护坡工程.pdf

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1、护坡工程 1、基本情况：锚杆成孔深度、孔径、倾角要求按基坑各向坑壁施工参数表，施工允许偏差为：孔深50mm；孔径5mm；孔距100mm，成孔倾角5，注浆压力为0.5Mpa.锚杆注浆，采用 P.032.5 级水泥，喷锚部分及桩间土喷锚部分水泥砂浆标号为 M20，人工挖孔桩锚杆支护体系部分水泥砂浆标号为 M30。喷射混凝土的强度等级为 C20。喷射混凝土终凝一天后应撒水养护，养护时间为 37 天。喷射混凝土平均厚度为 100mm，采用砾石混凝土进行喷射，分层分段施工。本工程所使用的材料应当按照有关要求进行检验，合格后方可使用，基坑工程完工后应按规范和设计要求对锚杆及喷射混凝土等施工项目进行验收。2

2、、工程施工测量 2.1、建立施工控制网 根据市规划局测量大队放出的四大角基点，按照结构平面图，埋设标桩，将设计的坐标值精密测定到标板上。然后进行检测，测角用 J2 经纬仪两个测回，距离往返观测，根据所测得的数据进行平差计算坐标值和测量精度。经过了初定、精测和检测后，建立施工方格控制网，测设十字形主轴线控制点。保护好测量标志，作为施工平面控制的依据。2.2、平面的施工放线 首先把各定位轴线放出在围墙上，并用红漆标出。在基坑支护的施工中，采用相同的轴线控制网络进行轴线控制，各控制线均用红漆在围墙上标出，用 J2经纬仪进行投测定位。2.3、沉降观测 利用就近的城市水准点作为基准点引测，如果就近无城市

3、水准点时，在拟建物外围不受基础压力影响的地方埋设不少于三个的水准点，以组成水准网。按设计要求设置观测点，观测点埋设在围墙士 0.00 以上 10-50mm 处，用直径 20mm钢筋，一端弯成 90 度角，一端制成燕尾形预埋入柱内。观测点稳固后进行第一次观测，各观测数据均要有记录及相应的图表并作为工程资料的一部分。3、施工程序 施工准备挖土方打锚杆锚索网喷射混凝土挖土打锚杆、锚索网喷射混凝土验收 4、施工方法 4.1、打锚杆 4.1.1、锚杆施工工艺流程 土钉(锚管)的基本原理是依靠土钉(锚管)周围地层的抗剪强度来传递结构物的拉力或保持其稳定，施工的工艺流程如下:钻机就位钻孔清孔放筋注浆筑柱墩(

4、试验孔用)候凝 4.1.2、钻孔 钻孔是土钉(锚管)施工的必须手段，目的是埋设土钉(锚管)到预定的深度。宜采用功率较大且穿透力强的钻机施工，成孔采用回转钻进，必要时采用液动冲击器进行冲击回转钻迸或用风动潜孔锤冲击回转钻进。钻孔方法：采用合适的钻头开孔，给水回转钻进，送泥浆清出残渣。当钻至预定深度后，要检验井底的岩芯残留长度，并加大风量进行清孔。值得注意的是:在成孔过程中，若出现冲洗液漏失或涌水现象，必须用压力注浆进行处理，直至上述现象消失为止。钻孔精度：水平方向距离误差不大于 50mm，垂直方向孔距误差大于 100mm；底部的偏斜尺寸不大于锚索长度的 3%；锚孔的深度不小于设计的锚杆长度。4.

5、1.3、钢筋安放 钢筋经检验合格后方可安放孔内。安放钢筋要注意如下事项:（1）对钢筋进行质量检查，清除污垢，将锈蚀严重或有伤痕的钢筋剔除。（2）钢筋安放采用人工推放法进行，当钢筋在推放过程中受阻时，不得以冲撞或扫转的方法强行下入，需作修孔或清孔处理。4.1.4、注浆材料及其施工（1）注浆材料及配比 根据设计的要求，注浆材料及配比选择如下:1）水泥:拟用 42.5R 普硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥，2）水:取用经检验的自然水。3）早强剂:选用三乙醇胺，加量约 005%。4）膨胀剂:选用铝粉，加量约 0.08%。5）水灰比:0.45 6）灰砂比:为 1:1，砂的粒径小于 2 毫米。（2）注浆施工 1）

6、浆液配制 技术灰比加入定量的水，开动搅拌机，逐渐加入水泥和细砂，搅拌 3 分钟后加入早强剂和膨胀剂，再搅拌 2 分钟即可泵送注浆，在注浆过程中要不停搅拌。2）水泥浆用泵通过耐压胶管注入锚孔内，泵的操作压力不大于 1.2Mpa；耐压胶管距离孔底部 150mm 左右，并每隔 2m 距离用胶袋或铁丝与绞线束体相连；注浆结束后拔除耐压胶管。3）采用密封胶圈止浆，胶圈安放在非锚固段的底部，同时接出回浆管。4）为确保注浆质量，注浆前用清水清孔，注浆过程中作好注浆记录和操作压力记录。4.1.5、抗拔试验 依据设计意图，抗拔试验主要是取得该工程地层抗拔力的数值，以验证设计所估算的土钉长度是否足够安全。因此，拟

7、按土钉(锚管)的极限抗拔力试验要求进行。4.2、挂网、喷射混凝土 4.2.1、土方开挖 喷锚支护分层分段完成后进行土方开挖，工作面分段长度为2Om 左右，分层层数与锚杆排数相同，深度至该排土钉(锚管)以下 3Ocm。坡面用人工使用铁铲修理平整。4.2.2、初喷速凝混凝土 人工修理坡面后，为保证天然坡面的稳定性和网筋的安放，采取初喷速凝混凝土的办法。喷射硅采用 32.5R 普通硅酸盐水泥、中细砂、碎石(510mm)和适量外加剂拌和而成，喷射混凝土强度等级 C20，配合比为水泥:砂:碎石=1:2.0:2.5，具体施工使用的配合比以实验室出具的通知单为准。初喷层厚度 5cm，总厚度10cm。4.2.

8、3、挂网焊筋 网筋采用 6.52O02O0 双向钢筋，钢筋网距坡壁 5cm，钢筋网搭接部分不小于 3Ocm。加强筋采用水平面 2 16 钢筋通长连接，焊牢于锚杆端部紧压面层钢筋网；4.2.4、终喷射混凝土施工 喷射混凝土的干料靠空压机的空气压力运送。水泥、砂、砾石干料在喷口与水混合，高速喷向开挖土墙表面。其基本顺序如下:（1）准备，检查各联接螺丝钉以及管路接头是否牢固可靠，检查料斗及旋转体内有无杂物落入，检查防堵装置是否灵敏可靠；（2）通风起动，喷射手把稳喷头后送风，检查管路畅通程度，起动电机，检查旋转体的转动是否符合预定方向，调整橡胶结合板压紧程度。（3）加料喷射，混合料(水泥、砂、石)应搅

9、拌均匀:随拌随用。喷射喷凝土按 C20 要求，选普硅 32.5R 水泥、砂、碎石(含水量 50%为宜)，碎石直径1.5cm。通风加水，冲洗作业面，并调整给水量，在喷射手允许后起动电机送料，然后根据喷出量的大小，适当调整工作压力，喷头与被喷面垂直并相距 lm 左右，并按自下而上的方向三分之一重叠螺旋轨迹一圈圈均匀缓慢喷射。（4）喷射次数及搭接:一次喷射厚 57cm，共两次喷射完毕，搭接喷射长度不小于 2Ocm，与放坡段结合部超喷 1.5m。（5）停机，任何时候、任何原因停机都必须先停止喷射泵电机而后关风机。电机停止转动后必须继续通风，直至管道内残料吹尽。（6）停止工作。在下列情况下，要暂时停止喷射工作:大风妨碍喷射手进行工作时;天气变冷接近结冰，而工程不能得到保护时;雨水会冲刷新喷面上的水泥，从而造成混凝土脱落时。（7）养护:喷射混凝土的坍落度低，具有粗糙的表面，又常以薄壁结构存在，故良好的养护就显得十分重要。一般应在终凝两小时后喷水养护，养护时间不得少于 14 昼夜。