘蔗糖厂水污染产生量 废水名称 吨甘蔗排水量/m3 占总废水比例/%SS BOD5 COD mg/L 煮糖、蒸发冷凝水 6.0 63 30 40 70 洗滤布水 1.8 19 750 1950 3250 冲煤灰水 1.7 18 500 15 25 平均值 9.5 100 251 398 664（2）甘蔗制糖企业水污染物浓度排放限值的确定 甘蔗制糖企业综合废水主要采用“氧化塘法”和“活性污泥法”

40、处理工艺。以“氧化塘法”为例，BOD、COD、SS 去除率分别为 90%、85%、60%。经过处理后，污水中污染物排放浓度分别为：BOD5=39810%=40（mg/L）COD=66415%=100（mg/L）SS=25140%=100（mg/L）目前，我国大部分制糖企业仍有酒精废液排放，如果与制糖污水混合排放处理，综合废水浓度将有所提高，根据企业实际调查的情况分析得知（表 4-3），我国约有30%以上的先进制糖企业要采用厌氧-好氧污水处理工艺，处理效果明显（厌氧处理工艺 COD、BOD 的去除率分别可达到87%和 80%），可以达到新污染源排放标准限值；60%以上的甘蔗制糖企业（含先进企业）

41、可以达到现有污染源排放标准限值，因此，本标准在经济、技术上是可行的。.下载可编辑.表 4-3 甘蔗制糖生产企业污水处理厂出水水质汇总表 指标范围 企业数量 指标范围 企业数量 指标范围 企业数量 COD120 22 BOD560 10 SS100 26 120COD150 20 60BOD580 21 100SS120 15 COD150 12 BOD580 14 SS120 10 合计 54 合计 45 合计 51 4.2.1.3 单位产品污染物排放限值的确定 污水综合排放标准（GB 8978-1996）规定甘蔗制糖工业最高允许排水量为10.0 m3/吨甘蔗。随着无滤布真空吸滤机以及冷却水回

42、用等工艺的使用，甘蔗制糖企业的废水排放量大大减少，比较先进的企业废水排放量在6.08.0 m3/吨甘蔗。同时，为了与国际相关行业标准接轨以及便于企业进行统计，本标准将制糖废水总量控制改为吨甘蔗糖最高允许排水量。以近年来，我国平均甘蔗糖产糖率 8.5吨甘蔗/吨糖计算，先进企业吨糖废水排放量为51.068.0 m3/吨甘蔗糖。经调查，经过调查，我国大中型甘蔗制糖企业废水排放情况如表4-4 所示。表 4-4 甘蔗制糖企业废水排放量汇总表 51.0（m3/t 糖）51.068.0（m3/t 糖）68.0（m3/t 糖）合计 企业数量 18 14 22 54 百分比（%）33.3 25.9 40.8 1

43、00 单位产品污染物排放限值为单位产品最高允许排水量与污水允许排放浓度的乘积，通过折算，甘蔗制糖单位产品污染物排放限值如表4-5 所示。表 4-5 甘蔗制糖工业单位产品污染物排放限值 控制项目（kg/t 甘蔗糖）现有企业 新建企业 CODCr 10.2 6.12 BOD5 5.44 3.06 SS 8.16 5.1 pH 6.09.0 6.09.0 .下载可编辑.4.2.1.4 本标准与相关标准的比较 本标准排放指标限值与污水综合排放标准（GB 8978-1996）、国外相关标准的对比见表 4-6 和表 4-7。本标准现有甘蔗制糖企业的排放限值比污水综合排放标准（GB 8978-1996）（9

44、8 年 1 月 1 日之后建设的单位）二级标准略微严格。对于新源，考虑到应当严格控制排放，根据已有可行的处理技术，标准值更严，水平应逐步与国外排放标准相当。最高允许排水量不按m3/t 甘蔗作为统计单位，而是以 m3/t 甘蔗糖作为统计单位。表 4-6 水污染物排放标准主要指标的对比（单位：mg/L）控制项目 本标准限值 污水综合排放标准 现源 新源 现源 新源 CODCr 150 120 150 150 BOD5 80 60 100 60 SS 150 100 200 150 pH 6.09.0 6.09.0 6.09.0 6.09.0 排水量 本标准将最高允许排水量改为单位产品污染物排放限值

45、 10.0m3/t 甘蔗 表 4-7 水污染物排放标准主要指标的对比（单位：kg/t 甘蔗糖）控制项目 本标准限值 美国制糖污水排放标准 现源 新源 每日最大值 CODCr 10.2 6.12 BOD5 5.44 3.06 1.19 SS 10.2 6.12 0.27 pH 6.09.0 6.09.0 6.09.0 可以看出，新标准与美国制糖污水排放标准还有一定的差距，存在差距的主要原因主要包括：原料含糖率低、生产规模小、工艺设备落后等方面的原因。4.2.2 甜菜制糖水污染物排放标准的确定 4.2.2.1 污染物指标的选取 甜菜制糖生产工艺流程是以水作溶剂提取糖份，用双碳酸法清净糖汁并浓缩后以

46、洁净方式提取产品。废水主要来自冷凝水，原料预处理时的流送洗涤水，工艺过程中的压粕水、冲滤泥水，各占废水总量的 50%、40%、5%和 5%。其污染物主要是流 .下载可编辑.失的糖份、甜菜带来的土壤等夹杂物，故 BOD5和 SS 较高并成强碱性。因生产期正值江河封冻枯水期，水体自净能力很低，排入江河会造成水中缺氧，影响水中水生物生存。因此选择BOD5、COD、SS、PH 值和排水量作为本行业废水排放的控制指标。4.2.2.2 水污染标准限值的确定 根据企业调研数据及相关研究，甜菜制糖企业废水来源及污染负荷如表4-8：表 4-8 甜菜制糖废水来源及污染负荷 废水 类型 排水量（m3/吨甜菜）所占比

47、例（%）COD（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）pH 值 低浓度 7.5 50 2060 1535 40100 6.87.2 中浓度 6.0 40 26004500 12002100 5003200 6.68.5 高浓度 1.5 10 580027000 300011000 5503500 5.510.5 平均值 15.0 100 16304530 787.51957.5 2751680 本标准根据制糖工业现有清洁生产技术、污染物处理技术来确定标准排放限值。低浓度废水主要包括指甜菜糖厂生产中的蒸发罐、结晶罐等的冷凝水和动力车间、汽轮发电机等设备的冷却水。中浓度废水主要包括糖厂甜菜

48、流送洗涤废水以及锅炉排水。高浓度有机废水：包括压粕水、洗滤布水。目前，由于甜菜糖厂均在北方，生产期在冬季，环境温度低，存在保温投资大、生化效果不稳定的缺点，较常用的厌氧-好氧处理方法对甜菜糖厂的废水不能稳定、彻底处理。要解决甜菜糖厂水污染问题，必须加强内部水循环，集中对洗滤布水等高浓度废水进行治理，而后对低浓度废水进行集中治理。主要措施如下：压粕水经除渣、灭菌后作为渗出用水回到渗出器中不再外排。更新糖厂落后的过滤设备，实现滤泥综合利用，大大减少排水中的沉淀物和悬浮物。冷凝水、冷却水自成系统，冷却后回用。改变锅炉水力卸灰方式或冲水澄清回用。煮洗蒸发罐的废酸、废碱液循环利用，排放时应排入流洗废水中

49、合并处理。流送洗涤水循环利用，减少新水补充量。但伴随循环次数的增加，污染物积累，必须引出部分废水经生化处理后排放，同时补充等量的新水。改变甜菜的水力输送方式或采用干法输送是进一步节水和减少排污量的有效 .下载可编辑.途径。本标准以“厌氧好氧法”处理工艺作为确定排放限值的基础，COD 的去除率可达 97%以上。从我们调查的情况分析得知（表 4-9），大部分甜菜制糖企业可以达到现有污染源排放标准限值，约有 30%以上先进企业可以达到新污染源排放标准限值。因此，本标准在经济、技术上是可行的。表 4-9 甜菜制糖生产企业污水处理厂出水水质汇总表 指标范围 企业数量 指标范围 企业数量 指标范围 企业数

50、量 COD150 2 BOD5100 2 SS120 4 150COD200 5 100BOD5120 5 120SS150 3 COD200 2 BOD5120 2 SS150 2 合计 9 合计 9 合计 9 4.2.2.3 单位产品污染物排放限值的确定 污水综合排放标准（GB 8978-1996）规定甜菜制糖工业最高允许排水量为 4.0 m3/吨甜菜，根据多年来企业实践经验来看，本标准限值过于严格，只有部分企业可以达到。为此，本标准作出了修改，现有企业最高允许排水量可以定为5.0 m3/吨甜菜，新建（改、扩建）企业最高允许排水量应达到4.0 m3/吨甜菜。同时，为了与国际相关行业标准接轨