旋挖钻孔混凝土的灌注桩施工承包规定合同.pdf

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1、.旋挖桩砼灌注施工承包合同 发包方：以下简称甲方 承包方：以下简称乙方 根据中华人民某某国合同法确定原如此,经甲方考察确定,将大英县水井村安置房项目旋挖桩砼灌注工程施工任务授予乙方.经双方协商一致,订立本施工承包合同,双方共同遵照执行.1、工程概况 1.1 工程名称：.1.2 工程施工地点：.1.3 砼工程量 .2、工程承包 X 围与内容 2.1本合同工程承包X围为甲方开发建设的大英县水井村安置房项目住宅楼工程桩.2.2 本合同工程施工承包内容包括但不限于导管法浇筑桩内混凝土、配合吊车导管的安装和去除浮浆、砼试块制作与养护、后期剔破桩头不少于 20 与砼浇筑施工过程中场内施工道路敷设维护、每天

2、的砼浇筑完成后将工器具冲洗干净、收拾归位等全部工作内容.2.3 本合同工程施工所需的商砼和吊车与料斗、砼导管由甲方提供,其余所需的工器具全部由乙方自行负责.3、工程承包与结算方式 3.1 经双方协商一致,确定本合同工程采用单位混凝土桩身体积单价包干承包方式.乙方对本合同承包 X 围内的工程质量,工期、安全与文明施工.等承当完全责任.3.2 本合同工程量计算,按设计桩径,从桩底至剔破后的桩顶标高 设计根底梁底按实计算.4、施工期限 4.1 本工程工期为 天,从 年 月 日起算至 月 日止,具体施工周期以桩孔施工进度为准.4.2 桩芯砼浇筑必须跟随桩孔成孔进度,每天经验收合格的成孔必须全部浇筑完成

3、.5、工程质量等级要求 5.1 本合同工程质量等级为合格,乙方应采取必要技术与管理措施保证工程质量.5.2 本合同工程质量合格率应达到 100%,乙方施工质量假如未能达到本条要求,因其造成的经济等全部损失由乙方自行承当.5.其他工程质量要求按现行施工工艺与操作规程要求执行.6、安全与文明施工 6.1 乙方应自行制定保证安全生产的措施制度,做好防护措施与出现涌水、塌方等紧急情况时的应急措施,做到施工现场安全文明施工达标并确保不发生安全事故.6.2 工程施工期间,必须严格执行当地政府发布的相关规定与甲方制定的安全文明施工管理规定,严格实行文明施工管理.由于乙方原因导致的相关部门罚款和停工整改等,其

4、全部处罚费用和经济损失由乙方自行承当,以确保本合同工程文明施工管理工作得到全面有力的贯彻执行.7、包干单价与合同价款 7.1 双方确定,本合同工程砼浇筑按单位立方米桩身体积混凝土 元/m3 包干结算,包干单价为不可调价,包括但不限于乙方为完本钱合同第2.2 条工程施工内容所需费用、还包括乙方为完本钱合同施工所采取的各项施工措施费用.7.2 本合同工程暂按根桩计算,预计砼浇筑工程量为,预算造价为人民币万元.具体以完工结算为准.8、合同价款支付 8.1 双方商定,施工过程中,如本合同工程实际形象进度完成 50%或完成栋号以上,按已完工程量 50%支付工程进度款.8.2 工程全部施工完毕,经桩基检测

5、单位出具质量检测合格报告后,乙方按实办理工程结算,经甲方审核确认后,在 15 个工作日内,甲方支付剩余的合同价款.8.3 乙方办理工程价款结算支付手续时,应同时向甲方提交工程所在地等额正式税务.9、其他约定 9.1 乙方应按时支付民工工资,保障正常施工秩序.因民工工资争议或乙方其它原因,引发妨碍甲方办公秩序或影响施工进度的群体性事件时,其责任由乙方承当；且每发生一次,由乙方向甲方支付违约金,此项处罚由甲方书面通知乙方后,直接从工程款中扣除.9.2 乙方对本合同工程施工现场与环境的安全生产、环境卫生、治安保卫、消防等负有完全责任,假如发生人身伤害或经济财产损失的,其全部责.任均由乙方承当.9.3

6、 本合同未尽事宜,由甲乙双方协商解决.因本合同引起的有关争议,双方约定提交大英县仲裁委员会,仲裁裁决对双方均有约束力.9.4 本合同一式四份,双方各执二份,具有同等的法律效力,由双方代表签字盖章后生效.甲方代表：乙方代表：二一 年 月 日 钻孔桩施工工艺质量要求与受检节点 1、施工工艺质量要求 1.1 本合同工程采用旋挖钻成孔或冲击钻成孔,但不论采用何种钻孔机械与工艺,乙方都对本合同工程施工承当完全责任.1.2 测量放线与高程控制 采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位置.高程测量由甲方提供基准点,用水准仪测定各桩孔的井口标高,并在钻机上挂牌记录.1.3 设备安装调试 钻机就位前,须将根底垫平

7、填实,钻机按指定位置就位,在技术人员指导下摆平放稳,保证冲锤垂直对准桩位.钻机安装就位后,应精心调试,确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况.1.4 埋设护筒 护筒采用坚实不漏水的钢护筒,人工配合机械开挖护筒坑,坑尺寸为护筒直径增加 1m,基坑挖掘完毕,人工安装护筒,护筒直径比桩径大 100mm,其.位置校核无误后,护筒周围分层回填粘土并夯实,护筒埋设深度为 23m.1.5 泥浆池 机械开挖泥浆池,用检验合格的粘土制备泥浆.合理规划泥浆池的深度、尺寸与设置位置,以满足环境保护和文明施工的要求.为保护施工 X 围内的环境卫生、农田,钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后,用汽车或罐车将泥浆池中的

8、泥浆清运到指定的排放地点.1.6 钻孔施工 钻机稳固后其钻头吊钻杆绳应与桩位中心线相互重合,方可开钻,以后每班核对位置一次.钻孔作业应分班连续进展,经常对钻孔泥浆进展检验,不符合要求与时处理改正.同时,要注意岩层变化,与时捞取渣样,认真做好记录,与地质剖面图进展核对.如发现地质条件与设计不符,与时报请监理工程师与主管部门,核对并确认后,报请设计单位与本合同工程勘测单位.为提高成孔质量,成孔过程中,钻机的钻进速度应严格控制.1.7 清孔 在终孔检查孔深达设计标高后,且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师同意,应迅速清孔,清孔方法采用抽渣法.清孔时必须保证孔内水头,提管时防止碰孔壁,防止坍孔.清孔后

9、的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合规X 要求.清孔后用检孔器测量孔径,检孔器的焊接可在工地进展,监理工程师检验合格后,即可进展钢筋笼的吊装工作.1.8 安放钢筋笼 1.9 导管法混凝土浇筑.水下砼采用导管法进展灌注,导管内径 30cm 左右,导管使用前要进展闭水试验水密、承压、接头抗拉,合格的导管才能使用,导管应居中稳步沉放,不能接触到钢筋笼,以免导管在提升中将钢筋笼提起,导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上,导管底部距桩底的距离应符合规 X要求,一般 0.250.4m,本工程采用混凝土罐车对导管漏斗直接卸料的施工方法,首批混凝土导管漏斗容积 1M3 以内即可,当漏斗活门提升打开后,罐车紧

10、跟连续向漏斗中快速卸料,保证首批混凝土体积达 6m3 左右,保证埋管深度.剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进展防止产生高压气囊.施工中导管内应始终充满砼.随着砼的不断浇入,与时测量砼顶面高度和埋管深度,与时提拔拆除导管,使导管埋入砼中的深度保持 26m 间.砼面检测锤随孔深而定,一般不小于 4Kg.每根导管的水下砼浇筑工作,应在该导管首批砼初凝前完成.砼的坍落度应满足设计要求,砼浇筑应连续进展,为保证桩的质量,应留比桩顶标高高出 0.80m 左右的桩头,可在砼初凝后、终凝前破除.技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录与时整理签认.2、受检节点 2.1 护筒埋设与泥浆制作：本工程采用与桩基直径配套的钢护筒

11、；护筒埋设在 4m 以内.埋设好的护筒中心线必须与桩中心线重合,平面允许偏差 50mm,竖直线倾斜必须小于 1.与护筒连接处要求筒内无突出物,耐拉、压,不漏水.钻孔泥浆采用水和粘土配制,泥浆相对密度 1.21.4,假如粘土配制达不到泥浆所需指标时,可采用膨润土或加其他添加剂方法.2.2 钻机就位 钻机安装必须按照现场施工技术人员提供的桩基控制点进展安装就位,钻机安装必须结实平稳,各部件功能灵活、可靠桩基施工 X 围内的场地平整,活动空间无障碍.保持钻机在钻进过程中不位移,不沉陷.2.3 成孔 钻孔作业分班 24 小时连续进展,机械有专业人员看管,并派专人看管钻机钻进情况与泥浆的比重,并做与时调

12、整,钻进过程填写好钻孔施工记录.每班交接时应向下一班交接钻进情况与下一班应须知事项.开机时慢进,待导向部位全部进入地层后,方可加速钻进.钻进过程应随时检查钻机水平和钻杆垂直度,保证钻孔垂直度1.钻进过程中随时注意地质变化情况,如遇与地质情况不符时,应与时上报技术主管人员、监理工程师与甲方现场管理人员并对其进展分析比照,必要时请勘探部门与设计人员进展会诊分析,提出结论意见.为保证工程质量,防止孔壁坍塌,先在护筒内灌注性能合格的彭润土泥浆,成孔过程中随时测量和控制泥浆密度,该泥浆比重按地质情况不同分别控制：粘性土：1.021.06；沙土：1.061.10；碎石土：1.101.15.在钻进过程中,落

13、钻出钻时速度应均匀,不得突然加速,钻孔施工作业应一气呵成,中间停顿时间不得过长.2.4 停钻 钻进中,达到设计桩长时,经质量检查员与监理部门同意后与时停钻.2.5 清孔 终孔后,应用测绳下挂 0.5kg 重铁砣测量检查孔深,核对无误后进展清.孔；必须注意保持孔内的泥浆比重,防止坍塌,不得用加深孔底深度方法代替清孔,清孔后孔底沉渣不得大于 5cm,成孔超径系数不大于 1.1,不小于1.0,孔垂直度1%,孔底沉渣5cm.下放桩基钢筋笼和导管后,再次测量沉渣厚度,并进展二次清孔,直到沉渣满足小于 5cm,泥浆密度在 1.1-1.2 之间,可停止清孔.终止清孔 30 分钟内必须进展砼灌注.2.6 下放

14、钢筋笼 在进展完第一次清孔之后,下放钢筋笼.钢筋笼安放由吊车移动安装,吊装时采用三点吊放,笼内绑缚松木杆,防止变形,保证笼体受力均匀,不变形.安装时对中孔位缓慢放入,以防碰撞孔壁,严禁高起猛落.钢筋笼安放就位后,按设计要求对下入口位置进展检查,确定达到设计位置后,与时进展钢筋笼固定,采用插管将钢筋固定在结实的基座位置,确保钢筋笼在砼施工过程中不位移,不上浮,不下沉.2.7 水下砼灌注 本工程全部采用商品混凝土,桩基混凝土浇筑采用混凝土搅拌车直接入孔浇筑砼的方式,商品砼解决了灌注桩首盘砼量较大的难题.灌筑前商品混凝土供给单位必须提供商品混凝土合格证,混凝土配合比、原材料质量证明文件,现场每罐砼安

15、排专人做好塔落度试验,保持塌落度在180-220mm 合格.乙方与商品砼供给单位应加强沟通协调,精心组织,严格以保证桩基混凝土浇筑的连续性.导管必须加密封圈,保证密闭、不漏水.灌注砼斗必须足够大,保证砼初灌量达到埋管深度 1.0m 以上.下放砼导管底部距孔底 300-500mm,下放时应缓慢,防止碰撞钢筋笼,影响铜筋笼位置.砼浇筑过程中要与时探测砼面上度,并适时拆卸导管,保证底部导管埋入砼面以下不小于 2.0m,严禁将导管拔出砼面.每支桩砼超灌量控制在0.8m 以上.每根桩砼灌筑必须保证连续一次性灌筑完毕,不得中途停止.做好试块留置工作,每只桩留两组,一组用于标准养护,一组同条件养护,以便对桩

16、体质量进展检测.2.8 桩身质量标准 成孔深度必须达到设计要求.孔径允许偏差：50mm.垂直度偏差：小于 1%桩长.桩位偏差：50mm.3、钢筋笼施工 3.1 根本要求 所有钢筋进场前必须对其进展原材料各项性能试验,不合格产品严禁进场使用.检查钢筋出厂合格证与批号与进场材料是否相符,检查所进钢筋种类与所需是否符合,没有设计人员同意严禁私自进展钢筋代换.堆放钢筋必须保证不污染、不受腐蚀与便于施工操作,防止钢筋受雨水等侵蚀影响钢筋性能.钢筋加工场地必须平整、清洁,防止加工成型钢筋变形与腐蚀、污染.场地用砼硬化.钢筋施工由有经验的专业队伍施工,施工严格按照施工操作规程操作并满足施工规 X 与设计要求

17、,所有人员须持证上岗.钢筋对焊由有经验的专业人员操作,并持证上岗,对焊时必须先抽取试件做好对焊试验,在各项性能指标合格后方可大批加工,施工过程再进展抽样检测,以便检验施工质量.钢筋焊接与加工必须满足规 X 要求与设计要求,施工时不得损坏钢筋,影响钢筋力学性能.3.2 桩基钢筋笼：每根桩基钢筋笼采用现场地面上一次性绑扎成型方式,按照设计要求,钢筋笼在全长内主钢筋采用闪光对焊焊接接头,达到设计要求钢筋长度；笼身外螺旋箍筋采用点焊方式与主筋连接,余为绑扎；加强筋采用焊接形式与主筋连接,采用焊接形式形成闭合圈,闭合圈搭接焊,焊缝长度双面焊12cm,单面焊 24cm,接桩主筋的搭接长度为 80cm,采用

18、双面焊缝,焊缝长度为 60cm,保证钢筋笼整体刚性要求.钢筋对焊抽样进展试化验,必须满足规 X 与设计要求.加工成型钢筋笼必须平整放置,防止变形,绑扎好的钢筋笼在桩灌注前必须会同设计与监理等有关部门进展检查验收,填写验收记录.不合格产品严禁应用到工程上去.桩基钢筋笼施工允许偏差与保护层厚度,必须符合设计要求与规 X 规定.钢筋操作按照操作规程施工.4、桩基施工须知事项 4.1 钻孔灌注桩施工放样,单桩中心偏差不大于 50mm,桩尖沉渣厚度不.大于 100mm,孔径不小于设计直径.4.2 钻孔至设计深度后,须进展成孔质量检查,内容包括：孔壁形状 孔径、孔深、垂直度、孔底沉渣.4.3 如被检测的孔

19、径、垂直度、孔壁稳定和回淤等现场实测指标不符合规 X 和设计要求时,应查出原因,与时采取补救措施,便于今后改良施工工艺.4.4 钢筋笼在制作安装运输过程中应采取措施防止产生不可恢复的变形.吊装入孔时不得碰撞孔壁,灌注混凝土时应采取可靠措施固定其垂直位置.4.5 成桩后应进展成桩质量检验,基桩要求用无破损法逐根进展检测.5、桩成型之后的检测 5.1 在钻孔桩施工的成孔和成桩后与时进展检测.5.2 检测桩基时,必须由专业人员进展操作并与时将数据进展整理.5.3 在获得试验数据后,与时组织项目部技术人员对数据进展分析,对于出现原因的问题桩,与时制定出相应的整改措施,在整改完毕之后,方可进展下一步的施工.6 其他说明 本合同附件各项要求与须知事项等如与国家施工与验收规 X 与设计施工图要求不符时,应按国家施工与验收规 X 与设计施工图要求执行.以下无正文